包括运输工具的注射成型装置制造方法

包括运输工具的注射成型装置制造方法
【专利摘要】运输工具，可用于将半模输送至成型装置内、穿过成型装置并输送至成型装置外，由此允许在成型装置的外侧和内侧操控半模。使用运输工具的方法，可以在带有将被包塑物品的成型装置外侧制备半模，并且可以允许在注射周期完成之后对所模制物品进行成型后处理。
【专利说明】包括运输工具的注射成型装置
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种包括运输工具的成型装置，其可被用于将包括至少一个第一半模和至少一个第二半模的模具输送至成型装置内、穿过成型装置并输送至成型装置外，由此允许在成型装置的外侧和内侧操控至少一个半模。一种使用包括运输工具的成型装置的方法，可以用被包塑的物品在成型装置的外部制备一个半模，并且可以允许已成型物品的成型后处理。可以因为连续设置而通过一个移动步骤来移动将要被移动的半模而执行定向输送。
【背景技术】
[0002]已知无锚定的方法被用于紧固诸如刷毛载体的牙刷头部或其一部分中的诸如刷毛簇的清洁元件。无锚定的或者热绒簇的方法借助成型技术将清洁元件紧固在刷头中。由与用于刷头的材料相组合的材料构成的清洁元件可以通过化学连接而被牢牢地紧固。由其它材料构成的清洁元件(例如刷毛簇)可在它们的末端处熔融以形成可被包塑并在熔融的刷头中形成底切的增厚部。化学连接或者底切被用于提高清洁元件的耐拔出性。
[0003]为了包塑清洁元件，将要被包塑的末端不得不被设置成致使塑料材料在成型过程期间可以围绕并包封这些末端。因此清洁元件不得不由输送至成型装置内并穿过成型装置的载体所提供，其例如为模具自身的一部分。这些载体不得不使用运输工具来输送。输送时间和几何构型要求不得不被改适以快速地操作成型装置。不同载体之间的快速更换以及快速且耐用的输送系统是所需要的。由此，存在对于灵活输送系统的需要，该系统在成型装置中用于输送作为模具一部分的载体。

【发明内容】

[0004]根据一个方面，提供了用于制造至少一个注塑物品的成型装置，包括
[0005]-至少一个模具，包括形成模腔的第一半模和第二半模，
[0006]-至少一个附加的第二半模，
[0007]-至少一个注射喷嘴，用于将塑料材料注射至模腔中，以及
[0008]-运输工具，用于将第二半模输送至成型装置内、穿过成型装置并输送至成型装置夕卜，其中运输工具包括
[0009]-基面支撑板，包括至少三个部分，其中基面支撑板定位在成型装置内部的中间部分独立于定位在成型装置外部的两个侧面部分可移动，
[0010]-至少一个滑动单元，设置在基面支撑板的侧面部分之一处，其中滑动单元设置在运输工具上，使得滑动单元和第二半模在成型装置内部的位置之间的自由空间是设置在运输工具上的一个第二半模所覆盖区域的两倍或数倍，
[0011]其中第二半模设置为在运输工具上彼此直接接触。
[0012]根据一个方面，提供了用于制造至少一个注塑物品的成型装置，包括
[0013]-至少一个模具，包括形成模腔的第一半模和第二半模，其中第二半模由载体承载，
[0014]-至少一个附加的第二半模，其中所述至少一个附加的第二半模由附加的载体承载，
[0015]-至少一个注射喷嘴，用于将塑料材料注射至模腔内，以及
[0016]-运输工具，用于将承载第二半模的载体输送至成型装置内、穿过成型装置并输送至成型装置外，其中运输工具包括
[0017]-基面支撑板，包括至少三个部分，其中基面支撑板定位在成型装置内部的中间部分独立于定位在成型装置外部的两个侧面部分可移动，
[0018]-至少一个滑动单元，设置在基面支撑板的侧面部分之一处，其中滑动单元设置在运输工具上，使得滑动单元和承载第二半模的载体在成型装置内部的位置之间的自由空间是设置在运输工具上的一个载体所覆盖区域的两倍或数倍，
[0019]其中承载第二半模的载体设置为在运输工具上彼此直接接触。
[0020]根据本发明另一方面，公开了一种使用运输工具将至少一个第二半模输送至成型装置内、穿过成型装置并输送至成型装置外的方法，包括
[0021]-将两个或更多个第二半模或者由两个或更多个在运输工具上由载体所承载的第二半模放置入设置在运输工具上的滑动单元和成型装置之间的自由空间内，以使至少第一第二半模或第一载体定位成与成型装置相邻，第二第二半模或第二载体定位成与滑动单元相邻，并且设置在运输工具上的所有第二半模或者所有载体彼此直接接触，
[0022]-通过在成型装置方向上将滑动单元移动预定距离，将第一第二半模或第一载体输送至成型装置内，
[0023]-通过在成型装置方向上将滑动单元移动到附加的预定距离而从成型装置移除第一第二半模或者第一载体，以使第一第二半模或者第一载体从成型装置移除，并且第二第二半模或者第二载体被移动至成型装置内。因此第三第二半模或者第三载体可移动至与成型装置相邻，用于下一个移位步骤。
【专利附图】

【附图说明】
[0024]图1A示出具有两个模腔的模具的示意性侧视图，其中设有用以包塑的清洁元件；
[0025]图1B示出图1A所示的模具处于开启状态的示意性侧视图，其中通过注射成型形成刷头；
[0026]图2示出用于开启和闭合图1所示模具的开启/闭合机构的示意性侧视图；
[0027]图3A-3E示出成型装置内的完整成型周期，其中利用运输工具移动半模中的一个，其中，每个附图分别示出:
[0028]图3A为成型装置处于开启状态的示意性侧视图，其中第一半模设置在成型装置内部，而第二半模设置在成型装置外部，该成型装置在运输工具上，从而填充将要被包塑的物品；
[0029]图3B为成型装置的示意性侧视图，其中在成型加工之前，第一和第二半模设置在处于成型装置开启状态的成型装置内部；
[0030]图3C示出在成型加工之前或期间，处于闭合状态的成型装置的示意性侧视图；
[0031]图3D示出成型加工之后的成型装置示意性侧视图，其中第一和第二半模设置在处于成型装置开启状态的成型装置内部，并且第二第二成型装置设置在成型装置的外部，以便被移位至成型装置的内部；和
[0032]图3E示出成型装置的示意性侧视图，其中第一第二半模从成型装置移除并且第二第二半模与适于第二成型周期的第一半模一起设置在成型装置的内部。
【具体实施方式】
[0033]下文为对于作为注射成型装置一部分的运输工具的大量实施方式以及将模具的一部分输送至成型装置内、穿过成型装置或输送至成型装置外的方法的说明。该说明仅将被构造为示例性的，并未描述每个可能的实施方式，因为如果不是不可能的话，描述每个可能的实施方式将会是不切实际的，并且将会理解的是，在这里所描述的任意特征、特点、结构、部件、步骤或方法均可被整体地或者部分地删除，与在这里所描述的其它特征、特点、结构、部件、生产步骤或方法整体或部分地相结合或者替代。
[0034]根据本公开的一个方面，提供了用于制造至少一个注塑物品的成型装置，包括将至少一个第二半模输送至成型装置内、穿过成型装置并输送至成型装置外的运输工具，以便在成型之前在成型装置的外部、在成型加工之后在成型装置的内部和成型装置的外部可用处理和操控至少一个第二半模。在输送期间，多于一个的第二半模设置在运输工具上，并且所有的第二半模同时移位。
[0035]成型装置可以水平地设置，意味着成型装置的下半部放置在地面上并且上半部放置在下半部之上。上半部可以上下移动以开启或者关闭成型装置。可替换地，成型装置可以垂直地设置，意味着成型装置的分型面基本上垂直于地面设置。在这种实施方式中，成型装置两个半模中的至少一个可以平行于地面移动，以开启和关闭成型装置。此外或者可替换地，分型面可以设置成与地面成一角度，其中该角度相对于地面为约O度至约90度。在这种实施方式中，成型装置两个半模中的至少一个可以在与地面成角度的平面上移动，以开启和关闭成型装置。
[0036]塑料材料可被注射至其中以形成塑料物品的成型装置的模腔可以由两个或多个部分构成。例如，模腔可以由第一半模和第二半模形成。在这里所使用的“半模”是指形成模腔的限制壁或其一部分的任意部分。例如，第一和第二半模可以是形成模腔的模具的一半。此外或者可替换地，第一半模可以永久地设置在成型装置的内部，并且第二半模可被输送至成型装置内、穿过成型装置并输送至成型装置外。多于一个(例如多个)的第二半模被输送至成型装置内、穿过成型装置并输送至成型装置外。第二半模由此可被作用为成型制品的载体系统。此外或者可替换地，第二半模可以是用于承载将在成型装置中被包塑的元件的模杆或者任意其它的载体。在包塑期间，元件可与成型制品成为一体。与成型制品成型为一体的元件例如是在其一端被包塑的清洁元件。清洁元件可由第二半模而被提供至模腔，从而将清洁元件嵌入至将在成型装置的模腔中成型的刷头或其一部分中。可以利用如在这里所公开的运输工具进行输送的合适载体，例如公开在欧洲申请EP12172532.9中的载体，其主旨在此以参见的方式引入。如在这里所公开的运输工具将能够输送或者转移至少第二半模。塑料材料将会通过注射喷嘴注射至模腔中。由此，成型装置进一步包括至少一个注射喷嘴。
[0037]运输工具包括基面支撑板，其至少包括三个部分，其中基面支撑板的中间部分可位于成型装置的内部，其独立于位于成型装置外部的两个侧面部分而能移动。这意味着基面支撑板被中断两次，使得可位于成型装置内部的基面支撑板的中间部分独立于可位于成型装置外部的两个侧面部分能移动。在这里所使用的“独立地能移动”将包括在成型装置内部可能的任意三维运动。基面支撑板的中间部分，即基面支撑板位于成型装置内部的部分可以是压力板。这里所使用的“压力板”将包括在注射成型过程中能够抵消或者平衡被施加至模具的压力的任意板。压力板可压靠半模中的一个或者承载半模中的一个或其一部分的任意支撑结构，例如载体。此外或者可替换地，压力板沿任何方向在成型装置内部是可三维移动的。
[0038]基面支撑板可位于成型装置分型面的内部或外部。例如，如果水平地设置分型面，那么基面支撑板可置于分型面之下、之上或其平面上。此外或者可替换地，可在成型工具内水平地、垂直地或者倾斜地设置基面支撑板。如在这里所使用的“在成型工具内水平地、垂直地或者倾斜地”设置是指相对于成型工具的分型面水平地、垂直地或者倾斜地设置。特别地，基面支撑板位于成型装置内，以使模具、特别是第二半模可被容易地输送至成型装置内、穿过成型装置并输送至成型装置外。
[0039]此外或者可替换地，基面支撑板可以是轨道系统和/或夹板系统。此外或者可替换地，基面支撑板可以包括至少一个紧固单元。紧固单元可以在输送至成型装置内、穿过成型装置和输送至成型装置外的过程中固定第二半模或者承载第二半模的载体。紧固单元可以是夹具或螺钉或两者的组合。
[0040]运输工具还可包括设置在基面支撑板的一个侧面部分处的至少一个滑动单元，其中所述滑动单元设置在运输工具上，以使滑动单元和成型装置内部第二半模位置之间的自由空间为运输工具上的一个第二半模所覆盖区域的整数倍，例如两倍或更多倍。这意味着一个第二半模可设置在成型装置的内部，并且一个或多个第二半模可设置在成型装置和至少一个滑动单元之间。因此，第二半模相互之间直接接触。可替换地，第二半模可设置在例如为载体的支撑装置上。一个或多个第二半模可设置在载体上。所述载体可以是基板或者能够承载一个或多个第二半模并且利用这里所描述的运输工具能输送的任意其它合适的结构。如果第二半模设置在载体上，那么位于载体上的滑动单元和第二半模在成型装置内部的位置之间的自由空间就是载体在运输工具上所覆盖区域的整数倍，例如两倍或更多倍。这意味着设置在载体上的一个第二半模可设置在成型装置的内部，并且设置在一个或多个载体上的一个或多个第二半模可设置在成型装置和至少一个滑动单元之间。因此，载体彼此之间是直接接触的。此外或者可替换地，滑动单元在基面支撑板上的位置可适应于第二半模的尺寸和/或第二半模设置于其上的载体的尺寸。在所有的实施方式中，滑动单元的位置被选择成使得设置在滑动单元和成型装置之间的所有第二半模和/或所有载体彼此直接接触，使得滑动单元的任意运动被同时地传递给所有的第二半模和/或所有的载体。
[0041]滑动单元沿着基面支撑板在两个方向上可以是能移动的。此外或者可替换地，滑动单元能够在一个移动步骤中平行移动设置在滑动单元和成型装置之间的所有第二半模。在所述移动步骤期间，通过使用滑动单元同时地推动所有的第二半模和/或放置在运输工具上的所有载体而使一个第二半模设置在成型装置的内部。
[0042]这里所公开的运输工具可以进一步包括定位单元，该定位单元将第二半模定位于成型装置内部。在被移入成型装置之后，定位单元可以将第二半模设置在精确的成型位置中。如此，定位单元就可以在成型装置内部作三维运动，从而精确地定位第二半模。这例如意味着定位单元可在分型面内横向地定位第二半模，或者可以将第二半模移出成型装置的分型面并移入成型位置。此外或者可替换地，定位单元可以是压力单元，其能够将模腔的半部压在一起从而在材料注射期间关闭模腔。
[0043]运输工具可以在成型装置的多于一侧上、例如在成型装置的两侧上包括至少一个滑动单元。在成型装置的多于一侧上具有滑动单元允许从多于一侧填充成型装置。例如，滑动单元可设置在成型装置的两个相对侧上。此外或者可替换地，滑动单元可设置在成型装置外侧的基面支撑板上，处于等待位置。
[0044]此外或者可替换地，运输工具可以包括至少一个移位单元，其适用于在成型之后将第二半模从成型装置移除。所述移除运动可以是被动和主动运动的组合。当通过滑动单元将一个第二半模推入成型装置内部并且自动地将另一个第二半模推出成型装置以输送第二半模时，被动运动可以是通过滑动单元的移位。此外，主动运动可以通过移位单元来执行。例如，移位单元可以从运输工具移除第二半模。此外或者可替换地，滑动单元中的一个可以是移位单元。可替换地，滑动单元中的一个可以同时是滑动单元和移位单元。这样的滑动单元可以沿着基面支撑板在两个方向上移动，并且可以在将第二半模推出成型装置之后使模具的一部分主动地转移远离成型装置和/或运输工具。
[0045]根据另一方面，提供了用于将至少一个第二半模输送至成型装置内、穿过成型装置并输送至成型装置外的方法。所述方法包括以下步骤:将整数个第二半模或者由一个或多个载体所承载的第二半模布置在滑动单元和成型装置之间的自由空间内，从而使得一个第二半模或者载体中的一个与滑动单元相邻地设置，一个第二半模或者载体中的一个与成型装置相邻地设置，并且所有的第二半模或者所有的载体彼此直接接触。这意味着如果多于两个的第二半模放置在运输工具上，那么这些部件也彼此直接接触。如果仅两个第二半模放置在滑动单元和成型装置之间，那么这两个第二半模彼此直接接触。如果第二半模设置在载体上，那么载体设置为在运输工具上彼此直接接触。
[0046]此外，该方法包括通过在成型装置的方向上将滑动单元移动预定的距离而将邻近于成型装置设置的第一第二半模或者第一载体输送至成型装置内。所述预定的距离可以相应于由一个第二半模或者承载一个或多个第二半模的载体所覆盖的距离。这意味着预定的距离为由一个第二半模或者承载至少一个第二半模的一个载体所覆盖的区域。已被输送至成型装置内的第二半模可进一步定位在成型装置内部的成型位置中，以使得成型工艺可以进行。此外或者可替换地，与通过运输工具将第二半模输送至其上的平面相比，将第二半模定位于成型位置中的步骤可以包括将第二半模输送至另一个平面。举例来说，成型位置可定位于分型面的外侧，特别地，成型位置可被定位于分型面之上或之下。如果成型位置定位于分型面的外侧，那么第二半模的输送就可以在成型装置中的成型期间来执行。并行的成型和输送与相继进行的成型和输送相比更加节约时间。并行工艺可被用于时间很关键的成型方法中。
[0047]在成型之后，通过在成型装置的方向上将滑动单元移动附加的预定距离而将第二半模从成型装置移除，使得第一第二半模从成型装置移除，第二第二半模移至成型装置内，并且第三第二半模移动至与成型装置相邻。这意味着通过几个移动步骤所移动的预定距离是相同的。此外或者可替换地，可以在将第二半模从成型装置移除的过程中通过移位单元而抓紧第二半模。这意味着第二半模可以主动地从运输工具移除，或者可以仅通过使用滑动单元的被动推动进行移除。此外，被动和主动运动可以结合。例如，使用所有第二半模的运动可将第二半模移出成型装置，并且在其已被移动远离成型装置一个、两个或更多个移动周期之后，可以使用移位单元从运输工具移除第二半模。
[0048]如在这里所描述的方法中，半模被用作为模具的一部分。所述半模可以由可支撑多于一个半模的基板所承载。此外或者可替换地，半模、特别是第二半模可以承载至少一个将被包塑在成型装置中的清洁元件，从而制造牙刷或其一部分。合适的清洁元件例如为鬃丝、鬃丝簇、弹性元件或其混合物。
[0049]根据另一方面，提供了用于将至少一个第二半模输送至成型装置中、穿过成型装置和输送至成型装置外的方法，其使用如这里所公开的运输工具。
[0050]在下文中将给出几个示例性实施方式的详细说明。应当注意到本公开描述的所有特征，无论是在上述更加通用的实施方式说明中所公开的，还是在下文示例性实施方式说明中所公开的，尽管它们被描述于特定实施方式的内容中，只要其不会与本发明公开的要旨和范围相抵触，所公开的这些单独的技术特征理所当然地均被认为是可以与所有其它所公开的技术特征相结合。特别地，如果适用的话，无论是哪一个成型装置、半模、运输工具或者使用所述运输工具将至少一个第二半模输送至成型装置内、穿过成型装置或输送至成型装置外的方法所公开的所有特征均还可被应用于其它的成型装置、半模、运输工具或者方法。
[0051]图1A示出包括处于闭合状态的至少两个半模22、24的模具20的示例性实施方式。截面图被示出。第一半模22可与第二半模24相邻设置。半模22、24可设置为在分型面26彼此直接接触。半模22、24形成模腔10。将被嵌入至塑料材料中的物品可被设置为至少部分地位于所述模腔10的内部。例如，清洁元件12可部分地设置于模腔10的内部。如果所述清洁元件12包塑有塑料材料，那么就可制造刷头或者刷头的至少一部分。所述成型的刷头可以是例如牙刷头或者其一部分。此外或者可替换地，清洁元件12可以是刷毛簇。如果刷毛簇12将使用注射成型而被嵌入塑料，那么将被嵌入的末端可再成形以形成增厚部14。在包塑过程中，增厚部14变成将刷毛簇12牢牢地紧固在塑料材料中的底切。
[0052]模具20、例如第二半模24可设置在载体板30上。所述载体板30可以承载多于一个的模具20。例如4、8、16、32或64个模具可承载在一个载体板30上。
[0053]图1B示出在注射塑料材料之后的图1A中所示的模具20。图1A中公开的所有特征，无论是单独描述的还是组合描述的，均适用于图1B中所示的实施方式。与图1A中所示的模具20所共有的特征被指定为具有相同的附图标记。模具20以开启状态示出。第一半模22在分型面处从第二半模24移除。塑料材料已被注射至模腔10中以便形成包括模腔10的外部形状的物品16。物品16可以是刷头，特别是牙刷头或其一部分，例如刷毛载体。
[0054]图2示出用于在分型面26中开启和闭合模具20的开启/闭合机构。模具20的截面图被示出。图1中公开的所有特征，无论是单独描述的还是组合描述的，也适用于图2中所示的实施方式。与图1中所示的模具20所共有的特征被指定为具有相同的附图标记。模具20以闭合状态示出。所示的模腔10为中空状态。例如为清洁元件的物品可设置于模腔10的一部分，从而使用注射成型而嵌入至塑料材料中。[0055]两个或更多个模具20可设置在基板32处。模具20可被直接位于基板32上或者模具20可设置在载体板30上。例如，第二半模24可设置在基板32或者载体板30上。模具20可以使用例如为螺钉或夹具的夹紧或者固定装置设置在载体板30和/或基板32上。在一个实施方式中，模具20可永久地设置在载体板30上并且在基板32上可移动。基板32可以包括通孔34，压力单元36设置在通孔中。压力单元36可以是液压柱塞、弹簧、气动柱塞或者致动器。压力单元36可用于将第二半模24压抵于第一半模22，从而在分型面26处牢牢地闭合模具20。在塑料材料已被注射并且至少部分地固化之后，可以从载体板30移除压力单元36。同时地或者其后，可以通过在基板32的方向上移动载体板30而开启模具20，由此从第一半模22移除第二半模24。此外，可以在相反方向上从第二半模24移除第一半模22。在开启模具20之后，所成型的物品16可以从模具20移除用以最终冷却。
[0056]图3A示出适用于将模具20输送至水平的成型装置40内、穿过水平的成型装置40并输送至水平的成型装置40外的运输工具50的示例性实施方式。成型装置40的截面图被示出。图1和2中公开的所有特征，无论是单独描述的还是组合描述的，也适用于图3A中所示的实施方式。与图1和2中所示的模具20所共有的特征被指定为具有相同的附图标记。成型装置40被示出为具有水平的分型面。第一半模22可附连至第一开启/闭合单元42。第一开启/闭合单元42能够在开启状态和闭合状态之间设置第一半模22。在开启状态中，第一半模22可设置在成型装置40的分型面之外。在闭合状态中，第一半模22可设置在成型装置40的分型面内，与第二半模24直接接触以形成模腔20。第一半模22可直接附连至第一开启/闭合单元42。可替换地，压力板38可设置在第一半模22和第一开启/闭合单元42之间。压力板38可以平衡由第一开启/闭合单元42施加至第一半模22的压力。在由运输工具50进行输送的过程中，第二半模24可定位于成型装置40的内部或外部。如果第二半模24定位于成型装置40的内部，那么其可附连至第二开启/闭合单元44。第二开启/闭合单元44能够在开启状态和闭合状态之间设置第二半模24。在开启状态中，第二半模24可设置在成型装置40的分型面内，但是并未示出与第一半模22的任何接触。在闭合状态中，第二半模24可设置在成型装置40的分型面内，与第一半模22直接接触以形成模腔20。
[0057]图3A示出在通过运输工具50将其输送入成型装置40之前的第二半模24。如果第二半模24定位于成型装置40的外部，那么例如将要包塑在第二半模24中的清洁元件的物品可设置在其中。运输工具50设置在成型装置40中以使得在成型之前在成型装置40的外部、在成型之后在成型装置的内部和成型装置40的外部可处理和操控第二半模24。因此运输工具50可以设置成使得第二半模24在成型装置40的开启状态中设置在正确平面处。
[0058]运输工具50可以包括基面支撑板52，在其上可以设置一个或多个滑动单元54。基面支撑板52可以是轨道系统或者夹板系统。运输工具50可以在成型装置40的两侧上包括滑动单元54，其可以是彼此相对的。滑动单元54适用于使第二半模24移动至成型装置40内、穿过成型装置40并输送至成型装置40外。运动方向应当是两个滑动单元54之间的两个方向。在成型装置40的内部，基面支撑板52可以被中断。基面支撑板的中间部分可以形成为可移动压力板38，其设置在基面支撑板52的两个侧面部分的平面上。压力板38可设置在第二开启/闭合单元44处并且可用于平衡由第二开启/闭合单元44施加至第二半模24的压力。成型装置40被示出为开启状态并且至少一个第二半模24位于成型装置40的外部。表示将要被包塑的物品提供至成型装置40内部的载体的第二半模24在这里被示出为放置在基板32上。基板32可定位在与滑动单元54中的一个相邻的基面支撑板52上。滑动单元54可定位在基面支撑板52上使得至少一个第二半模24或者至少一个第二半模24与基板32 —起可设置在滑动单元54和成型装置40之间。
[0059]图3B以截面图形式示出图3A中所示的成型装置40在第二半模24被输送至成型装置40内之后的示例性实施方式。图1至3A中公开的所有特征，无论是单独描述的还是组合描述的，也适用于图3B中所示的实施方式。与图1和2中所示的模具20以及图3A中所示的成型装置40所共有的特征被指定为具有相同的附图标记。在成型装置40的方向上输送滑动单元54，由此将第二半模24与基板32 —起重新定位至成型装置40内。成型装置40以开启状态示出。基板32现在设置在压力板38上。
[0060]图3C以截面图形式示出图3A和B中所示的成型装置40在半模22、24闭合以形成模腔10之后的示例性实施方式。图1至3B中公开的所有特征，无论是单独描述的还是组合描述的，也适用于图3C中所示的实施方式。与图1和2中所示的模具20以及图3A和B中所示的成型装置40所共有的特征被指定为具有相同的附图标记。模腔10由第一半模22和位于成型装置40内的一个第二半模24形成，其中第一半模22和第二半模24彼此直接接触。模具20的闭合可以通过使用开启/闭合单元42、44将压力板38压至半模22、24来执行。在图3C中所示的示例中，第二开启/闭合单元44向上移动承载有第二半模24的压力板38，直至第一和第二半模22、24保持彼此直接接触。此外或者可替换地，使用第一开启/闭合单元42可以向下移动承载第一半模22的压力板38。此外或者可替换地，两个压力板38可以同时地或者相继地移动不同的或者相同的量。塑料材料可注射入模腔10。在将塑料材料注射入模腔10的过程中，承载另一个第二半模24.1的第二基板32.1可放置在成型装置40外部的基面支撑板52上。第二第二半模24.1可以承载将要被包塑的物品另一个成型周期。由此，成型时间可以缩短，因为将要被包塑的物品可以制备并放置在成型装置40外部的第二半模24中，并且不会干扰成型周期。第二第二半模24.1设置在基面支撑板52上，使得第一和第二第二半模24、24.1和/或第一和第二基板32、32.1设置成彼此直接接触，以使滑动单元54的任意移动均会移动设置在基面支撑板52上的所有第二半模24。
[0061]图3D示出图3A至C中所示的成型装置40在成型步骤之后的示例性实施方式。成型装置40的截面图以开启状态示出。图1至3C中公开的所有特征，无论是单独描述的还是组合描述的，也适用于图3D中所示的实施方式。与图1和2中所示的模具20以及图3A至C中所示的成型装置40所共有的特征被指定为具有相同的附图标记。包括模腔10的外部形状的物品16 (例如刷头或其一部分)形成于模腔20中。由此，物品16的轮廓对应于模腔10。物品16部分地定位于设置在基板32上的第二半模24中。基板32可设置在压力板38上。压力板38现在表示基面支撑板的中间部分，并且因此设置在与成型装置40外部的基面支撑板52的侧面部分相同的平面上。承载第二第二半模24.1的第二基板32.1设置为与承载第一第二半模24的第一基板32直接接触。滑动单元54定位成与第二基板32.1直接接触，以使滑动单元54的任意移动均被传递至两个第二半模24、24.1。
[0062]图3E示出图3A至D中所示的成型装置40在所成型的物品16从成型装置40移除之后的示例性实施方式。成型装置40的截面图示出为开启状态。图1至3D中公开的所有特征，无论是单独描述的还是组合描述的，也适用于图3E中所示的实施方式。与图1和2中所示的模具20以及图3A至D中所示的成型装置40所共有的特征被指定为具有相同的附图标记。通过将承载有第二第二半模24.1的第二基板32.1输送至成型装置40内而将第一第二半模24从成型装置40移除。由于第一和第二基板32和32.1之间的直接接触，一旦第二基板32.1被移至成型装置内，第一基板32就会自动地移出成型装置。滑动单元54设置在开始位置以使另一个基板32可定位在成型装置40外部的基面支撑板52上以及滑动单元54与第二基板32.1之间，以便重复再定位和成型周期。原则上，第二半模24和/或基板32的移位可以根据成型装置40的周围而在两个方向上进行。如果需要在基面支撑板52的两端进行双向移位，可设置滑动单元54。滑动单元54的精确定位取决于将布置在其中间的第二半模24和/或基板32的数量。
[0063]图3E中在成型装置40的左侧仅示出一个滑动单元54。移位单元56可设置在成型装置40的弹出侧上，其能够从运输工具50移除第二半模24和/或基板32。这意味着通过将一个第二半模24推入成型装置40而使第二半模24从成型装置40重新定位之后，其可以使用移位单元56而从运输系统50进一步移位或移除。在第二半模24和/或基板32已被移除之后，它们可以被输送至另一处理装置中，例如冷却装置。此外或者可替换地，物品16可以从第二半模24移除并且第二半模24可以被将要被包塑的其它物品再次重新填充。
[0064]本文所公开的量纲和数值不旨在被理解为严格地限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲均是指所引用值和围绕该值的功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。
【权利要求】
1.一种用于制造至少一个注塑物品(16)的成型装置(40)，包括 -至少一个模具(20)，包括形成模腔(10)的第一半模(22)和第二半模(24)， -至少一个附加的第二半模(24)， -至少一个注射喷嘴，用于将塑料材料注射至模腔(10)中，以及-运输工具(50)，用于将第二半模(24)输送至成型装置(40)内、穿过成型装置(40)并输送至成型装置(40)外，其中运输工具(50)包括 -基面支撑板(52)，包括至少三个部分，其中基面支撑板(52)定位在成型装置(40)内部的中间部分独立于定位在成型装置(40)外部的两个侧面部分可移动， -至少一个滑动单元(54)，设置在基面支撑板(52)的侧面部分之一处，其中滑动单元(54)设置在运输工具(50)上，使得滑动单元(54)和第二半模(24)在成型装置(40)内部的位置之间的自由空间是设置在运输工具(50)上的一个第二半模(24)所覆盖区域的两倍或数倍， 其中第二半模(24)设置为在运输工具(50)上彼此直接接触。
2.一种用于制造至少一个注塑物品(16)的成型装置(40)，包括 -至少一个模具(20)，包括形成模腔(10)的第一半模(22)和第二半模(24)，其中第二半模(24)由载体(32)承载， -至少一个附加的第二半模(24)，其中所述至少一个附加的第二半模(24)由附加的载体(32)承载， -至少一个注射喷嘴，用于将塑料材料注射至模腔(10)中，以及-运输工具(50)，用于将承载第二半模(24)的载体(32)输送至成型装置(40)内、穿过成型装置(40)并输送至成型装置(40)外，其中运输工具(50)包括 -基面支撑板(52)，包括至少三个部分，其中基面支撑板(52)定位在成型装置(40)内部的中间部分独立于定位在成型装置(40)外部的两个侧面部分可移动， -至少一个滑动单元(54)，设置在基面支撑板(52)的侧面部分之一处，其中滑动单元(54)设置在运输工具(50)上，使得滑动单元(54)和承载第二半模(24)的载体(32)在成型装置(40)内部的位置之间的自由空间是设置在运输工具(50)上的一个载体(32)所覆盖区域的两倍或数倍， 其中承载第二半模(24)的载体(32)设置为在运输工具(50)上彼此直接接触。
3.根据前述权利要求中任一项所述的成型装置(40)，其特征在于，基面支撑板(52)是轨道系统或夹板系统。
4.根据前述权利要求中任一项所述的成型装置(40)，其特征在于，基面支撑板(52)的定位在成型装置(40)内部的中间部分是压力板(38)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的成型装置(40)，其特征在于，滑动单元(54)在基面支撑板(52)上设置在成型装置(40)的两侧上。
6.根据前述权利要求所述的成型装置(40)，其特征在于，至少一个滑动单元(54)是移位单元(56)，该移位单元适用于从运输工具(50)移除第二半模(24)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的成型装置(40)，其特征在于，基面支撑板(52)水平、垂直或者倾斜地设置在成型工具(40)内。
8.根据前述权利要求中任一项所述的成型装置(40)，其特征在于，所述载体(32)为基板。
9.一种使用运输工具(50)将至少一个第二半模(24)输送至成型装置内、穿过成型装置并输送至成型装置外的方法，包括 -将两个或更多个第二半模(24)或者由两个或更多个在运输工具(50)上的载体(32)所承载的第二半模(24)放置入设置在运输工具(50)上的滑动单元(54)和成型装置(40)之间的自由空间，以使至少第一第二半模(24)或第一载体(32)定位成与成型装置(40)相邻，第二第二半模(24)或第二载体(32)定位成与滑动单元(54)相邻，并且设置在运输工具(50)上的所有第二半模(24)或者所有载体(32)彼此直接接触， -通过在成型装置(40)方向上将滑动单元(54)移动预定距离，将第一第二半模(24)或第一载体(32)输送至成型装置(40)内， -通过在成型装置(40)方向上将滑动单元(54)移动附加的预定距离而从成型装置(40)移除第一第二半模(24)或者第一载体(32),以使第一第二半模(24)或者第一载体(32)从成型装置(40)移除，并且第二第二半模(24)或者第二载体(32)移入成型装置(40)。
10.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，预定距离为由一个第二半模(24)或者承载至少一个第二半模(24)的一个载体(32)在运输工具(50)上所覆盖的区域。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，通过移位单元(56)在将其从成型装置(40)移除的过程中夹紧第二半模(24)或者载体(32)。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，第二半模(24)定位在成型装置(40)内部的成型位置 中。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，与第二半模(24)被移位至其上的平面相比，将第二半模(24)定位在成型位置中的步骤包括将第二半模(24)输送至另一个平面。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其特征在于，第二半模(24)承载将要在成型装置(40)中被包塑的至少一个清洁元件(12)，以制造牙刷或其一部分。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的方法，其特征在于，使用根据权利要求1至8中任一项所述的成型装置(40)。
【文档编号】B29C45/17GK103568194SQ201310394516
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2012年8月1日
【发明者】J·科蒂特施柯, S·朔伊里奇, U·特雷罗普, H·弗雷 申请人:博朗有限公司