共挤出双轴取向拉伸复合管材机头的制作方法
【专利摘要】一种共挤出双轴取向拉伸复合管材机头，包括主机头连接器、分流器、进气嘴、分流器支架、机头体、芯棒、分流套、压紧环、口模、辊轮连接器、辊轮、真空定径套和气堵膨胀塞，其特征在于分流套和芯棒之间形成的空腔内设有隔层分流套，分流套和隔层分流套之间形成一个间隙通道，间隙通道与设在机头体上的辅机头连接器相连，辅机头连接器与另一台挤出机相连，且真空定径套外壁套接有冷却箱，冷却箱内靠近气堵膨胀塞处设有喷淋管，隔层分流套连接有主机头连接器和辅机头连接器，使物料形成环流状充满模腔，从而使料流定径精度高，挤出稳定，制品的表面光泽度好，隔层分流套使物料均匀分流，达到物料定向拉伸平衡，提高了管材的抗爆破强度和韧性。
【专利说明】共挤出双轴取向拉伸复合管材机头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料加工模具领域，尤其是一种共挤出双轴取向拉伸复合管材机头。
【背景技术】
[0002]当前塑料管材的生产方法，通常采用挤出直通式机头成型，其模具的结构特点，结构比较简单、制造容易、成本低、物料的挤出方向与挤出机螺杆轴线是一致的，物料在机头中流动阻力较小，管材、机头与机筒三者同心，管材容易挤出成型。其不足之处在于普通管材在通过挤出口模时管胚与成型管材直径基本相同，管材的取向拉伸为纵向拉伸，这样生产的管材抗爆破强度较低，韧性差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种增加管材抗爆破强度和管材韧性的共挤出双轴取向拉伸复合管材机头。
[0004]本实用新型结构包括主机头连接器、分流器、进气嘴、分流器支架、机头体、芯棒、分流套、压紧环、口模、辊轮连接器、辊轮、真空定径套和气堵膨胀塞，辊轮连接器呈“L”型，其辊轮连接器为偶数个，且成对称分布，且辊轮连接器固定在口模外端，辊轮装在辊轮连接器上，分流套和口模相连形成空腔，分流器与芯棒相连且穿过空腔固定在分流器支架上，分流锥支架上设有分流筋，分流筋数量为至少为2根，其真空定径套套接于管材的外壁，且真空定径套后端连接有气堵膨胀塞，气堵膨胀塞由弹性材料制成，气堵膨胀塞的一端设有进气口，进气口通过气堵拉杆与芯棒上的中心通孔与设置在分流器支架上的进气嘴相通，其特征在于分流套和芯棒之间形成的空腔内设有隔层分流套，隔层分流套一端套接于机头体内侧靠近分流锥支架处设有的环形台内，且与分流锥支架相接触，分流套和隔层分流套之间形成一个间隙通道，间隙通道与设在机头体外壁上的辅机头连接器相连，辅机头连接器与另一台挤出机相连，且真空定径套外壁套接有冷却箱，冷却箱内靠近气堵膨胀塞处设有喷淋管，喷淋管以气堵拉杆为轴心对称分布在管材外部，且靠近管材处设有喷水通孔。
[0005]本实用新型通过隔层分流套连接有主机头连接器和辅机头连接器，使物料形成环流状充满模腔，从而使料流定径精度高，挤出稳定，制品的表面光泽度好，隔层分流套使物料被均匀分流，从而达到物料定向拉伸平衡，提高了管材的抗爆破强度和韧性，而且在挤出管材的内部连接有气堵膨胀塞，使管材做到横向的拉伸，而且设有冷却箱和喷淋管及时对管材进行冷却定型，从而提高了管材的抗爆强度，提高了管材的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0007]图中，I为主机头连接器，2为分流器，3为进气嘴，4为分流锥支架，5为为芯棒，6为隔层分流套，7为分流套，8为机头体，9为压紧环，10为口模，11为辊轮连接器，12为辊轮，13为接头，14为真空定径套，15为气堵拉杆，16为喷淋管，17为冷却箱，18为气堵膨胀塞，19为管材,20为辅机头连接器,21为喷水通孔。
【具体实施方式】
[0008]结合附图中的图1对本实用新型内容作详细的解释。
[0009]本实用新型提供的共挤出双轴取向拉伸复合管材机头，包括主机头连接器1、分流器2、进气嘴3、分流器支架4、机头体8、芯棒5、分流套7、压紧环9、口模10、辊轮连接器11、辊轮12、真空定径套14和气堵膨胀塞18，辊轮连接器呈“L”型，其辊轮连接器为偶数个，且成对称分布，且辊轮连接器固定在口模外端，辊轮装在辊轮连接器上，分流套和口模相连形成空腔，分流器与芯棒相连且穿过空腔固定在分流器支架上，分流锥支架上设有分流筋，分流筋数量为至少为2根，其真空定径套套接于管材19的外壁，且真空定径套后端连接有气堵膨胀塞，气堵膨胀塞由弹性材料制成，气堵膨胀塞的一端设有进气口，进气口通过气堵拉杆15与芯棒上的中心通孔与设置在分流器支架上的进气嘴相通，其特征在于分流套和芯棒之间形成的空腔内设有隔层分流套6，隔层分流套一端套接于机头体内侧靠近分流锥支架处设有的环形台内，且与分流锥支架相接触，分流套和隔层分流套之间形成一个间隙通道，间隙通道与设在机头体外壁上的辅机头连接器相连20，辅机头连接器与另一台挤出机相连，且真空定径套外壁套接有冷却箱17，冷却箱内靠近气堵膨胀塞处设有喷淋管，喷淋管以气堵拉杆为轴心对称分布在管材外部，且靠近管材处设有喷水通孔21。
【权利要求】
1.一种共挤出双轴取向拉伸复合管材机头，包括主机头连接器、分流器、进气嘴、分流器支架、机头体、芯棒、分流套、压紧环、口模、辊轮连接器、辊轮、真空定径套和气堵膨胀塞，辊轮连接器呈“L”型，其辊轮连接器为偶数个，且成对称分布，且辊轮连接器固定在口模外端，辊轮装在辊轮连接器上，分流套和口模相连形成空腔，分流器与芯棒相连且穿过空腔固定在分流器支架上，分流锥支架上设有分流筋，分流筋数量为至少为2根，其真空定径套套接于管材的外壁，且真空定径套后端连接有气堵膨胀塞，气堵膨胀塞由弹性材料制成，气堵膨胀塞的一端设有进气口，进气口通过气堵拉杆与芯棒上的中心通孔与设置在分流器支架上的进气嘴相通，其特征在于分流套和芯棒之间形成的空腔内设有隔层分流套，分流套和隔层分流套之间形成一个间隙通道，间隙通道与设在机头体外壁上的辅机头连接器相连，辅机头连接器与另一台挤出机相连，且真空定径套外壁套接有冷却箱，冷却箱内靠近气堵膨胀塞处设有喷淋管。
2.根据权利要求1所述的共挤出双轴取向拉伸复合管材机头，其特征在于机头体内侧靠近分流锥支架地方设有环形台，隔层分流套一端套接在环形台内且与分流锥支架相接触。
3.根据权利要求1所述的共挤出双轴取向拉伸复合管材机头，其特征在于喷淋管以气堵拉杆为轴心对称分布在气堵膨胀塞外部，且靠近气堵膨胀塞处设有喷水通孔。
【文档编号】B29C47/20GK203713035SQ201320860540
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】李双全, 张友新, 徐昭, 兰明, 冯永军, 杨树新, 苏江 申请人:新疆天业（集团）有限公司