一种加热吹塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种加热吹塑模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括第一模块和第二模块，所述第一模块与第二模块闭合配合，所述第一模块与第二模块中部开有模腔，所述第一模块和第二模块的模腔两端均匀开有多条流道，所述第一模块的上方和第二模块的模腔下方均设有开有中空腔体，所述中空腔体内设有加热装置，所述加热装置底部设有散热垫片，所述加热装置与散热垫片之间设有隔板，所述第一模块顶端与第二模块底端均开有散热孔，所述散热垫片靠近散热孔处，所述加热装置通过导线与电源连接。本发明的优点是：结构简单，使用方便，制造成本低，适合小型企业的需求，占地面积小，节约了生产成本，加热器的设定能加快物品的成型速率。
【专利说明】 一种加热吹塑模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种模具，尤其涉及一种加热吹塑模具。
【背景技术】
[0002]吹塑成型是世界第三大塑料加工技术，广泛用于生产材料为热塑性塑料的中空薄壁物体，在过去的20多年来，吹塑成型经历了快速发展，已经被汽车、体育休闲、电子产品、办公用品、自动化设备、包装业等领域所应用。一般来说，吹塑成型有两种主要类型:挤出吹塑成型和拉伸吹塑成型。而现有的注塑模具结构复杂，投资成本大，不适合小型企业的需求，工作效率低，加大了劳动强度。
[0003]因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种加热吹塑模具。
[0005]本发明采用的技术方案是:
一种加热吹塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括第一模块和第二模块，所述第一模块与第二模块闭合配合，所述第一模块与第二模块中部开有模腔，所述第一模块和第二模块的模腔两端均匀开有多条流道，所述第一模块的上方和第二模块的模腔下方均设有开有中空腔体，所述中空腔体内设有加热装置，所述加热装置底部设有散热垫片，所述加热装置与散热垫片之间设有隔板，所述第一模块顶端与第二模块底端均开有散热孔，所述散热垫片靠近散热孔处，所述加热装置通过导线与电源连接。
[0006]所述加热装置为加热丝。
[0007]本发明的优点是:结构简单，使用方便，制造成本低，适合小型企业的需求，占地面积小，节约了生产成本，加热器的设定能加快物品的成型速率，在模具不工作时，通过散热垫片和散热孔将热量散发出去，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]其中:1、第一模块，2、第二模块，3、模腔，4、流道，5、中空腔体，6、加热丝，7、散热垫片，8、隔板，9、散热孔，10、导线。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本发明的一种加热吹塑模具，包括模具本体，模具本体包括第一模块I和第二模块2,第一模块I与第二模块2闭合配合,第一模块I与第二模块2中部开有模腔3，第一模块I和第二模块2的模腔3两端均匀开有多条流道4，第一模块I的上方和第二模块2的模腔下方均设有开有中空腔体5，中空腔体5内设有加热丝6，加热丝6底部设有散热垫片7，加热丝6与散热垫片7之间设有隔板8，第一模块I顶端与第二模块2底端均开有散热孔9，散热垫片7靠近散热孔9处，加热丝6通过导线10与电源连接。
[0012]本发明的优点是:结构简单，使用方便，制造成本低，适合小型企业的需求，占地面积小，节约了生产成本，加热器的设定能加快物品的成型速率，在模具不工作时，通过散热垫片和散热孔将热量散发出去，工作效率高。
【权利要求】
1.一种加热吹塑模具，包括模具本体，其特征在于:所述模具本体包括第一模块和第二模块，所述第一模块与第二模块闭合配合，所述第一模块与第二模块中部开有模腔，所述第一模块和第二模块的模腔两端均匀开有多条流道，所述第一模块的上方和第二模块的模腔下方均设有开有中空腔体，所述中空腔体内设有加热装置，所述加热装置底部设有散热垫片，所述加热装置与散热垫片之间设有隔板，所述第一模块顶端与第二模块底端均开有散热孔，所述散热垫片靠近散热孔处，所述加热装置通过导线与电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种加热吹塑模具，其特征在于:所述加热装置为加热丝。
【文档编号】B29C49/48GK104339630SQ201310338948
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】倪佳佳 申请人:昆山巨元升机械设计有限公司