自动进料系统的注塑的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动进料系统的注塑机，包括机座、预热储料箱、预热装置、进料箱、分段加热装置、第一模板、第二模板、推动装置，其特征在于，还包括储料框、动力装置、进料管、动力管、控制装置和中央处理器。本实用新型改进了注塑机的进料系统，使得母粒能自动进料，大大提高了生产效率，减少了人力资源成本，增加了经济效益。
【专利说明】自动进料系统的注塑机
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种自动进料系统的注塑机。
【【背景技术】】
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在现代工业中，对注塑产品的质量的要求越来越高，对注塑产品的需求也越来越大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动进料系统的注塑机，能够使母粒能自动进料，提高了生产效率，减少了人力资源成本。[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动进料系统的注塑机，包括机座、预热储料箱、预热装置、进料箱、分段加热装置、第一模板、第二模板、推动装置，还包括储料框、动力装置、进料管、动力管、控制装置和中央处理器，所述进料箱安装在预热装置的上端面上；所述进料管的一端与进料箱相连，进料管的另一端与进料嘴相连；所述动力管的一端和动力装置相连，动力管的另一端与进料箱相连；所述控制装置与中央处理器相连；所述储料框和动力装置均放置在机座的侧面；所述进料嘴放置在储料框内。
[0005]作为优选，所述中央处理器的输出端还连接有显示屏。
[0006]作为优选，所述进料箱的侧面开有两个通孔，分别与进料管和动力管连接。
[0007]作为优选，所述料箱两个通孔的位置是相对的，进料效果好。
[0008]作为优选,所述动力装置是高压气泵。
[0009]作为优选，所述进料管的直径为3~5厘米，动力管的直径为4~6厘米，进料均匀。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型改进了注塑机的进料系统，使得母粒能自动进料，大大提高了生产效率，减少了人力资源成本，增加了经济效益。
[0011]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型自动进料系统的注塑机的主视图；
[0013]图2是本实用新型的进料嘴示意图。
[0014]图中:1_储料框、2-动力装置、3-进料管、4-预热装置、5-进料箱、6-动力管、7-控制装置、8-机座、9-预热储料箱、10-分段加热装置、11-第一模板、12-第二模板、13-推动装置、31-进料嘴。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1和图2，本实用新型自动进料系统的注塑机，包括机座8、预热储料箱9、预热装置4、进料箱5、分段加热装置10、第一模板11、第二模板12、推动装置13，还包括储料框1、动力装置2、进料管3、动力管6、控制装置7和中央处理器，所述进料箱5安装在预热装置4的上端面上；所述进料管3的一端与进料箱5相连，进料管3的另一端与进料嘴31相连；所述动力管6的一端和动力装置2相连，动力管6的另一端与进料箱5相连；所述控制装置7与中央处理器相连；所述储料框I和动力装置2均放置在机座8的侧面；所述进料嘴31放置在储料框I内；所述中央处理器的输出端还连接有显示屏；所述进料箱5的侧面开有两个通孔，分别与进料管3和动力管6连接；所述进料箱5两个通孔的位置是相对的；所述动力装置2是高压气泵；所述进料管3的直径为3?5厘米，动力管6的直径为4?6厘米。
[0016]本实用新型自动进料系统的注塑机在工作过程中，将母粒放入储料框I中，进料嘴31吸料的那一端放入母粒中，通过控制装置7的开启，信号经中央处理器传递到动力装置2，动力装置2开始运行，在动力装置2的作用下，母粒从储料框I顺着进料管3进入到进料箱5中，通过进料箱5的输送进入到预热装置4进行预热，已预热的母粒进入到预热储料箱9之中，之后再输送到分段加热装置10进行分段加热，母粒比为液体，运输到闭合的第一模板11和第二模板12之中进行加工成型，达到成型条件后，在推动装置13的作用下使得的第一模板11和第二模板12分离，取出已成型的产品。
[0017]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.自动进料系统的注塑机，包括机座(8)、预热储料箱(9)、预热装置(4)、进料箱(5)、分段加热装置(10)、第一模板(11)、第二模板(12)、推动装置(13)，其特征在于:还包括储料框(I)、动力装置(2)、进料管(3)、动力管(6)、控制装置(7)和中央处理器，所述进料箱(5)安装在预热装置(4)的上端面上；所述进料管(3)的一端与进料箱(5)相连，进料管(3)的另一端与进料嘴(31)相连；所述动力管(6)的一端和动力装置(2)相连，动力管(6)的另一端与进料箱(5)相连；所述控制装置(7)与中央处理器相连；所述储料框(I)和动力装置(2 )均放置在机座(8 )的侧面；所述进料嘴(31)放置在储料框(I)内。
2.如权利要求1所述的自动进料系统的注塑机，其特征在于:所述中央处理器的输出端还连接有显示屏。
3.如权利要求1所述的自动进料系统的注塑机，其特征在于:所述进料箱(5)的侧面开有两个通孔，分别与进料管(3 )和动力管(6 )连接。
4.如权利要求3所述的自动进料系统的注塑机，其特征在于:所述进料箱(5)两个通孔的位置是相对的。
5.如权利要求1所述的自动进料系统的注塑机，其特征在于:所述动力装置(2)是高压气泵。
6.如权利要求1至5中任一项所述的自动进料系统的注塑机，其特征在于:所述进料管(3)的直径为3?5厘米，动力管(6)的直径为4?6厘米。
【文档编号】B29C45/76GK203557623SQ201320750953
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】章仕权 申请人:诸暨市泰昂机械有限公司