一种汽车转向机缓冲板的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车转向机缓冲板的制造工艺，具体步骤如下：胶料制作；在模头内，将胶料压装成胶片；胶浆制作；将胶浆放到锦纶线圈加工机组的胶池内，将锦纶线在胶池内上胶后，利用锦纶线圈加工机组进行绕圈制成锦纶线圈；取出两块胶片，再将锦纶线圈放置在两块胶片之间，然后整体放到模具里，再将模具放入硫化机内，硫化2-5分钟；将硫化定型后的产品整修后即可得到汽车转向机缓冲板。本发明具有成品使用寿命长等优点。
【专利说明】一种汽车转向机缓冲板的制造工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明公开了一种汽车转向机缓冲板的制造工艺，应用于汽车转向机缓冲板的制造领域。
【背景技术】
[0002]目前，汽车转向机缓冲板的制造工艺中只是采用两块胶片硫化压装成型，这样生产出的汽车转向机缓冲板不仅强度不够、韧性不够好，而且不耐磨，从而导致产品的使用寿命不长。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种汽车转向机缓冲板强度高的汽车转向机缓冲板的制造工艺
本发明公开了一种汽车转向机缓冲板的制造工艺，具体步骤如下:
步骤一:胶料制作:按其重量份比，包括:生胶90-100、氧化助剂5-7、防护剂4-6、加工助剂4-7、补强剂100-120、交联剂1-4、硫化剂1_4、促进剂1_3、溶塑剂200-350，所述的生胶采用天然橡胶10 CV，所述的防护剂采用RD >401ONA、BLE-65，所述的加工助剂采用微晶蜡、RDP-100，所述的补强剂采用N-330、N-770，所述的交联剂采用S1-69GE，所述的硫化剂采用DTDM、DCP，所述的促进剂采用DM，所述的溶塑剂采用二甲苯C8H10，将生胶利用开炼机薄通塑炼，在百叶车内常温停放8小时后，按照以上配比加入氧化助剂、防护剂、加工助剂、补强剂、交联剂、硫化剂、促进剂，在百叶车内常温停放24小时后，整体转移到橡胶捏炼机内，再向橡胶捏炼机内加入溶塑剂，常温密封融合搅拌；
步骤二:在模头内，将步骤一制得的胶料压装成胶片；
步骤三:胶浆制作:取出一部分步骤一制得的胶料拉成薄片，然后将薄片与溶塑剂在橡胶捏炼机混合，薄片与溶塑剂的重量比为7比10，常温浸泡4-6小时后在搅拌池内密封搅拌成糊状；
步骤四:将步骤三制得的胶浆放到锦纶线圈加工机组的胶池内，将锦纶线在胶池内上胶后，利用锦纶线圈加工机组进行绕圈制成锦纶线圈；
步骤五:将步骤二制得胶片，取出两块胶片，再将步骤四制得的锦纶线圈放置在两块胶片之间，然后整体放到模具里，再将模具放入硫化机内，硫化2-5分钟；
步骤六:将步骤五硫化定型后的产品整修后即可得到汽车转向机缓冲板。
[0004]本发明所述的一种汽车转向机缓冲板的制造工艺通过将步骤四制得的锦纶线圈放置在步骤二制得的两块胶片之间，然后硫化成型，这样锦纶线圈很好的增加了产品的韧性以及强度，从而有效的延长了产品的使用寿命。
【具体实施方式】
[0005]本发明公开了一种汽车转向机缓冲板的制造工艺，具体步骤如下: 步骤一:胶料制作:按其重量份比，包括:生胶90-100、氧化助剂5-7、防护剂4-6、加工助剂4-7、补强剂100-120、交联剂1-4、硫化剂1_4、促进剂1_3、溶塑剂200-350，所述的生胶采用天然橡胶10 CV，所述的防护剂采用RD >401ONA、BLE-65，所述的加工助剂采用微晶蜡、RDP-100，所述的补强剂采用N-330、N-770，所述的交联剂采用S1-69GE，所述的硫化剂采用DTDM、DCP，所述的促进剂采用DM，所述的溶塑剂采用二甲苯C8H10，将生胶利用开炼机薄通塑炼，在百叶车内常温停放8小时后，按照以上配比加入氧化助剂、防护剂、加工助剂、补强剂、交联剂、硫化剂、促进剂，在百叶车内常温停放24小时后，整体转移到橡胶捏炼机内，再向橡胶捏炼机内加入溶塑剂，常温密封融合搅拌；
步骤二:在模头内，将步骤一制得的胶料压装成胶片；
步骤三:胶浆制作:取出一部分步骤一制得的胶料拉成薄片，然后将薄片与溶塑剂在橡胶捏炼机混合，薄片与溶塑剂的重量比为7比10，常温浸泡4-6小时后在搅拌池内密封搅拌成糊状；
步骤四:将步骤三制得的胶浆放到锦纶线圈加工机组的胶池内，将锦纶线在胶池内上胶后，利用锦纶线圈加工机组进行绕圈制成锦纶线圈；
步骤五:将步骤二制得胶片，取出两块胶片，再将步骤四制得的锦纶线圈放置在两块胶片之间，然后整体放到模具里，再将模具放入硫化机内，硫化2-5分钟；
步骤六:将步骤五硫化定型后的产品整修后即可得到汽车转向机缓冲板。
[0006]实施例1
步骤一:胶料制作:将100份天然橡胶10 CV利用开炼机薄通塑炼，在百叶车内常温停放8小时后，加入ZnO 5份、SA 1.5份、RD I份、4010NA 2份、BLE-65 2份、微晶蜡3份、RDP-1003份、N-330 60份、N-770 50份、S1-69GE 3份、DTDM 2份、DCP I份、DM 3份，在百叶车内常温停放24小时后，整体转移到橡胶捏炼机内，再向橡胶捏炼机内加入二甲苯C8H10 350份，常温密封融合搅拌；
步骤二:在模头内，将步骤一制得的胶料压装成胶片；
步骤三:胶浆制作:取出100g步骤一制得的胶料拉成薄片，然后将700g的薄片与100g的溶塑剂C8H10在橡胶捏炼机内混合，常温浸泡5小时后在搅拌池内密封搅拌成糊状；
步骤四:将步骤三制得的胶浆放到锦纶线圈加工机组的胶池内，将锦纶线在胶池内上胶后，利用锦纶线圈加工机组进行绕圈制成锦纶线圈；
步骤五:将步骤二制得胶片，取出两块胶片，再将步骤四制得的锦纶线圈放置在两块胶片之间，然后整体放到模具里，再将模具放入硫化机内，硫化4分钟；
步骤六:将步骤五硫化定型后的产品整修后即可得到汽车转向机缓冲板。
[0007]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种汽车转向机缓冲板的制造工艺，其特征在于:具体步骤如下: 步骤一:胶料制作:按其重量份比，包括:生胶90-100、氧化助剂5-7、防护剂4-6、加工助剂4-7、补强剂100-120、交联剂1-4、硫化剂1_4、促进剂1_3、溶塑剂200-350，将生胶利用开炼机薄通塑炼，在百叶车内常温停放8小时后，按照以上配比加入氧化助剂、防护剂、加工助剂、补强剂、交联剂、硫化剂、促进剂，在百叶车内常温停放24小时后，整体转移到橡胶捏炼机内，再向橡胶捏炼机内加入溶塑剂，常温密封融合搅拌； 步骤二:在模头内，将步骤一制得的胶料压装成胶片； 步骤三:胶浆制作:取出一部分步骤一制得的胶料拉成薄片，然后将薄片与溶塑剂在橡胶捏炼机混合，薄片与溶塑剂的重量比为7比10，常温浸泡4-6小时后在搅拌池内密封搅拌成糊状； 步骤四:将步骤三制得的胶浆放到锦纶线圈加工机组的胶池内，将锦纶线在胶池内上胶后，利用锦纶线圈加工机组进行绕圈制成锦纶线圈； 步骤五:将步骤二制得胶片，取出两块胶片，再将步骤四制得的锦纶线圈放置在两块胶片之间，然后整体放到模具里，再将模具放入硫化机内，硫化2-5分钟； 步骤六:将步骤五硫化定型后的产品整修后即可得到汽车转向机缓冲板。
2.根据权利要求1所述的一种汽车转向机缓冲板的制造工艺，其特征在于:所述的生胶采用天然橡胶10 CV，所述的防护剂采用RD >401ONA、BLE-65，所述的加工助剂采用微晶蜡、RDP-100，所述的补强剂采用N-330、N-770，所述的交联剂采用S1-69GE，所述的硫化剂采用DTDM、DCP，所述的促进剂采用DM，所述的溶塑剂采用二甲苯C8H10。
【文档编号】B29C35/02GK104044251SQ201410233381
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】王邦全 申请人:六安市金赛特橡塑制品有限公司