一种活仁式注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种活仁式注塑模具，包括活仁模芯(1)、通用模架(2)。本发明采用由型腔载板、型芯载板、顶板、顶杆、复位弹簧、顶板限位杆构成的活仁模芯，由设有定模嵌槽、浇口、导孔的定模面板与设有动模嵌槽、导柱、尾顶孔的动模底板构成的通用模架；模具制造时，只需制造一副通用模架，不同制品的活仁模芯与通用模架对应配合，注塑生产更换制品品种时，无需将通用模架从注塑机上拆卸下来，直接在通用模架上更换相应的活仁模芯的技术方案，通过将模仁和模架分立，以多个不同制品的活仁模芯兼容共用同一副通用模架的方式，使形状相近不同制品的注塑模具制造和注塑生产，达到了节省工时、提高效率、降低成本的目的。
【专利说明】一种活仁式注塑模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑模具，具体是指用于注塑成型注塑制品的一种活仁式注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具由承载模型型腔部分的定模和承载模型型芯和脱模机构部分的动模构成，模具中，成型制品的型腔、型芯和脱模机构的部分称为模仁，承载模仁的载体部分称为模架；注塑模具的模仁和模架的配合是唯一的，不同制品模具的模仁和模架是不可相互兼容与互换的，这其类似于雕版印刷的印刷版，文字与载板是不可分离的一体；对于形状相近不同制品的注塑模具，除了模仁有所差异，其模架基本大同小异，注塑生产时，需要不时频繁地从注塑机上更换装卸对应的模具，费工费时，效率低下；此外，这类模具各自拥有不可兼容互换的模架实在是一种成本浪费，因此，现有技术存在费工费时、效率低、成本高的问题与不足。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由型腔载板、型芯载板、顶板、顶杆、复位弹簧、顶板限位杆构成的活仁模芯，由设有定模嵌槽、浇口、导孔的定模面板与设有动模嵌槽、导柱、尾顶孔的动模底板构成的通用模架；模具制造时，只需制造一副通用模架，按不同制品制造各自的活仁模芯与通用模架对应配合连接，注塑生产更换制品品种时，无需将通用模架从注塑机上拆卸下来，只需直接在通用模架上更换相应的活仁模芯的技术方案，提供一种活仁式注塑模具，旨在通过将模仁和模架分立，多个不同制品的活仁模芯可兼容共用同一副通用模架的方式，使形状相近不同制品的注塑模具制造和注塑生产，达到节省工时、提高效率、降低成本的目的。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种活仁式注塑模具，包括活仁模芯、通用模架，所述的活仁模芯由型腔载板、浇孔、型芯载板、顶板、顶杆、复位弹簧和顶板限位杆构成，其中，所述型腔载板为矩形块状的钢质构件，型腔载板的下面设有与制品的上面形状吻合的凹进的型面称为型腔，型腔载板的中心设有连通上面与所述型腔的圆形通孔称为浇孔；所述型芯载板为矩形块状的钢质构件，型芯载板的上面与型腔载板的所述型芯对应，设有与制品的下面形状吻合的向上凸出的型面称为型芯；所述顶板为由二块矩形块状钢板上下叠加连接构成的构件；所述顶杆为底端设有凸缘的圆柱形杆状的钢质构件；所述复位弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；所述顶板限位杆为底端设有凸缘、上端设有外螺纹的圆柱形杆状的钢质构件；型腔载板位于型芯载板的上面，型腔载板的下面与型芯载板的上面接触碰合，由所述型腔与所述型芯围成的腔室为成型制品的模型；顶板位于型芯载板的下方，顶杆、复位弹簧垂直向上固定设置在顶板的上面，顶杆的上部滑动穿过型芯载板用于顶出制品脱模，复位弹簧的上端抵触在型芯载板的下面用于顶板的复位，顶板限位杆的上端通过螺纹固定连接在型芯载板的下面，顶板限位杆的底端凸缘滑动位于顶板设置的上小下大的圆形台阶通孔中，顶板限位杆用于阻止顶板受复位弹簧的作用向下脱离型芯载板；
[0005]所述的通用模架由定模面板和动模底板对应配套组成，其中，所述定模面板为矩形块状的钢质构件，定模面板的上面中心设有与定模面板的下面相通的用于注塑的浇口，定模面板下面的边缘设有向下凸出的边框称为定模边框，所述定模边框在定模面板的下面围成的矩形凹槽称为定模嵌槽；定模面板的四个拐角处分别设有上下方向的、用于与导柱滑动配合的圆形通孔称为导孔；所述动模底板为矩形块状的钢质构件，动模底板的上面的边缘设有向上凸出的边框称为动模边框，所述动模边框的左右二边框壁的下部分别设有向框内凸出的台阶称为承载台阶，所述动模边框在动模底板的上面围成的矩形凹槽称为动模嵌槽，所述动模边框上面的四个拐角处分别设有向上凸出、与定模面板的所述导孔对应的圆柱形的导柱；动模底板的中心设有上下相通的圆形通孔称为尾顶孔；
[0006]活仁模芯的所述型腔载板通过螺丝和定位销固定连接在通用模架的所述定模面板的定模嵌槽内，型腔载板的所述浇孔与定模面板的所述浇口相通；活仁模芯的所述型芯载板位于通用模架的所述动模底板的动模嵌槽内，其中，型芯载板通过螺丝和定位销固定连接在动模嵌槽的左右二个所述承载台阶的上面，顶板滑动位于二个所述承载台阶之间；
[0007]应用连接，通用模架的所述定模面板固定连接在注塑机的固定工作台上，动模底板固定连接在注塑机的活动工作台上。
[0008]工作原理及有益效果
[0009]模具制造时，只需制造一副通用模架，另外按不同制品制造各自相应的活仁模芯且与通用模架对应配套；
[0010]注塑生产更换制品品种时，无需将通用模架从注塑机上拆卸下来，直接在通用模架上更换相应的活仁模芯即可；
[0011]本装置类似于活字排版印刷的原理，通过将模仁和载体分立，使多个不同制品的活仁模芯可兼容共用同一副通用模架，使形状相近不同制品的注塑模具制造和注塑生产，降低了成本，节省了工时，提高了效率。
[0012]上述，本发明采用由型腔载板、型芯载板、顶板、顶杆、复位弹簧、顶板限位杆构成的活仁模芯，由设有定模嵌槽、浇口、导孔的定模面板与设有动模嵌槽、导柱、尾顶孔的动模底板构成的通用模架；模具制造时，只需制造一副通用模架，按不同制品制造各自的活仁模芯与通用模架对应配合连接，注塑生产更换制品品种时，无需将通用模架从注塑机上拆卸下来，只需直接在通用模架上更换相应的活仁模芯的技术方案，克服了现有技术存在费工费时、效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种活仁式注塑模具，通过将模仁和模架分立，以多个不同制品的活仁模芯兼容共用同一副通用模架的方式，使形状相近不同制品的注塑模具制造和注塑生产，达到了节省工时、提高效率、降低成本的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的一种活仁式注塑模具的结构主视剖视示意图；
[0014]图2是本发明的一种活仁式注塑模具的结构仰视轴测分解示意图；
[0015]图3是本发明的一种活仁式注塑模具的结构俯视轴测分解示意图。
[0016]下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。[0017]图中:活仁模芯1、型腔载板11、浇孔111、型芯载板12、顶板121、顶杆122、复位弹簧123、顶板限位杆124、通用模架2、定模面板21、浇口 211、导孔212、定模嵌槽213、动模底板22、导柱221、尾顶孔222、动模嵌槽223。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1?图3，本发明的一种活仁式注塑模具，包括活仁模芯1、通用模架2，所述的活仁模芯I由型腔载板11、浇孔111、型芯载板12、顶板121、顶杆122、复位弹簧123和顶板限位杆124构成，其中，所述型腔载板11为矩形块状的钢质构件，型腔载板11的下面设有与制品的上面形状吻合的凹进的型面称为型腔，型腔载板11的中心设有连通上面与所述型腔的圆形通孔称为浇孔111 ;所述型芯载板12为矩形块状的钢质构件，型芯载板12的上面与型腔载板11的所述型芯对应，设有与制品的下面形状吻合的向上凸出的型面称为型芯；所述顶板121为由二块矩形块状钢板上下叠加连接构成的构件；所述顶杆122为底端设有凸缘的圆柱形杆状的钢质构件；所述复位弹簧123为圆柱螺旋压缩弹簧；所述顶板限位杆124为底端设有凸缘、上端设有外螺纹的圆柱形杆状的钢质构件；型腔载板11位于型芯载板12的上面，型腔载板11的下面与型芯载板12的上面接触碰合，由所述型腔与所述型芯围成的腔室为成型制品的模型；顶板121位于型芯载板12的下方，顶杆122、复位弹簧123垂直向上固定设置在顶板121的上面，顶杆122的上部滑动穿过型芯载板12用于顶出制品脱模，复位弹簧123的上端抵触在型芯载板12的下面用于顶板121的复位，顶板限位杆124的上端通过螺纹固定连接在型芯载板12的下面，顶板限位杆124的底端凸缘滑动位于顶板121设置的上小下大的圆形台阶通孔中，顶板限位杆124用于阻止顶板121受复位弹簧123的作用向下脱离型芯载板12 ；
[0019]所述的通用模架2由定模面板21和动模底板22对应配套组成，其中，所述定模面板21为矩形块状的钢质构件，定模面板21的上面中心设有与定模面板21的下面相通的用于注塑的浇口 211，定模面板21下面的边缘设有向下凸出的边框称为定模边框，所述定模边框在定模面板21的下面围成的矩形凹槽称为定模嵌槽213 ;定模面板21的四个拐角处分别设有上下方向的、用于与导柱221滑动配合的圆形通孔称为导孔212 ;所述动模底板22为矩形块状的钢质构件，动模底板22的上面的边缘设有向上凸出的边框称为动模边框，所述动模边框的左右二边框壁的下部分别设有向框内凸出的台阶称为承载台阶，所述动模边框在动模底板22的上面围成的矩形凹槽称为动模嵌槽223，所述动模边框上面的四个拐角处分别设有向上凸出、与定模面板21的所述导孔212对应的圆柱形的导柱221 ;动模底板22的中心设有上下相通的圆形通孔称为尾顶孔222 ；
[0020]活仁模芯I的所述型腔载板11通过螺丝和定位销固定连接在通用模架2的所述定模面板21的定模嵌槽213内，型腔载板11的所述浇孔111与定模面板21的所述浇口211相通；活仁模芯I的所述型芯载板12位于通用模架2的所述动模底板22的动模嵌槽223内，其中，型芯载板12通过螺丝和定位销固定连接在动模嵌槽223的左右二个所述承载台阶的上面，顶板121滑动位于二个所述承载台阶之间；
[0021]应用连接，通用模架2的所述定模面板21固定连接在注塑机的固定工作台上，动模底板22固定连接在注塑机的活动工作台上。
[0022]工作原理及有益效果[0023]模具制造时，只需制造一副通用模架2，另外按不同制品制造各自相应的活仁模芯I且与通用模架2对应配套；
[0024]注塑生产更换制品品种时，无需将通用模架2从注塑机上拆卸下来，直接在通用模架2上更换相应的活仁模芯I即可；
[0025]本装置类似于活字排版印刷的原理，通过将模仁和载体分立，使多个不同制品的活仁模芯I可兼容共用同一副通用模架2，使形状相近不同制品的注塑模具制造和注塑生产，降低了成本，节省了工时，提高了效率。
【权利要求】
1.一种活仁式注塑模具，包括活仁模芯(I)、通用模架(2)，其特征在于:所述的活仁模芯(I)由型腔载板(11)、浇孔(111)、型芯载板(12)、顶板(121)、顶杆(122)、复位弹簧(123)和顶板限位杆(124)构成，所述型腔载板(11)为矩形块状的钢质构件，型腔载板(11)的下面设有与制品的上面形状吻合的凹进的型面称为型腔，型腔载板(11)的中心设有连通上面与所述型腔的圆形通孔称为浇孔(111);所述型芯载板(12)为矩形块状的钢质构件，型芯载板(12)的上面与型腔载板(11)的所述型芯对应，设有与制品的下面形状吻合的向上凸出的型面称为型芯；所述顶板(121)为由二块矩形块状钢板上下叠加连接构成的构件；所述顶杆(122)为底端设有凸缘的圆柱形杆状的钢质构件；所述复位弹簧(123)为圆柱螺旋压缩弹簧；所述顶板限位杆(124)为底端设有凸缘、上端设有外螺纹的圆柱形杆状的钢质构件；型腔载板(11)位于型芯载板(12)的上面，型腔载板(11)的下面与型芯载板(12)的上面接触碰合，由所述型腔与所述型芯围成的腔室为成型制品的模型；顶板(121)位于型芯载板(12)的下方，顶杆(122)、复位弹簧(123)垂直向上固定设置在顶板(121)的上面，顶杆(122)的上部滑动穿过型芯载板(12)用于顶出制品脱模，复位弹簧(123)的上端抵触在型芯载板(12)的下面用于顶板(121)的复位，顶板限位杆(124)的上端通过螺纹固定连接在型芯载板(12)的下面，顶板限位杆(124)的底端凸缘滑动位于顶板(121)设置的上小下大的圆形台阶通孔中，顶板限位杆(124)用于阻止顶板(121)受复位弹簧(123)的作用向下脱离型芯载板(12)； 所述的通用模架(2)由定模面板(21)和动模底板(22)对应配套组成，其中，所述定模面板(21)为矩形块状的钢质构件，定模面板(21)的上面中心设有与定模面板(21)的下面相通的用于注塑的浇口(211)，定模面板(21)下面的边缘设有向下凸出的边框称为定模边框，所述定模边框在定模面板(21)的下面围成的矩形凹槽称为定模嵌槽(213);定模面板(21)的四个拐角处分别设有上下方向的、用于与导柱(221)滑动配合的圆形通孔称为导孔(212);所述动模底板(22)为矩形块状的钢质构件，动模底板(22)的上面的边缘设有向上凸出的边框称为动模边框，所述动模边框的左右二边框壁的下部分别设有向框内凸出的台阶称为承载台阶，所述动模边框在动模底板(22)的上面围成的矩形凹槽称为动模嵌槽(223)，所述动模边框上面的四个拐角处分别设有向上凸出、与定模面板(21)的所述导孔(212)对应的圆柱形的导柱(221);动模底板(22)的中心设有上下相通的圆形通孔称为尾顶孔(222)； 活仁模芯(I)的所述型腔载板(11)通过螺丝和定位销固定连接在通用模架(2)的所述定模面板(21)的定模嵌槽(213)内，型腔载板(11)的所述浇孔(111)与定模面板(21)的所述浇口(211)相通；活仁模芯⑴的所述型芯载板(12)位于通用模架(2)的所述动模底板(22)的动模嵌槽(223)内，其中，型芯载板(12)通过螺丝和定位销固定连接在动模嵌槽(223)的左右二个所述承载台阶的上面，顶板(121)滑动位于二个所述承载台阶之间； 应用连接，通用模架(2)的所述定模面板(21)固定连接在注塑机的固定工作台上，动模底板(22)固定连接在注塑机的活动工作台上。
【文档编号】B29C45/26GK103934968SQ201410154103
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】鲍明勇, 叶元杰 申请人:宁海县易利模具塑料厂