应用于再生丙纶生产的多级配料设备的制作方法
【专利摘要】应用于再生丙纶生产的多级配料设备，包括一级配料装置、二级配料装置以及三级配料装置，该一级配料装置包括多条将一级料混合成二级料的第一配料线，该二级配料装置包括多条将二级料混合成三级料的第二配料线，该三级配料装置包括多条将三级料加入添加剂混合成四级料的第三配料线；所述每条第一配料线通过第一送料机构将一级料送至第一配料线中进行混合配料，所述每条第一配料线通过第二送料机构将二级料送至所述多条第二配料线中进行混合配料，所述每条第二配料线通过第三送料机构将三级料送至对应的每条第三配料线中进行混合配料。采用本实用新型进行配料不仅实现配料的自动化、提高配料效率，而且经过三级混合后配料更加均匀，提高了丙纶丝的质量。
【专利说明】 应用于再生丙纶生产的多级配料设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及再生丙纶生产设备领域，具体的说是指应用于再生丙纶生产的多级配料设备。
【背景技术】
[0002]随着再生技术的发展，许多废旧塑料可以重新用于丙纶的生产，这不仅降低了企业的生产成本，而且可以大大减少环境污染。利用废旧塑料进行再生丙纶生产时，废旧塑料需要切割、清洗、脱水烘干、配料、熔融等工序，最后再进行拉丝形成产品。
[0003]在再生丙纶生产的配料工序中，需要将多种废旧塑料进行均匀地混合配料，然后再加入添加剂后进行熔融。现有再生丙纶生产的配料工序是采用人工配料的方式将多种废旧塑料和添加剂进行混合配料，然而采用人工配料的方式存在着以下不足:一是工作效率低下，且采用人工配料的方式需要大量的人力，这样就间接地提高了生产成本；二是配料不均匀，严重影响丙纶丝的质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供的是应用于再生丙纶生产的多级配料设备，其主要目的在于克服现有再生丙纶生产中配料效率较低、配料不均匀的问题。
[0005]为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]应用于再生丙纶生产的多级配料设备，包括一级配料装置、二级配料装置以及三级配料装置，所述一级配料装置包括多条将一级料混合成二级料的第一配料线，所述二级配料装置包括多条将二级料混合成三级料的第二配料线，所述三级配料装置包括多条将三级料加入添加剂混合成四级料的第三配料线；所述每条第一配料线通过第一送料机构将一级料送至第一配料线中进行混合配料，所述每条第一配料线通过第二送料机构将二级料送至所述多条第二配料线中进行混合配料，所述每条第二配料线通过第三送料机构将三级料送至对应的每条第三配料线中进行混合配料。
[0007]所述每条第一配料线包括多个并列设置的第一料仓以及位于多个第一料仓正下方的第一物料输送带，每个第一料仓的顶部设有第一进料口，每个第一料仓的底部设有第一出料口，所述第一物料输送带的一端为第一进料端，其另一端为第一出料端，所述第二送料机构设于第一出料端处。
[0008]所述第一送料机构包括第一物料管道以及与多个第一料仓一一对应且连通的多个纤维分离器，每个纤维分离器设于对应的第一料仓的正上方，每个纤维分离器与第一物料管道连通，且每个纤维分离器上设有将第一物料管道内的一级料吸至纤维分离器内的第一吸料风机，该多个第一吸料风机受控于一第一控制器。
[0009]所述每条第二配料线包括多个并列设置的第二料仓以及位于该多个第二料仓正下方的第二物料输送带，每个第二料仓的顶部设有第二进料口，每个第二料仓的底部设有第二出料口，所述第二物料输送带的一端为第二进料端，其另一端为第二出料端，所述第三送料机构设于第二出料端处，所述每条第二配料线上的第二料仓的个数与第一配料线的条数相同，所述多条第二配料线的第二料仓呈多行多列地布置。
[0010]所述第二送料机构包括第二吸料斗以及与第二吸料斗连通的第二物料管道，该第二吸料斗上设有第二吸风机，每条第二物料管道与每行第二料仓上的每个第二进料口连通，每个第二进料口上设有第二吸料风机，每列第二料仓上的第二吸料风机受控于一第二控制器。
[0011]所述每条第三配料线包括一第三物料输送带，该第三物料输送带的一端为第三进料端，其另一端为第三出料端，所述第三进料端与第三送料机构连通，所述第三出料端处设有吸料漏斗，该吸料漏斗通过连接管与盛放有添加剂的料罐连通，所述吸料漏斗受控于一第三控制器。
[0012]所述第三送料机构包括第三吸料斗以及与第三吸料斗连通的第三物料管道，该第三吸料斗上设有第三吸风机，所述第三物料管道与第三物料输送带的第三进料端连通。
[0013]由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0014]本实用新型设计合理、构思巧妙，所述每条第一配料线将一级料重新混合后形成二级料，该二级料通过第二送料机构送至多条第二配料线中，由于第一配料线具有多条，这样每条第二配料线中就具有从多条第一配料线送过来的多种二级料，该多种二级料经过第二配料线混合后形成三级料，该三级料通过第三送料机构送至对应的第三配料线中，在每条第三配料线中加入添加剂即可把三级料混合成四级料，然后该四级料就可以用于熔融。采用本实用新型进行配料不仅实现配料的自动化、提高了配料效率，而且经过三级混合后配料更加均匀，从而提高了丙纶丝的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的俯视示意图。
[0016]图2为本实用新型第一配料线的左视示意图。
[0017]图3为本实用新型第二配料线的右视示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1。应用于再生丙纶生产的多级配料设备，包括一级配料装置1、二级配料装置2以及三级配料装置3，所述一级配料装置I包括多条将一级料混合成二级料的第一配料线11，所述二级配料装置2包括多条将二级料混合成三级料的第二配料线21，所述三级配料装置3包括多条将三级料加入添加剂混合成四级料的第三配料线31。所述每条第一配料线11通过第一送料机构12将一级料送至第一配料线11中进行混合配料，所述每条第一配料线11通过第二送料机构13将二级料送至所述多条第二配料线21中进行混合配料，所述每条第二配料线21通过第三送料机构22将三级料送至对应的每条第三配料线31中进行混合配料。
[0019]参照图1和图2。所述每条第一配料线11包括多个并列设置的第一料仓111以及位于多个第一料仓111正下方的第一物料输送带112，每个第一料仓111的顶部设有第一进料口 1111，每个第一料仓111的底部设有第一出料口 1112，所述第一物料输送带112的一端为第一进料端1121,其另一端为第一出料端1122,所述第二送料机构13设于第一出料端1122处。所述第一送料机构12包括第一物料管道121以及与多个第一料仓111 一一对应且连通的多个纤维分离器122。每个纤维分离器122设于对应的第一料仓111的正上方，每个纤维分离122器的底部设有物料出口，每个纤维分离器122与第一物料管道121连通，且每个纤维分离器122上设有将第一物料管道121内的一级料吸至纤维分离器122内的第一吸料风机123，该多个第一吸料风机123受控于一第一控制器(图中未画出)。
[0020]参照图1和图2。所述第一控制器(图中未画出)控制每条第一配料线11上的多个第一吸料风机123由第一物料输送带112的第一进料端1121沿着第一出料端1122的方向依次工作，此时一级料就可以从纤维分离器122落入第一料仓111中，然后再从第一出料口 1112落至第一物料输送带112上。当第一物料输送带112上的一级料输送到下一个第一料仓111的下方时，第一控制器(图中未画出)控制下一个第一吸料风机123工作，第一控制器(图中未画出)按照这样的方式控制第一料仓111工作，这样输送到第一出料端1122的物料为由多层一级料混合而成的二级料。
[0021]参照图1和图3。所述每条第二配料线21包括多个并列设置的第二料仓211以及位于该多个第二料仓211正下方的第二物料输送带212，每个第二料仓211的顶部设有第二进料口 2111，每个第二料仓211的底部设有第二出料口 2112。所述第二物料输送带212的一端为第二进料端2121，其另一端为第二出料端2122，所述第三送料机构22设于第二出料端2122处。所述每条第二配料线21上的第二料仓211的个数与第一配料线11的条数相同，所述多条第二配料线21的第二料仓211呈多行多列地布置。所述第二送料机构13包括第二吸料斗131以及与第二吸料斗131连通的第二物料管道132，该第二吸料斗131上设有第二吸风机133，每条第二物料管道131与每行第二料仓211上的每个第二进料口 2111连通，每个第二进料口 2111上设有第二吸料风机134，每列第二料仓211上的第二吸料风机134受控于一第二控制器(图中未画出)。
[0022]参照图1和图3。所述每个第二送料机构13可将每条第一配料线11上的二级料送至每行第二料仓211中，这样多条第一配料线11上的二级料就可以送至每条第二配料线21中。和第一配料线的工作方式一样，第二控制器(图中未画出)控制每条第二配料线21上的第二吸料风机134由第二物料输送带212的第二进料端2121沿着第二出料端2122的方向工作，这样输送到第二出料端2122的物料为由多层二级料混合而成的三级料。
[0023]参照图1。所述每条第三配料线31包括一第三物料输送带311，该第三物料输送带311的一端为第三进料端3111，其另一端为第三出料端3112，所述第三进料端3111与第三送料机构22连通，所述第三出料端3112处设有吸料漏斗312，该吸料漏斗312通过连接管315与盛放有添加剂的两料罐313、314连通，该两料罐313、314分别装有色母和冷却颗粒。所述吸料漏斗312受控于一第三控制器(图中未画出)，该第三控制器(图中未画出)控制吸料漏斗312的吸料量。所述第三送料机构22包括第三吸料斗221以及与第三吸料斗221连通的第三物料管道222，该第三吸料斗221上设有第三吸风机223，所述第三物料管道222与第三物料输送带311的第三进料端3111连通。
[0024]参照图1。所述第三送料机构22将每条第二配料线21上的三级料送至对应的第三配料线31中，该三级料由第三物料输送带311的进料端3111送至第三出料端3112，在第三出料端3112上往三级料中加入色母和冷却颗粒即可将三级料混合成四级料，该四级料就可以用于熔融。[0025]参照图1。根据生产需要，多条第一配料线11上的一级料可以为同种废旧塑料或不同种废旧塑料，如一条第一配料线11上的一级料可以为PP绳类、另一条第一配料线11上的一级料可以为PP碎料、再另一条第一配料线11上的一级料可以为带状类。另外，第一配料线11、第二配料线21以及第三配料线31的条数可根据生产需要进行选择。
[0026]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.应用于再生丙纶生产的多级配料设备，其特征在于:包括一级配料装置、二级配料装置以及三级配料装置，所述一级配料装置包括多条将一级料混合成二级料的第一配料线，所述二级配料装置包括多条将二级料混合成三级料的第二配料线，所述三级配料装置包括多条将三级料加入添加剂混合成四级料的第三配料线；所述每条第一配料线通过第一送料机构将一级料送至第一配料线中进行混合配料，所述每条第一配料线通过第二送料机构将二级料送至所述多条第二配料线中进行混合配料，所述每条第二配料线通过第三送料机构将三级料送至对应的每条第三配料线中进行混合配料。
2.如权利要求1所述的应用于再生丙纶生产的多级配料设备，其特征在于:所述每条第一配料线包括多个并列设置的第一料仓以及位于多个第一料仓正下方的第一物料输送带，每个第一料仓的顶部设有第一进料口，每个第一料仓的底部设有第一出料口，所述第一物料输送带的一端为第一进料端，其另一端为第一出料端，所述第二送料机构设于第一出料端处。
3.如权利要求2所述的应用于再生丙纶生产的多级配料设备，其特征在于:所述第一送料机构包括第一物料管道以及与多个第一料仓一一对应且连通的多个纤维分离器，每个纤维分离器设于对应的第一料仓的正上方，每个纤维分离器与第一物料管道连通，且每个纤维分离器上设有将第一物料管道内的一级料吸至纤维分离器内的第一吸料风机，该多个第一吸料风机受控于一第一控制器。
4.如权利要求1所述的应用于再生丙纶生产的多级配料设备，其特征在于:所述每条第二配料线包括多个并列设置的第二料仓以及位于该多个第二料仓正下方的第二物料输送带，每个第二料仓的顶部设有第二进料口，每个第二料仓的底部设有第二出料口，所述第二物料输送带的一端为第二进料端，其另一端为第二出料端，所述第三送料机构设于第二出料端处，所述每条第二配料线上的第二料仓的个数与第一配料线的条数相同，所述多条第二配料线的第二料仓呈多行多列地布置。
5.如权利要求4所述的应用于再生丙纶生产的多级配料设备，其特征在于:所述第二送料机构包括第二吸料斗以及与第二吸料斗连通的第二物料管道，该第二吸料斗上设有第二吸风机，每条第二物料管道与每行第二料仓上的每个第二进料口连通，每个第二进料口上设有第二吸料风机，每列第二料仓上的第二吸料风机受控于一第二控制器。
6.如权利要求1所述的应用于再生丙纶生产的多级配料设备，其特征在于:所述每条第三配料线包括一第三物料输送带，该第三物料输送带的一端为第三进料端，其另一端为第三出料端，所述第三进料端与第三送料机构连通，所述第三出料端处设有吸料漏斗，该吸料漏斗通过连接管与盛放有添加剂的料罐连通，所述吸料漏斗受控于一第三控制器。
7.如权利要求6所述的应用于再生丙纶生产的多级配料设备，其特征在于:所述第三送料机构包括第三吸料斗以及与第三吸料斗连通的第三物料管道，该第三吸料斗上设有第三吸风机，所述第三物料管道与第三物料输送带的第三进料端连通。
【文档编号】B29B7/74GK203611376SQ201320869172
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】张振文, 张含笑, 沈来勇, 苏清阅, 苏荣钦 申请人:福建三宏再生资源科技有限公司