一模双腔的内螺纹产品顶出结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一模双腔的内螺纹产品顶出结构，其使得一个模具内可以一次成型两个产品，提高了生产效率，节约了工人的劳动时间、省时省力。其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件、A板、B板，所述后模镶件为带外螺纹的镶件，其特征在于：所述前模、后模之间形成两个型腔，对应的所述前模镶件、后模镶件分别位于两个所述型腔内，所述后模镶件的尾部紧固连接有转动轴，所述转动轴的中部通过轴承安装于所述B板内，所述转动轴的底部外露于所述B板、并位于所述B板、垫板间的空腔内，所述转动轴的底部紧固套装有传动齿轮。
【专利说明】一模双腔的内螺纹产品顶出结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及产品模具的结构【技术领域】，具体为一模双腔的内螺纹产品顶出结构。
[0002]【背景技术】
现有的内壁带有螺纹结构的产品，其均有一个模具内只设置一个型腔，带螺纹的镶件置于型腔内，当需要脱模时，导柱带动带螺纹的镶件转动，使得产品螺旋转动脱离带螺纹的镶件，由于一个模具内只有一个型腔，其使得当需要大量生产该种产品时，其生产效率低，需要工人的劳动时间长，费时费力。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一模双腔的内螺纹产品顶出结构，其使得一个模具内可以一次成型两个产品，提高了生产效率，节约了工人的劳动时间、省时省力。
[0004]一模双腔的内螺纹产品顶出结构，其技术方案是这样的:其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件、A板、B板，所述后模镶件为带外螺纹的镶件，其特征在于:所述前模、后模之间形成两个型腔，对应的所述前模镶件、后模镶件分别位于两个所述型腔内，所述后模镶件的尾部紧固连接有转动轴，所述转动轴的中部通过轴承安装于所述B板内，所述转动轴的底部外露于所述B板、并位于所述B板、垫板间的空腔内，所述转动轴的底部紧固套装有传动齿轮，主动轴自下而上依次贯穿底板、垫板、空腔后位于所述B板的定位腔内，所述主动轴的顶部分别通过轴承支承于B板、垫板，所述主动轴的顶部下方紧固套装有主动齿轮，所述主动齿轮分别啮合两侧的所述传动齿轮，所述主动轴的下方通过联轴器连接有电机。
[0005]采用本发明的结构后，当前模脱模后，电机转动，带动主动轴转动、进而带动主动齿轮转动，主动齿轮分别带动两侧的传动齿轮转动，传动齿轮带动对应的后模镶件转动，从而使得产品和后模镶件、后模完成脱模，其使得一个模具内可以一次成型两个产品，提高了生产效率，节约了工人的劳动时间、省时省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的主视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]见图1，其包括前模1、后模2、前模镶件3、后模镶件4、A板5、B板6，后模镶件4为带外螺纹的镶件，前模1、后模2之间形成两个型腔7，对应的前模镶件3、后模镶件4分别位于两个型腔7内，后模镶件4的尾部紧固连接有转动轴8，转动轴8的中部通过轴承9安装于B板6内，转动轴8的底部外露于B板6、并位于B板6、垫板10间的空腔11内，转动轴8的底部紧固套装有传动齿轮12，主动轴13自下而上依次贯穿底板14、垫板10、空腔11后位于B板6的定位腔16内，主动轴13的顶部分别通过轴承17支承于B板6、垫板10，主动轴13的顶部下方紧固套装有主动齿轮18，主动齿轮18分别啮合两侧的传动齿轮12，主动轴12的下方通过联轴器19连接有电机15。
【权利要求】
1.一模双腔的内螺纹产品顶出结构，其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件、A板、B板，所述后模镶件为带外螺纹的镶件，其特征在于:所述前模、后模之间形成两个型腔，对应的所述前模镶件、后模镶件分别位于两个所述型腔内，所述后模镶件的尾部紧固连接有转动轴，所述转动轴的中部通过轴承安装于所述B板内，所述转动轴的底部外露于所述B板、并位于所述B板、垫板间的空腔内，所述转动轴的底部紧固套装有传动齿轮，主动轴自下而上依次贯穿底板、垫板、空腔后位于所述B板的定位腔内，所述主动轴的顶部分别通过轴承支承于B板、垫板，所述主动轴的顶部下方紧固套装有主动齿轮，所述主动齿轮分别啮合两侧的所述传动齿轮，所述主动轴的下方通过联轴器连接有电机。
【文档编号】B29C45/40GK103481413SQ201310430181
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】吕应军 申请人:无锡市新区伟创利模具厂