一种射频同轴电缆中绝缘体的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种射频同轴电缆中绝缘体的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）配制改性聚丙烯树脂，b）塑化发泡，c）挤出包覆，d）冷却成型。本发明揭示了一种射频同轴电缆中绝缘体的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的绝缘体发泡度充分且细密均匀，可在使用过程中表现出良好的综合力学性能和绝缘性能，使得射频同轴电缆的使用性能更为稳定、高效。
【专利说明】一种射频同轴电缆中绝缘体的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种射频同轴电缆中绝缘体的制备方法，尤其涉及一种材料发泡度高且均匀，性能全面且稳定的射频同轴电缆中绝缘体的配制方法，属于同轴电缆【技术领域】。
【背景技术】
[0002]射频同轴电缆的得名与它的结构相关，同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。射频同轴电缆的内导体为金属实心线，里层绝缘材料可选用聚乙烯、聚丙烯等材料，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体即外导体，外导体大多采用金属铜丝、铝丝或合金丝，通过编织或非编织的形式缠绕在里层绝缘材料上，外导体的外部通常采用聚氯乙烯材料进行包覆，形成护套结构。射频同轴电缆是局域网中最常见的传输介质之一，之所以采用上述结构设计，是为了防止外部电磁波干扰正常信号的传递，提高信号的传输质量。
[0003]在现行技术中，射频同轴电缆中绝缘体大多采用聚乙烯材料，该材料具有良好耐低温性、耐酸碱侵蚀性、耐吸水性以及高电绝缘性能等优点，但聚乙烯耐环境开裂性和耐热老化性较差。综上所述，选用单一材质的聚乙烯绝缘体制得的射频同轴电缆在一些力学性能方面仍然存在不足，一定程度上降低了射频同轴电缆的使用性能及应用范围。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种射频同轴电缆中绝缘体的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的绝缘体发泡度高且细密均匀，可在使用过程中表现出良好的综合力学性能和绝缘性能。
[0005]本发明是一种射频同轴电缆中绝缘体的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)配制改性聚丙烯树脂，b)塑化发泡，c)挤出包覆，d)冷却成型。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，改性聚丙烯树脂由聚丙烯和高密度聚乙烯通过共混工艺制备而成；配制过程分为两步:第一步，将聚丙烯和高密度聚乙烯导入炼胶机内进行共混改性，炼胶机转数约为IOOrpm，料筒温度控制在190°C左右，共混时间约为10-12分钟；第二步，将共混料通过螺杆挤出机挤出，挤出机螺杆的长径比为20:1，挤出机料口的温度控制在225°C -230°C。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，制备过程如下:首先，将改性聚丙烯树脂添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在220°C -230°C ;然后，向料筒内添加成核剂，充分搅拌并塑化，料筒内的压力控制在200bar左右，塑化时间约为15-20分钟；最后，向料筒内注入物理发泡剂，发泡剂的注入压力约为380-400bar，充分搅拌，搅拌时间控制在30-35分钟。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，包覆之前，需对内导体进行预热处理，预热温度控制在60°C -70°C;原料挤出时，挤出机模口的温度控制在180°C _190°C，模口采用压力式结构，挤出机的螺杆转速约为120r/min，长径比为25:1 ;原料包覆时，内导体的直线移动速度控制在1-1.2m/min，制得的绝缘体厚度约为5_5.5mm。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，冷却方式采用空气-水分段间接处理，绝缘体在水中的冷却时间约为5-5.5分钟，在空气中的冷却时间约为2-2.5分钟。
[0010]本发明揭示了一种射频同轴电缆中绝缘体的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的绝缘体发泡度充分且细密均匀，可在使用过程中表现出良好的综合力学性能和绝缘性能，使得射频同轴电缆的使用性能更为稳定、高效。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例射频同轴电缆中绝缘体的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例射频同轴电缆中绝缘体的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)配制改性聚丙烯树脂，b)塑化发泡，c)挤出包覆，d)冷却成型。
[0014]实施例1
本发明提及的射频同轴电缆中绝缘体的具体制备过程如下:
a)配制改性聚丙烯树脂，改性聚丙烯树脂由聚丙烯和高密度聚乙烯通过共混工艺制备而成，两者混合的质量份数比约为100:6 ;配制过程分为两步:第一步，将聚丙烯和高密度聚乙烯导入炼胶机内进行共混改性，炼胶机转数约为lOOrpm，料筒温度控制在190°C左右，共混时间约为10分钟；第二步，将共混料通过螺杆挤出机挤出，挤出机螺杆的长径比为20:I，挤出机料口的温度为225°C ；
b)塑化发泡，制备过程如下:首先，将改性聚丙烯树脂添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在220°C -225°C ;然后，向料筒内添加成核剂，本实施例选用滑石粉，充分搅拌并塑化，料筒内的压力控制在200bar左右，塑化时间约为16-17分钟；最后，向料筒内注入物理发泡剂，本实施例选用氮气，氮气注入压力约为380bar，充分搅拌，使氮气在熔融料中处于过饱和状态，搅拌时间控制在30-32分钟；本实施例中，成核剂与改性聚丙烯树脂的质量百分比约为:6%:94% ;上述成核剂可选用滑石粉、云母粉、炭黑粉中的一种，平均粒径约为2.5-3um，发泡剂可以是氮气、二氧化碳、氩气中的一种；
c)挤出包覆，包覆之前，需对内导体进行预热处理，预热温度控制在60°C-65°C ;原料挤出时，挤出机模口的温度控制在180°C _185°C，模口采用压力式结构，挤出机的螺杆转速约为120r/min，长径比为25:1 ;原料包覆时，内导体的直线移动速度控制在1_1.lm/min，制得的绝缘体厚度约为5-5.2mm ；
d)冷却成型，冷却方式采用空气-水分段间接处理，目的是降低绝缘体偏心的现象；绝缘体在水中的冷却时间约为5.5分钟，在空气中的冷却时间约为2分钟。
[0015]实施例2
本发明提及的射频同轴电缆中绝缘体的具体制备过程如下:
a)配制改性聚丙烯树脂，改性聚丙烯树脂由聚丙烯和高密度聚乙烯通过共混工艺制备而成，两者混合的质量份数比约为100:7 ;配制过程分为两步:第一步，将聚丙烯和高密度聚乙烯导入炼胶机内进行共混改性，炼胶机转数约为lOOrpm，料筒温度控制在190°C左右，共混时间约为11分钟；第二步，将共混料通过螺杆挤出机挤出，挤出机螺杆的长径比为20:I，挤出机料口的温度为230°C ；
b)塑化发泡，制备过程如下:首先，将改性聚丙烯树脂添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在225°C -230°C ;然后，向料筒内添加成核剂，本实施例选用云母粉，充分搅拌并塑化，料筒内的压力控制在200bar左右，塑化时间约为18-20分钟；最后，向料筒内注入物理发泡剂，本实施例选用氩气，氩气的注入压力约为390bar，充分搅拌，使氩气在熔融料中处于过饱和状态，搅拌时间控制在34-35分钟；本实施例中，成核剂与改性聚丙烯树脂的质量百分比约为:7%:93%;上述成核剂可选用滑石粉、云母粉、炭黑粉中的一种，平均粒径约为2.5-3um，发泡剂可以是氮气、二氧化碳、氩气中的一种；
c)挤出包覆，包覆之前，需对内导体进行预热处理，预热温度控制在65°C-70°C ;原料挤出时，挤出机模口的温度控制在185°C _190°C，模口采用压力式结构，挤出机的螺杆转速约为120r/min，长径比为25:1 ;原料包覆时，内导体的直线移动速度控制在1.1-1.2m/min,制得的绝缘体厚度约为5.2-5.4mm ；
d)冷却成型，冷却方式采用空气-水分段间接处理，目的是降低绝缘体偏心的现象；绝缘体在水中的冷却时间约为5分钟，在空气中的冷却时间约为2.5分钟。
[0016]本发明揭示了一种射频同轴电缆中绝缘体的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的绝缘体发泡度充分且细密均匀，可在使用过程中表现出良好的综合力学性能和绝缘性能，使得射频同轴电缆的使用性能更为稳定、高效。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种射频同轴电缆中绝缘体的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)配制改性聚丙烯树脂，b)塑化发泡，c)挤出包覆，d)冷却成型。
2.根据权利要求1所述的射频同轴电缆中绝缘体的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，改性聚丙烯树脂由聚丙烯和高密度聚乙烯通过共混工艺制备而成；配制过程分为两步:第一步，将聚丙烯和高密度聚乙烯导入炼胶机内进行共混改性，炼胶机转数约为lOOrpm，料筒温度控制在190°C左右，共混时间约为10-12分钟；第二步，将共混料通过螺杆挤出机挤出，挤出机螺杆的长径比为20:1，挤出机料口的温度控制在225°C -230°C。
3.根据权利要求1所述的射频同轴电缆中绝缘体的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，制备过程如下:首先，将改性聚丙烯树脂添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在220°C -230°C;然后，向料筒内添加成核剂，充分搅拌并塑化，料筒内的压力控制在200bar左右，塑化时间约为15-20分钟；最后，向料筒内注入物理发泡剂，发泡剂的注入压力约为380-400bar，充分搅拌，搅拌时间控制在30-35分钟。
4.根据权利要求1所述的射频同轴电缆中绝缘体的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，包覆之前，需对内导体进行预热处理，预热温度控制在60°C -70°C;原料挤出时，挤出机模口的温度控制在180°C _190°C，模口采用压力式结构，挤出机的螺杆转速约为120r/min，长径比为25:1 ;原料包覆时，内导体的直线移动速度控制在1_1.2m/min，制得的绝缘体厚度约为5-5.5mm。
5.根据权利要求1所述的射频同轴电缆中绝缘体的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，冷却方式采用空气-水分段间接处理，绝缘体在水中的冷却时间约为5-5.5分钟，在空气中的冷却时间约为2-2.5分钟。
【文档编号】B29C44/00GK103878966SQ201410090224
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】邹黎清 申请人:苏州科茂电子材料科技有限公司