半外露骨架半包橡胶油封模具及封胶方法
【专利摘要】本发明涉及一种半外露骨架半包橡胶油封模具装置及封胶方法。目前国内现有的半外露骨架油封的模具结构存在缺陷。本发明包括安装在模架上的一组卡簧，所述的模架包括上模件、中模件、下模件，骨架位于在下模件的边刻齿上，边刻齿为下模件设的一处边刻齿结构，边刻齿径向定位骨架,防止骨架径向串动；骨架下平面与下模件上平面贴合，轴向定位骨架，防止骨架轴向串动，并保证骨架在此封胶；封胶的胶料为圆弧形或长条形，压在中模件上，模具自上而下合严，模具分模位置设在A、B、C、D四处,硫化成型时模具在D处为排气口,上模通过卡簧连接上模芯。本发明用于提供一种半外露骨架油封的模具装置，结构简单、成本低廉、操作使用方便。
【专利说明】半外露骨架半包橡胶油封模具及封胶方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种半外露骨架半包橡胶油封模具及封胶方法。
[0002]【背景技术】:
对于目前国内现有的半外露骨架油封的模具结构存在以下缺陷:1、模具结构为上下两层模板的结构，该结构的缺点在于胶料在模具合模前会流过封胶点位置，造成产品外径及内平面钻胶，不符合产品要求。2、产品在生产过程中废品率高达30%。
[0003]已有的半外露骨架油封的模具存在以下缺陷:(I)产品外径钻胶。模具合模前骨架的封胶点处未压住，合模过程中胶料在压力作用下会流过封胶点，造成产品外径钻胶现象，致使产品硫化过程中很难成型。(2)模具未设计排气结构，胶料在压力下流动时产生气体不能及时排出，会在产品表面产生硫化印。(3)产品内壁钻胶。上模件未能与骨架件处压住，故胶料会从此处钻出，造成产品的溢胶，即影响产品外观，同时也是一种浪费，致使产品无法正常成型。因此该种油封模具结构确保不了产品成型。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种半外露骨架半包橡胶油封模具及封胶方法，该装置克服了已有技术中的不足，且结构简单、成本低廉、操作使用方便。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种半外露骨架半包橡胶油封模具，其组成包括:安装在模架上的一组卡簧，所述的模架包括上模件、中模件、下模件，所述的骨架位于在下模件的边刻齿上，所述的边刻齿为下模件设的一处边刻齿结构，所述的边刻齿径向定位骨架，防止骨架径向串动；所述的骨架下平面与下模件上平面贴合，轴向定位骨架，防止骨架轴向串动，并保证骨架在此封胶；所述的封胶的胶料为圆弧形或长条形，压在中模件上，模具自上而下合严，模具分模位置设在A、B、C、D四处，硫化成型时模具在D处为排气口，上模通过卡簧连接上模芯。
[0006]所述的半外露骨架半包橡胶油封模具，所述的卡簧包括卡簧1、卡簧I1、卡簧II1、卡簧IV，所述的卡簧I 一端与模架板连接、另一端与所述的下模件连接；所述的卡簧II一端与所述的模架板连接、另一端与上模件连接；所述的卡簧III 一端与模芯件连接、另一端与所述的上模件连接；所述的卡簧IV—端与所述的模架板件连接、另一端与中模件连接。
[0007]所述的半外露骨架半包橡胶油封模具，所述的封胶是模件先与骨架封胶点A压紧，下模件与骨架的Q处压紧，所述的中模件上圆周均布方向摆放月牙形胶料，胶料自上而下流动，胶料从外径进入，最后流到封胶点A处和骨架的Q处，有效防止胶料从封胶点流出；经排气后胶料无向上冲击力，所述的骨架不会串动移位变形，确保产品的封胶。
[0008]一种利用上述的模具对半外露骨架半包橡胶油封的封胶方法，其步骤包括:将卡簧与模板架连接好，将骨架摆放在下模件的边刻齿上，中模件与下模件先合严，后将胶料摆放在中模件位置上，合模顺序为上模、中模、下模；合模过程中上模将压力传递给中模件，中模件与下模件合严在骨架封胶点处压住，逐渐三层模板合严，胶料流动前模具封胶点先压死，确保产品的良好封胶，成型，胶料在压力作用下自上而下流动，在流经封胶点前模具已合严，在下模件上设计排气通道，确保胶料在流动过程中产生气体能从下模及时排出。[0009]所述的模具对半外露骨架半包橡胶油封的封胶方法，所述的将卡簧与模板架连接好的具体连接关系为:卡簧I 一端与模架板连接、另一端与下模件连接，卡簧II一端与模架板件连接、另一端与上模件连接，卡簧III 一端与模芯件连接、另一端与上模件连接，卡簧IV一端与模架板件连接、另一端与中模件连接；
将骨架摆放在下模件的边刻齿上，边刻齿为下模件设的一处边刻齿结构，径向定位骨架，防止骨架径向串动；
骨架下平面与下模件上平面贴合，轴向定位骨架，防止骨架轴向串动，并保证骨架在此封胶；
胶料E设为圆弧形或长条形压在中模件上，模具自上而下合严，此时中模件先与骨架封胶点A压紧，下模件与骨架在Q处压紧，胶料自上而下流动，胶料从外径进入最后流到封胶点A处和骨架的Q处，有效防止胶料从封胶点流出，模具分模位置设在A、B、C、D四处，硫化成型时模具在D处排气，防止胶料在回流时从骨架的Q处钻出，经排气后胶料无向上冲击力，骨架不会串动移位变形，确保产品的封胶。
[0010]有益效果:
1.本发明将骨架摆放在下模件的边刻齿上，中模与下模先合严，后将胶料摆放在中模件位置上，合模顺序为上模、中模、下模。合模过程中上模将压力传递给中模件，中模件与下模件合严在骨架封胶点处压住，逐渐三层模板合严。胶料在压力作用下自上而下流动，在流经封胶点前模具已合严，在下模件上设计排气通道，确保胶料在流动过程中产生气体能从下模及时排出，解决了产品硫化印问题。
[0011]另外胶料流动前模具封胶点先压死，确保产品的良好封胶，成型；产品硫化成型后上模、模芯、卡簧b、卡簧b与下模、卡簧f、模架板g分开，产品因中模件中产品外径封胶结构与骨架有压量即向下的作用力，而上模与中模分开时产品向下的压力大于产品对模芯的抱紧力，所以产品留在中模内，用工装作用于产品上平面，自上而下用力，产品就会离型、脱出。
[0012]本发明产品离型后留在中模上，可通过工装将产品自上而下取出，避免了产品出模时的欠皮现象。模具开模顺序为上模先与中、下模脱开，中、下模通过链传动从设备中拉出，后通过脱模板将中模与下模分离，再通过专用工装将产品自上而下取出。避免了产品出模时剪切力过大，将橡胶与骨架粘接部分橡胶剪开，造成产品欠皮。
[0013]本发明上模保证胶料流动前将封胶点压住，模芯用来轴向定位骨架，中模使产品留在此模，便于取出，下模径向定位骨架，防止骨架径向串动并保证产品成型。
[0014]本发明模具为三层模板结构，在胶料流动前中模先将骨架外径封胶点A和骨架内部封胶点Q处压住，胶料在压力作用下流动不会使骨架串动，有效地保证了胶料不从封胶点&L出。
[0015]本发明边刻尺的作用是径向定位骨架，防止骨架径向串动。
[0016]本发明胶料在压力作用自上而下流动，在流动到封胶点14和15前，骨架已与中模在14处压紧，骨架与下模在15处压紧，下模件开设排气孔，将胶料自上而下流动时产生的气体及时排出，避免在产品表面形成硫化印，确保产品完整离型。
[0017]本发明胶料流动前中模先将骨架外径封胶点和骨架内部封胶点压住，有效地保证了胶料不从封点处溢出。[0018]本发明模具设计排气结构确保胶料自上而下流动时不回流，产品不会出现溢胶
等缺陷。
[0019]本发明产品离型后留在中模，通过专用工装将产品自上而下取出。避免了产品出模时剪切力过大，将橡胶与骨架分离。
[0020]本发明将骨架摆放在下模件的边刻齿上，边刻齿为下模件设的一处边刻齿结构，径向定位骨架，防止骨架径向串动；骨架下平面与下模件上平面贴合，轴向定位骨架，防止骨架轴向串动，并保证骨架在此封胶。胶料设为圆弧形或长条形压在中模件上，模具自上而下合严，此时中模件先与骨架封胶点A压紧，下模件15与骨架在13处压紧，胶料自上而下流动，胶料从外径进入最后流到封胶点A处和骨架I的13处，有效防止胶料从封胶点流出。模具分模位置设在A、B、C、D四处，硫化成型时模具在D处排气，防止胶料在回流时从骨架的13处钻出，经排气后胶料无向上冲击力，骨架不会串动移位变形，确保产品的封胶。
[0021]本发明下模件设计排气结构，确保胶料自上而下流动时将产生的气泡及时排出，不在广品表面形成硫化印。
[0022]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明结构原理示意图；
图2是本发明模具硫化成型前结构原理示意图；
图3是本发明模具脱模后结构原理示意图；
图4是现有技术模具的结构原理示意图；
图5是现有技术模具硫化成型前结构原理示意图；
图6是现有技术模具脱模后结构原理示意图。
[0023]【具体实施方式】:
实施例1:
一种半外露骨架半包橡胶油封模具，其组成包括:安装在模架上的一组卡簧，所述的模架包括上模件1、中模件3、下模件4，所述的骨架位于在下模件的边刻齿上，所述的边刻齿为下模件设有边刻齿16的结构，所述的边刻齿径向定位骨架，防止骨架径向串动；所述的骨架下平面与下模件上平面贴合，轴向定位骨架，防止骨架轴向串动，并保证骨架在此封胶；所述的封胶的胶料为圆弧形或长条形，压在中模件上，模具自上而下合严，模具分模位置设在A、B、C、D四处，硫化成型时模具在D处为排气口，上模通过卡簧连接上模芯2。
[0024]实施例2:
实施例1所述的半外露骨架半包橡胶油封模具，所述的卡簧包括卡簧1、卡簧I1、卡簧II1、卡簧IV，所述的卡簧I 一端与模架板连接、另一端与所述的下模件连接；所述的卡簧II一端与所述的模架板连接、另一端与上模件连接；所述的卡簧III 一端与模芯件连接、另一端与所述的上模件连接；所述的卡簧IV—端与所述的模架板件连接、另一端与中模件连接。
[0025]所述的模架包括:上模件1、中模件3、下模件4，所述的上模件I通过卡簧I 5连接上模芯2，上模件I装有卡簧II 6，所述的卡簧II 6连接模架板9，所述的中模件3装有卡簧III 7，所述的卡簧III7连接模架板10，所述的下模4装有卡簧IV 8，所述的卡簧IV 8连接模架板11，所述的下模4具有边刻尺16、排气孔17，所述的边刻齿16上摆有骨架12，下模具有封胶点hl4、il5，所述的中模件3上圆周均布方向摆放月牙形胶料，所述的胶料在压力作用自上而下流动到封胶点jl4和kl5。
[0026]将骨架12摆放在下模件4的边刻齿16上，边刻尺16的作用是径向定位骨架，防止骨架径向串动，然后中模件3在模架板10带动下与下模件4合严，胶料13可做成月牙形按圆周均布方向摆放在中模件3的Q点一图示13位置上；模具上模件1、中模件3、下模件4在模架板的带动下自上而下合严，加压，胶料13在压力作用自上而下流动，在流动到封胶点11和15前，骨架12已与中模件3在14处压紧，骨架12与下模件4在15处压紧，下模件4开设排气孔。
[0027]实施例3:
根据实施例1或2所述的半外露骨架半包橡胶油封模具，所述的封胶是模件先与骨架封胶点A压紧，下模件与骨架的Q处压紧，所述的中模件上圆周均布方向摆放月牙形胶料，胶料自上而下流动，胶料从外径进入，最后流到封胶点A处和骨架的Q处，有效防止胶料从封胶点流出；经排气后胶料无向上冲击力，所述的骨架不会串动移位变形，确保产品的封胶。
[0028]实施例4:
根据实施例1或2或3所述的模具对半外露骨架半包橡胶油封的封胶方法，其步骤包括:将卡簧与模板架连接好，其特征是:将骨架摆放在下模件的边刻齿上，中模件与下模件先合严，后将胶料摆放在中模件位置上，合模顺序为上模、中模、下模；合模过程中上模将压力传递给中模件，中模件与下模件合严在骨架封胶点处压住，逐渐三层模板合严，胶料流动前模具封胶点先压死，确保产品的良好封胶，成型，胶料在压力作用下自上而下流动，在流经封胶点前模具已合严，在下模件上设计排气通道，确保胶料在流动过程中产生气体能从下模及时排出。
[0029]实施例5:
所述的半外露骨架油封的模具的封胶方法，其步骤包括:将卡簧与模板架连接好，将骨架12摆放在下模件4的边刻齿16上，中模件3在模架板10带动下下模件4先合严，胶料13可做成月牙形按圆周均布方向摆放，后将胶料摆放在中模件位置上，合模顺序为上模、中模、下模；合模过程中上模将压力传递给中模件，中模件与下模件合严在骨架封胶点处压住，逐渐三层模板合严，胶料流动前模具封胶点先压死，确保产品的良好封胶，成型，胶料在压力作用下自上而下流动，在流经封胶点前模具已合严，在下模件上设计排气通道，合模中将胶料自上而下流动时产生的气体及时排出，避免在产品表面形成硫化印，确保产品完整离型。
[0030]所述的半外露骨架油封的模具的封胶方法将卡簧与模板架连接好的具体连接关系为:卡簧I 一端与模架板连接、另一端与下模件连接，卡簧II一端与模架板件连接、另一端与上模件连接，卡簧III 一端与模芯件连接、另一端与上模件连接，卡簧IV—端与模架板件连接、另一端与中模件连接；
将骨架摆放在下模件的边刻齿上，边刻齿为下模件设的一处边刻齿结构，径向定位骨架，防止骨架径向串动；
骨架下平面与下模件上平面贴合，轴向定位骨架，防止骨架轴向串动，并保证骨架在此封胶；
胶料E设为圆弧形或长条形压在中模件上，模具自上而下合严，此时中模件先与骨架封胶点A压紧，下模件与骨架在Q处压紧，胶料自上而下流动，胶料从外径进入最后流到封胶点A处和骨架的Q处，有效防止胶料从封胶点流出，模具分模位置设在A、B、C、D四处，硫化成型时模具在D处排气，防止胶料在回流时从骨架的Q处钻出，经排气后胶料无向上冲击力，骨架不会串动移位变形，确保产品的封胶。
【权利要求】
1.一种半外露骨架半包橡胶油封模具，其组成包括:安装在模架上的一组卡簧，其特征是:所述的模架包括上模件、中模件、下模件，所述的骨架位于在下模件的边刻齿上，所述的边刻齿为下模件的边刻齿结构，所述的边刻齿径向定位骨架，防止骨架径向串动；所述的骨架下平面与下模件上平面贴合，轴向定位骨架，防止骨架轴向串动，并保证骨架在此封胶；所述的封胶的胶料为圆弧形或长条形，压在中模件上，模具自上而下合严，模具分模位置设在A、B、C、D四处，硫化成型时模具在D处为排气口，上模通过卡簧连接上模芯。
2.根据权利要求1所述的半外露骨架半包橡胶油封模具，其特征是:所述的卡簧包括卡簧1、卡簧I1、卡簧II1、卡簧IV，所述的卡簧I 一端与模架板连接、另一端与所述的下模件连接；所述的卡簧II一端与所述的模架板连接、另一端与上模件连接；所述的卡簧III一端与模芯件连接、另一端与所述的上模件连接；所述的卡簧IV—端与所述的模架板件连接、另一立而与中1吴件连接。
3.根据权利要求1或2所述的半外露骨架半包橡胶油封模具，其特征是:所述的封胶是模件先与骨架封胶点A压紧，下模件与骨架的Q处压紧，所述的中模件上圆周均布方向摆放月牙形胶料，胶料自上而下流动，胶料从外径进入，最后流到封胶点A处和骨架的Q处，有效防止胶料从封胶点流出；经排气后胶料无向上冲击力，所述的骨架不会串动移位变形，确保产品的封胶。
4.一种利用权利要求1或2或3之一所述的模具对半外露骨架半包橡胶油封的封胶方法，其步骤包括:将卡簧与模板架连接好，其特征是:将骨架摆放在下模件的边刻齿上，中模件与下模件先合严，后将胶料摆放在中模件位置上，合模顺序为上模、中模、下模；合模过程中上模将压力传递给中模件，中模件与下模件合严在骨架封胶点处压住，逐渐三层模板合严，胶料流动前模具封胶点先压死，确保产品的良好封胶，成型，胶料在压力作用下自上而下流动，在流经封胶点前模具已合严，在下模件上设计排气通道，确保胶料在流动过程中产生气体能从下模及时排出。
5.根据权利要求4所述的模具对半外露骨架半包橡胶油封的封胶方法，其特征是:所述的将卡簧与模板架连接好的具体连接关系为:卡簧I 一端与模架板连接、另一端与下模件连接，卡簧II 一端与模架板件连接、另一端与上模件连接，卡簧III 一端与模芯件连接、另一端与上模件连接，卡簧IV—端与模架板件连接、另一端与中模件连接； 将骨架摆放在下模件的边刻齿上，边刻齿为下模件设的一处边刻齿结构，径向定位骨架，防止骨架径向串动； 骨架下平面与下模件上平面贴合，轴向定位骨架，防止骨架轴向串动，并保证骨架在此封胶； 胶料E设为圆弧形或长条形压在中模件上，模具自上而下合严，此时中模件先与骨架封胶点A压紧，下模件与骨架在Q处压紧，胶料自上而下流动，胶料从外径进入最后流到封胶点A处和骨架的Q处，有效防止胶料从封胶点流出，模具分模位置设在A、B、C、D四处，硫化成型时模具在D处排气，防止胶料在回流时从骨架的Q处钻出，经排气后胶料无向上冲击力，骨架不会串动移位变形，确保产品的封胶。
【文档编号】B29C45/14GK103737862SQ201310734925
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】田伟波, 周朝强 申请人:哈尔滨东安实业发展有限公司