一种低温热敏特性生物秸秆降解树脂专用螺杆的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种低温热敏特性生物秸秆降解树脂专用螺杆。它由螺杆体和螺杆头构成，螺杆体的一端设置有螺杆头，螺杆体上呈螺旋状设置有螺棱.螺杆体共分为3段，即供料段，压缩段，计量段。本发明相对于普通螺杆而言，改变了螺杆体的构造，即螺杆直径均改为渐进式变径体。由于改变了螺杆体的构造，增强了螺杆的推进力，抑制了滑料现象，确保了输送的稳定性；可靠的控制了低温热敏特性生物秸秆降解树脂熔化及其注塑成型过程的温度，从而降低了低温热敏特性生物秸秆降解树脂的热劣化，亦因降低了螺杆与介子的摩擦而同时降低了螺杆的旋转晃动；确保了低温热敏特性生物秸秆降解树脂流动的顺畅和增强了低温热敏特性生物秸秆降解树脂的混炼性，克服了普通螺杆不能注塑具有130℃-170℃低温热敏特性的生物秸秆降解树脂产品的难关。
【专利说明】一种低温热敏特性生物秸秆降解树脂专用螺杆
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种专用螺杆，具体涉及一种低温热敏特性生物秸杆降解树脂专用螺杆。
【背景技术】
[0002]目前的注塑机注塑螺杆如图1所示，由于按功能划分的供料段、压缩段、计量段均为一体化渐进变径体，根本体现不了各段的功能，因此在对塑料注射成型的过程中，造成诸如螺杆推进力小、滑料现象严重造成成品率低和原材料浪费严重、阻力大和螺杆与介子摩擦大而导致螺杆晃动厉害、输送不顺畅、工作时间长、生产效率低，尤其是根本不能生产具有130°C _170°C低温热敏特性的生物秸杆降解树脂注塑产品等弊端。针对上述问题，亟须发明一种推进力大、生产效率高、转动时稳定的螺杆。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种能克服已有螺杆的弊端、有效注塑低温热敏特性的生物秸杆降解树脂制品的专用螺杆。
[0004]本发明是通过如下技术方案来实现上述目的:
[0005]一种低温热敏特性生物秸杆降解树脂专用螺杆，它由一体式的螺杆体和螺杆头构成，螺杆头位于螺杆体的端部；螺杆体为圆柱体，其上设置有螺旋状盘绕的螺棱；螺杆体的直径为渐进式分段变径体，整体呈两头小中间大的纺锤形。螺杆体在结构上分为3部分，从前至后为供料段、压缩段和计量段；压缩段从前至后又分为予伴段、混炼段和缓冲段三小段。
[0006]螺棱间距离及其螺旋倾角随螺杆体的直径变化而变化；在供料段上，螺棱间距离及其螺旋倾角从前至后随直径的逐渐增大而渐进增大。在压缩段上，予伴段上的螺棱间距离及其螺旋倾角从前至后随直径的逐渐增大而渐进增大；混炼段上的螺棱间距离及其螺旋倾角随两头小中间大直径的变化，从前至后先渐进增大而后又渐进减小；缓冲段上的螺棱间距离及其螺旋倾角从前至后随直径的逐渐缩小而渐进减小。
[0007]本发明的有益效果在于:
[0008]由于减小了普通螺杆供料段的螺棱角和螺槽间距，同时，将供料段形成饥饿供料段，增强了螺杆的推进力，抑制了滑料现象、确保了输送的稳定性，因输送量得以控制，使熔化具有低温热敏特性的生物秸杆降解树脂的温度得以可靠控制，从而降低了热敏性材料——低温热敏特性生物秸杆降解树脂的热劣化和螺杆的晃动。
[0009]由于混炼段的直径为压缩段直径的峰值段，且缓冲段的螺旋倾角、螺旋间距随着螺杆直径的变化而逐渐变小，而予伴段的螺旋倾角、螺旋间距随着螺杆直径的变化而渐进增大，防止了生物秸杆降解树脂在输送过程中的副作用，确保其在径向压缩、轴向伸延的作用下使低温热敏特性生物秸杆降解树脂不仅得以顺畅流动，而且增强了低温热敏特性生物秸杆降解树脂的混炼性。克服了普通螺杆不能注塑具有130°C _170°C低温热敏特性的生物秸杆降解树脂产品的难关。
[0010]由于递减式的缩小了计量段的螺棱角和螺槽间距，使其更好的控制了低温热敏特性生物秸杆降解树脂的熔化温度和确保了低温热敏特性生物秸杆降解树脂的混炼均化，同时，进一步降低了螺杆和介子的摩擦，从而保证了低温热敏特性生物秸杆降解树脂顺畅的输送。
[0011]由于上述发明，使低温热敏特性生物秸杆降解树脂得以成功注塑成型。其经济技术效果十分显著，详见表I《普通螺杆与低温热敏特性生物秸杆降解树脂专用螺杆注塑工艺的经济技术效果对比分析表》。
[0012]表1:
[0013]
^~ --经济、技术效果对 TT项目备注号__标__tk__
原材料利用比普通螺杆提高
1%
__J___50%o__
比普通螺杆提高
2产Fm成fjn率 ％
____30%o__
I—+比普通螺杆提高
3生产率％
____500%。__
4_技术指标__/__/__/_
^B 1, 与普通螺杆相比，
①晃动/
____平稳无晃动。__
普通螺杆对生物降
解树脂的注塑温度完
②温度控制°c全不能控制，而生物降
解专用螺杆则完全能
____控制。__
[0014]~?比普通螺杆下降了Π
③剪切热
____50^__
^比普通螺杆提高了
④热敏性
____m%o__
^比普通螺杆提高
⑤原料输送率 ％
____30%o__
经济效益指7,
5+一 / / /__^____
^^yrr万按年产值1000万
①降低成本一 300 一、、迪___7C___兀计算。_
^ 提高质量降万按年产值1000万
②50—
__低质量事故成本兀___兀计算。_
^^ 比普通螺杆提高60 按年产值1000万
③提闻产量倍
___倍，增益600万元。 元计算。_
生物降解螺杆生产
6环保/ 的全部为绿色环保产
品O
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为现有普通螺杆的示意图。
[0016]图2为本发明的结构示意图。
[0017]图中标记:
[0018]1、螺杆体，
[0019]1.1、供料段，
[0020]1.2、压缩段
[0021]1.21、予伴段，1.22、混炼段，1.23缓冲段，
[0022]1.3、计量段
[0023]2、螺杆头，
[0024]3、螺棱。
【具体实施方式】
:
[0025]参见图2，本发明为一种低温热敏特性生物秸杆降解树脂专用螺杆，它由一体式的螺杆体I和螺杆头2构成，螺杆头2位于螺杆体I的端部。螺杆体I为圆柱体，其上设置有螺旋状盘绕的螺棱3 (即螺旋)。螺杆体I在结构上分为3部分，从前至后为供料段1.1、压缩段1.2和计量段1.3。本发明的工作过程是:由供料段1.1将物料输送至压缩段1.2，经压缩段1.2混炼后输送至计量段1.3。压缩段1.2从前至后又分为予伴段1.21、混炼段1.22和缓冲段1.23三小段。螺杆体I的直径为渐进式分段变径体，整体呈两头小中间大的纺锤形。其中，供料段1.1的直径从前至后逐渐增大；在压缩段1.2中，予伴段1.21的直径从前至后逐渐增大；混炼段1.22的直径两头小中间大，混炼段1.22中部成为螺杆体I直径的峰值段；缓冲段1.23的直径从前至后逐渐缩小。
[0026]本发明供料段1.1、压缩段1.2和计量段1.3之间的长度比值为2.9-3.4: 5.3-6.36: 1-1.2。其最佳长度尺寸为:螺杆体I长度为1000mm，其中，供料段I.I长度310mm,压缩段1.2长度580mm,计量段1.3长度110mm。由于本发明的压缩段又分为予伴段1.21、混炼段1.22和缓冲段1.23，三段长度比值为0.64: I: I。最佳长度值为140mmm: 220mm: 220mm。
[0027]本发明另一结构特点是:螺棱3间距离及其螺旋倾角随螺杆体I的直径变化而变化。螺杆体I起始端螺棱3的螺旋倾角为27度左右。在供料段1.1上，螺棱3间距离及其螺旋倾角从前至后随直径的逐渐增大而渐进增大。在压缩段1.2上，予伴段1.21上的螺棱3间距离及其螺旋倾角从前至后随直径的逐渐增大而渐进增大；混炼段1.22上的螺棱3间距离及其螺旋倾角随两头小中间大直径的变化，从前至后先渐进增大而后又渐进减小；缓冲段1.23上的螺棱3间距离及其螺旋倾角从前至后随直径的逐渐缩小而渐进减小。
[0028]本发明较现有普通螺杆的压缩段，由于将压缩段的直径增大，使压缩段的直径成为整个螺杆体中最大的直径段，其螺杆呈现的纺锤形，且将压缩段又分为缓冲段、混炼段、予伴段三小段，压缩段其中缓冲段与予伴段的直径较混炼段要小，混炼段直径为压缩段直径的峰值段，且缓冲段的螺旋倾角、螺旋间距随着直径的变小而逐渐变小，而予伴段的螺旋倾角、螺旋间距随着直径的变大而渐进增大。对计量段的螺旋倾角，螺槽间距，螺杆直径均改为递减式变径体，防止了低温热敏特性生物秸杆降解树脂在输送过程中产生的副作用，降低了剪切热，确保在径向压缩、轴向伸延的作用下使低温热敏特性生物秸杆降解树脂不仅得以顺畅流动，而且增强了低温热敏特性生物秸杆降解树脂的混炼性，达到保证低温热敏特性生物秸杆降解树脂制品成型的目的。
【权利要求】
1.一种低温热敏特性生物秸杆降解树脂专用螺杆，它由一体式的螺杆体(I)和螺杆头(2)构成，螺杆头(2)位于螺杆体(I)的端部；其特征在于:螺杆体(I)为圆柱体，其上设置有螺旋状盘绕的螺棱(3);螺杆体(I)的直径为渐进式分段变径体，整体呈两头小中间大的纺锤形。
2.根据权利要求1所述的专用螺杆，其特征在于:螺杆体(I)在结构上分为3部分，从前至后为供料段(1.1)、压缩段(1.2)和计量段(1.3);压缩段(1.2)从前至后又分为予伴段(1.21)、混炼段(1.22)和缓冲段(1.23)三小段。
3.根据权利要求2所述的专用螺杆，其特征在于:其中，供料段(1.1)的直径从前至后逐渐增大；在压缩段(1.2)中，予伴段(1.21)的直径从前至后逐渐增大；混炼段(1.22)的直径两头小中间大，混炼段(1.22)中部成为螺杆体(I)直径的峰值段；缓冲段(1.23)的直径从前至后逐渐缩小。
4.根据权利要求2或3所述的专用螺杆，其特征在于:供料段(1.1)、压缩段(1.2)和计量段(1.3)之间的长度比值为2.9-3.4: 5.3-6.36: 1-1.2。
5.根据权利要求2或3所述的专用螺杆，其特征在于:螺杆体(I长度为100mm;其中，供料段(1.D长度310_，压缩段(1.2)长度580_，计量段(1.3)长度110mm。
6.根据权利要求2、3或4所述的专用螺杆，其特征在于:予伴段(1.21)、混炼段(1.22)和缓冲段(1.23)三段长度比值为0.64:1:1。
7.根据权利要求2、3或4所述的专用螺杆，其特征在于:予伴段(1.21)长度值为140_，混炼段(1.22)长度值为220mm，缓冲段(1.23)长度值为220mm。
8.根据权利要求2或3所述的专用螺杆，其特征在于:螺棱(3)间距离及其螺旋倾角随螺杆体(I)的直径变化而变化；在供料段(1.1)上，螺棱(3)间距离及其螺旋倾角从前至后随直径的逐渐增大而渐进增大。在压缩段(1.2)上，予伴段(1.21)上的螺棱(3)间距离及其螺旋倾角从前至后随直径的逐渐增大而渐进增大；混炼段(1.22)上的螺棱(3)间距离及其螺旋倾角随两头小中间大直径的变化，从前至后先渐进增大而后又渐进减小；缓冲段(1.23)上的螺棱(3)间距离及其螺旋倾角从前至后随直径的逐渐缩小而渐进减小。
9.根据权利要求1所述的专用螺杆，其特征在于:螺杆体(I)起始端螺棱(3)的螺旋倾角为27度左右。
【文档编号】B29C45/60GK104191574SQ201410408874
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】龍海毅, 彭祖华 申请人:荆州龙海塑胶机械股份有限公司