插板式挤出机冷却水槽的制作方法
【专利摘要】插板式挤出机冷却水槽，属于塑料加工装置领域。包括冷却水槽槽体（1），冷却水槽槽体（1）具有内外两层的夹层结构，其特征在于：所述冷却水槽槽体（1）底端开有进水口（2）和出水口（3），冷却水槽槽体（1）内层槽壁靠近上边缘处开有多个溢流水口（4），冷却水槽槽体（1）内部插入可将内腔分隔为左右两个腔室的隔板装置，进水口（2）和出水口（3）分别位于隔板装置的两侧，隔板装置可通过改变自身插入位置以改变两个腔室容积大小。该插板式挤出机冷却水槽通过设置隔板装置可调节水槽用水量大小、对各种塑料冷却时可选择合适的用水量，避免了水源的浪费，节约资源、结构简单、成本低。
【专利说明】插板式挤出机冷却水槽
【技术领域】
[0001]插板式挤出机冷却水槽，属于塑料加工装置领域，具体涉及一种塑料加工挤出机降温水槽装置。
【背景技术】
[0002]塑料挤出机在加工过程中，从挤出机口模处挤出的塑料条需要经过冷却水冷却后才能进行切粒，目前，塑料的冷却均以自来水冷却方式进行，自来水从冷却水槽的进水口通过进水阀进入冷却水槽，经过塑料条冷却循环后，从冷却水槽溢流口流出，经出水口排出。
[0003]然后，在塑料加工过程中，有些塑料条需要延长或缩短冷却时间，以减小吸水量，这样就需要根据实际需要选择不同的冷却水槽，但现有技术的冷却水槽大都是大小固定的，容积不可调整，此种水槽用水量大，造成了水源的浪费，不适用于不同塑料条的冷却。
[0004]还有一种是可调节长度的双螺杆挤出机冷却水槽，但此装置制作复杂，成本高，操作不便，不利于大范围推广使用。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种可调节水槽用水量大小、节约用水、结构简单、成本低的插板式挤出机冷却水槽。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该插板式挤出机冷却水槽，包括冷却水槽槽体，冷却水槽槽体具有内外两层的夹层结构，其特征在于:所述冷却水槽槽体底端开有进水口和出水口，冷却水槽槽体内层槽壁靠近上边缘处开有多个溢流水口，冷却水槽槽体内部插入可将内腔分隔为左右两个腔室的隔板装置，进水口和出水口分别位于隔板装置的两侧，隔板装置可通过改变自身插入位置以改变两个腔室容积大小。通过改变腔室容积大小，调节水槽用水量，以适应不同塑料条的冷却。
[0007]所述的隔板装置包括插板和插板上方的卡座，插板为竖直插入冷却水槽槽体内腔的矩形隔板，插板的外形尺寸与冷却水槽槽体内腔截面尺寸相适应，卡座连接在插板上部并与冷却水槽槽体扣合在一起防止插板倾斜。插板将冷却水槽槽体内腔隔开。
[0008]所述的卡座由多块钢板焊接而成，包括上缘挡板和内外缘挡板，上缘挡板焊接在插板上端并水平扣合在冷却水槽槽体开口上方，内外缘挡板竖直焊接在上缘挡板下端并与冷却水槽槽体的内外层槽壁紧密贴合在一起。
[0009]所述的插板的下边缘以及左右边缘均设有密封条，插板通过密封条与冷却水槽槽体底部和侧壁紧密接触，密封条起到密封作用。
[0010]所述的插板由厚度为2-5mm的不锈钢板制作而成。
[0011 ] 所述的多个溢流水口处于相同的水平高度。
[0012]所述的进水口与冷却水槽槽体的内腔相连通，出水口与冷却水槽槽体的夹层腔相连通。
[0013]与现有技术相比，该插板式挤出机冷却水槽所具有的有益效果是:[0014]1、冷却水槽槽体内部插入可将内腔分隔为左右两个腔室的，进水口和出水口分别 位于隔板装置的两侧，隔板装置可通过改隔板装置变自身插入位置以改变两个腔室容积大 小，从而调整冷却水槽槽体用水量大小，满足了不同塑料冷却时间不同而造成的吸水量不 同的需求，对各种塑料冷却时可选择合适的用水量，避免了水源的浪费，节约资源；
[0015]2、结构简单、成本低，只需制作插板和上方的卡座并焊接在一起，将插板插入冷却 水槽槽体内腔的合适位置并通过卡座固定便可调整冷却用水量大小，使用方便、简单，适合 大范围推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是该插板式挤出机冷却水槽结构主视图。
[0017]图2是该插板式挤出机冷却水槽的隔板装置主视图。
[0018]图3是图2的A-A向剖视图。
[0019]其中：1、冷却水槽槽体2、进水口 3、出水口 4、溢流水口 5、上缘挡板6、内 外缘挡板7、密封条8、插板。
【具体实施方式】
[0020]图广3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图广3对本实用新型做进一步说 明。
[0021]参照附图1，插板式挤出机冷却水槽，包括冷却水槽槽体1，冷却水槽槽体1具有内 外两层的夹层结构，冷却水槽槽体1底端开有进水口 2和出水口 3，进水口 2与冷却水槽槽 体1的内腔相连通，出水口 3与冷却水槽槽体1的夹层腔相连通。冷却水槽槽体1内层槽 壁靠近上边缘处开有多个溢流水口 4，多个溢流水口 4处于相同的水平高度。
[0022]冷却水槽槽体1内部插入可将内腔分隔为左右两个腔室的隔板装置，进水口 2位 于隔板装置的左侧腔室，塑料冷却时放入该腔室，出水口 3位于隔板装置的右侧，冷却水从 溢流水口 4溢流出后，从出水口 3排出，隔板装置可通过改变自身插入位置以改变两个腔室 容积大小。
[0023]参照附图2、3，隔板装置包括插板8和插板8上方的卡座，插板8为竖直插入冷却 水槽槽体1内腔的矩形隔板，由厚度为2-5mm的不锈钢板制作而成。插板8的外形尺寸与 冷却水槽槽体1内腔截面尺寸相适应，插板8的下边缘以及左右边缘均设有密封条7，插板 8通过密封条7与冷却水槽槽体1底部和侧壁紧密接触。插板8将冷却水槽槽体1内腔分 为两部分，改变插板8的插入位置可以调整两个内腔容积大小。
[0024]卡座连接在插板8上部并与冷却水槽槽体1扣合在一起防止插板8倾斜。卡座由 多块钢板焊接而成，包括上缘挡板5和内外缘挡板6，上缘挡板5焊接在插板8上端并水平 扣合在冷却水槽槽体1开口上方，内外缘挡板6竖直焊接在上缘挡板5下端并与冷却水槽 槽体1的内外层槽壁紧密贴合在一起。上缘挡板5和内外缘挡板6可以限制插板8倾斜或 位移。
[0025]工作原理如下：挤出机在进行塑料条加工时，根据挤出机加工塑料条冷却温度要 求，将插板8插在冷却水槽槽体1相应位置，此时，内外缘挡板6与冷却水槽槽体1的内外 层槽壁紧密卡合，上缘挡板5与冷却水槽槽体1上部开口卡合，密封条7与冷却水槽槽体1内壁紧密结合，插板8左右两侧腔室相对独立密封。将待冷却塑料条放入左侧腔室，打开进水口 2，由于上述设置，冷却水保持在左侧腔室，冷却水对塑料条进行冷却后经过溢流水口4流出并进入夹层腔，然后通过出水口 3排出。
[0026]具体应用时，冷却水与塑料条在插板8左侧腔室进行热交换，使塑料条温度降低，根据插板8插入位置来决定左侧腔室容积大小，从而保证塑料条与水进行热交换时间。对于需要进行长时间的热交换的塑料条，可将插板8靠近冷却水槽槽体I右侧插入固定，通过增大左侧腔室容积大小增长热交换时间；对于需要进行短时间热交换的塑料条，可将插板8靠近冷却水槽槽体I左侧插入固定，通过减小左侧腔室容积大小减少热交换时间。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.插板式挤出机冷却水槽，包括冷却水槽槽体(I)，冷却水槽槽体(I)具有内外两层的夹层结构，其特征在于:所述冷却水槽槽体(I)底端开有进水口(2)和出水口(3)，冷却水槽槽体(I)内层槽壁靠近上边缘处开有多个溢流水口(4)，冷却水槽槽体(I)内部插入可将内腔分隔为左右两个腔室的隔板装置，进水口(2)和出水口(3)分别位于隔板装置的两侧，隔板装置可通过改变自身插入位置以改变两个腔室容积大小。
2.根据权利要求1所述的插板式挤出机冷却水槽，其特征在于:所述的隔板装置包括插板(8)和插板(8)上方的卡座，插板(8)为竖直插入冷却水槽槽体(I)内腔的矩形隔板，插板(8)的外形尺寸与冷却水槽槽体(I)内腔截面尺寸相适应，卡座连接在插板(8)上部并与冷却水槽槽体(I)扣合在一起防止插板(8)倾斜。
3.根据权利要求2所述的插板式挤出机冷却水槽，其特征在于:所述的卡座由多块钢板焊接而成，包括上缘挡板(5)和内外缘挡板(6)，上缘挡板(5)焊接在插板(8)上端并水平扣合在冷却水槽槽体(I)开口上方，内外缘挡板(6 )竖直焊接在上缘挡板(5 )下端并与冷却水槽槽体(I)的内外层槽壁紧密贴合在一起。
4.根据权利要求2所述的插板式挤出机冷却水槽，其特征在于:所述的插板(8)的下边缘以及左右边缘均设有密封条(7 )，插板(8 )通过密封条(7 )与冷却水槽槽体(I)底部和侧壁紧密接触。
5.根据权利要求2所述的插板式挤出机冷却水槽，其特征在于:所述的插板(8)由厚度为2-5_的不锈钢板制作而成。
6.根据权利要求1所述的插板式挤出机冷却水槽，其特征在于:所述的多个溢流水口(4)处于相同的水平高度。
7.根据权利要求1所述的插板式挤出机冷却水槽，其特征在于:所述的进水口(2)与冷却水槽槽体(I)的内腔相连通，出水口(3)与冷却水槽槽体(I)的夹层腔相连通。
【文档编号】B29C47/88GK203460416SQ201320379958
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】孟庆宾, 李敏 申请人:中国石油化工股份有限公司