一种塑料加工模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料加工模具，包括母模，所述母模具有一模穴，该模穴为圆柱形或椭圆柱形；插销，所述插销为圆柱形或椭圆柱形，插销由模穴的一端插入；以及公模，所述公模具有圆柱形或椭圆柱形的突出部，突出部大小介于模穴和插销之间。本发明可使得套管末端的内径的转角处的边缘产生断差，不仅有效地阻止毛边的产生，更可因为提高成品的良率以降低制造成本。
【专利说明】一种塑料加工模具【技术领域】
[0001]本发明涉及模具加工【技术领域】，尤其涉及一种圆形或椭圆形塑料加工模具。
【背景技术】
[0002]模具被称为工业之母，在现代工业生产中起着举足轻重的作用。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，大部分零部件都依靠模具成形。由此可知，模具质量之好坏决定着零部件质量的好坏。
[0003]现有的模具结构，包括由相配合的公模、母模、模仁所组成，在实际搭配射出成型机实施射出注料至完全填满的整个制造过程中，可谓耗费时间极短。尤其在射出成型机功能不断地精进下，其出料速度更是大幅改善，而不致有滞留出料的情形发生。注塑成型机主要分为卧式与立式两种，在将模具置于成型机上时，为保证成型产品的质量，需将用于注射塑料的机头上的射嘴精确的对准模具上的模穴，然后再进行射出成型。在成品由射出成型之过程至完成，仍存在有包括:冷却时间冗长致成品固化冷却缓慢、成品离模不易又易生变形、转写率不佳及残留应力高等为制造业者长期以来所困扰垢病者，其不仅造成成本高、降低产能、毫无效率，甚至不符合经济效益。
[0004]现有技术中，制造圆形塑料套管时，往往会在套管末端的内径的转角处(即公模与插销接触区域的边缘)产生不预期的毛边从而影响圆形塑料的质量。
[0005]有鉴于此，为了解决上述技术问题，有必要提供一种圆形或椭圆形塑料加工模具。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种圆形或椭圆形塑料加工模具，以解决圆形或椭圆形塑料的毛边。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑料加工模具，包括母模，所述母模具有一模穴，该模穴为圆柱形或椭圆柱形；插销，所述插销为圆柱形或椭圆柱形，插销由模穴的一端插入；以及公模，所述公模具有圆柱形或椭圆柱形的突出部，突出部大小介于模穴和插销之间。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述公模与母模进行合模时，突出部由模穴的另一端伸入一预定距离；所述母模、插销与公模进行合模时，插销与突出部在模穴中紧密地相互抵
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[0009]作为本发明的进一步改进，所述模穴中还设有滑动座，滑动座与插销衔接，并紧密地配合在模穴中滑动。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述插销与滑动座为一体成型。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述预定距离为0.f 1mm。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述预定距离为0.6mm。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述模穴、插销与突出部为同心设置的圆柱形。
[0014]作为本发明的进一步改进,所述突出部比插销的直径大0.04mm。[0015]本发明的有益效果是，本发明的圆形塑料加工模具主要针对公模的设计进行改良，使得公模形成伸入母模的模穴一预定距离的突出部，并且突出部的直径大于与其抵靠的插销的直径。如此设置，可使得套管末端的内径的转角处，即公模与插销接触区域的边缘产生断差，不仅有效地阻止毛边的产生，更可因为提高成品的良率以降低制造成本。
[0016]
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]图1是本发明一【具体实施方式】中塑料加工模具的结构示意图。
[0019]
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0021]参图1所示，本发明的优选实施方式中，以圆形为例，塑料加工模具主要包含有母模30、插销32、滑动座36以及公模34。母模30具有模穴300。并且，母模30的模穴300主要形成套管的外径，因此模穴300具有第一直径。本发明的插销32主要形成套管的内径，因此插销32具有小于第一直径的第二直径。并且,插销32可由模穴300的一端插入。
[0022]本发明中的模穴、插销均设置为圆柱形，当然在其他实施方式中也可以对应设置为其他形状，如椭圆形等。
[0023]另外，本发明的模具还可进一步包含滑动座36。滑动座36与插销32衔接，并紧密地配合以在模穴300中滑动。即，滑动座36的直径近似于模穴300的第一直径。并且，由于滑动座36主要形成套管的外径与内径之间转折的端面，因此滑动座36的直径不能小于第一直径，否则在射出注料于模具中时，塑料将会从母模30的模穴300与滑动座36之间缝隙流出，进而导致严重的毛边。
[0024]上述插销32与滑动座36可为一体成型的方式制造，整合成一单独的模具单元。
[0025]本发明的公模34主要形成套管的外径与内径之间转折的另一端面。如上所述，由于现有方式所制造的套管，套管末端的内径的转角处(即，公模34与插销32接触区域的边缘)往往会产生不预期的毛边，因此本发明的公模34特地经过改良设计，使其具有突出部342。特别地，公模34的突出部342具有大小介于母模30的第一直径与插销32的第二直径之间之第三直径。其中，当本发明的公模34与母模30进行合模时，公模34的突出部342可以由模穴300饿另一端伸入预定距离。
[0026]本发明中突出部对应设置为圆柱形，当然在其他实施方式中也可以为其他形状，如椭圆形等。
[0027]进一步地，本发明的母模30的模穴300、插销32与公模34的突出部342为同心设置。
[0028]再者，当本发明的母模30、插销32、滑动座36与公模34进行合模时，插销32与公模34的突出部342可以在模穴300中紧密地相互抵靠。如图1所示，插销32与公模34的突出部342相互抵靠的界面位于成型后圆形塑料套管的内径处。在模具3进行合模之后，塑料由公模34上的进料口 340沿着流道射进模穴300中。待塑料冷却之后，可先将公模34与母模30脱离，接着再使滑动座36伴随着插销32将凝固的射出件推出母模30的模穴300。至此，即可将完成的套管由插销32上取出。
[0029]进一步地，公模34的突出部342不需伸入模穴300很大的距离，即可有效地改善套管末端之内径的转角处所产生之毛边问题。预定距离为0.广1_，优选地，可以为0.6_。
[0030]如在本发明的一【具体实施方式】中，母模的第一直径设为5mm，插销的第二直径设为4mm,突出部的第三直径设为4.04mm,预定距离设为0.6mm,合模后模穴总长度为97mm。
[0031 ] 上述是实施方式仅为本发明的一优选实施方式，在实际应用中，模具的几何尺寸并不限于上述尺寸。
[0032]由上述实施方式可以看出，本发明的塑料加工模具主要针对公模的设计进行改良，使得公模形成伸入母模的模穴一预定距离的突出部，并且突出部的直径大于与其抵靠的插销的直径。如此设置，可使得套管末端的内径的转角处，即公模与插销接触区域的边缘产生断差，不仅有效地阻止毛边的产生，更可因为提高成品的良率以降低制造成本。
[0033]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种塑料加工模具，包括母模，所述母模具有一模穴，该模穴为圆柱形或椭圆柱形；插销，所述插销为圆柱形或椭圆柱形，插销由模穴的一端插入；以及公模，其特征在于，所述公模具有圆柱形或椭圆柱形的突出部，突出部大小介于模穴和插销之间。
2.根据权利要求1所述的塑料加工模具，其特征在于，所述公模与母模进行合模时，突出部由模穴的另一端伸入一预定距离；所述母模、插销与公模进行合模时，插销与突出部在模穴中紧密地相互抵靠。
3.根据权利要求1所述的塑料加工模具，其特征在于，所述模穴中还设有滑动座，滑动座与插销衔接，并紧密地配合在模穴中滑动。
4.根据权利要求3所述的塑料加工模具，其特征在于，所述插销与滑动座为一体成型。
5.根据权利要求2所述的塑料加工模具，其特征在于，所述预定距离为0.f 1mm。
6.根据权利要求5所述的塑料加工模具，其特征在于，所述预定距离为0.6mm。
7.根据权利要求1所述的塑料加工模具，其特征在于，所述模穴、插销与突出部为同心设置的圆柱形。
8.根据权利要求7所述的塑料加工模具，其特征在于，所述突出部比插销的直径大0.04mm。
【文档编号】B29C45/26GK103481458SQ201310442249
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】沈玉忠 申请人:张家港市锦丰润尔发五金塑料厂