本实用新型涉及一种压缩机智能制造中自动加油系统，属于电气自动化领域。
背景技术：
压缩机分活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等，活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备 及冷却系统组成，冷却方式有油冷和风冷，自然冷却三种，直线压缩机没有轴，没有缸体、密封和散热结构，随着科技的发展，越来越多的压缩机工业生产线上采用机械手或者机器人来代替人工，现阶段的压缩机智能制造生产线中有一部分还没有实现自动化，而是依靠人工完成大部分工序，而有些自动化生产线一条生产线往往只有一个加油装置，压缩机的润滑油加注量影响着压缩机品质的好坏，一个加油装置并不能很好完成对每个压缩机的注油工作，可能会出现加油量多一点或者少一点的情况，因此会严重影响压缩机的品质。
技术实现要素：
本实用新型提出一种压缩机智能制造中自动加油系统，解决现有技术中可能会出现加油量多一点或者少一点的情况以及工件表面与生产线存在油污现象等缺点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种压缩机智能制造中自动加油系统，包括PLC智能控制系统与压缩机工件，所述PLC智能控制系统一端电性连接有信号传输装置，所述信号传输装置一端电性连接有人机总控室，所述PLC控制系统另一端分别电性连接有智能表面擦洗装置、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、称重传感器一与称重传感器二，所述称重传感器一与所述称重传感器二另一端均连接所述压缩机工件，所述电磁阀一与所述电磁阀二一端均连接有注油枪，所述电磁阀一与所述电磁阀二另一端分别连接有储油箱一与储油箱二，所述电磁阀三与电磁阀四之间管道连接有油料总箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀一、所述电磁阀二、所述电磁阀三与所述电磁阀四上均包括电磁阀体与过滤器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述信号传输装置包括AD转换器和DA转换器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重传感器一与所述称重传感器二均为光电式称重传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述智能表面擦洗装置包括清洁结构与摄像头。
本实用新型所达到的有益效果是：通过本实用新型，通过设有信号传输装置与人机总控室可以实时监测生产线上的油量加注情况，通过设有电磁阀一与电磁阀二可以使得两个电磁阀同时工作，同时控制注油枪进行加注，电磁阀二控制注油枪来弥补电磁阀一控制注油枪加注带来的油量不精确的问题，通过设有智能表面擦洗装置，使人机总控室可以实时监控压缩机工件及生产线上是否出现漏油情况，一旦漏油，擦洗装置进行擦洗工作，保证了工件表面与生产线不存在油污现象，同时保障了安全问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构图；
图中：1、PLC智能控制系统；2、压缩机工件；3、信号传输装置；4、人机总控室；5、智能表面擦洗装置；6、电磁阀一；7、电磁阀二；8、电磁阀三；9、电磁阀四；10、称重传感器一；11、称重传感器二；12、注油枪；13、储油箱一；14、储油箱二；15、油料总箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种压缩机智能制造中自动加油系统，包括PLC智能控制系统1与压缩机工件2，PLC智能控制系统1一端电性连接有信号传输装置3，信号传输装置3一端电性连接有人机总控室4，PLC智能控制系统1另一端分别电性连接有智能表面擦洗装置5、电磁阀一6、电磁阀二7、电磁阀三8、电磁阀四9、称重传感器一10与称重传感器二11，称重传感器一10与称重传感器二11另一端均连接压缩机工件2，电磁阀一6与电磁阀二7一端均连接有注油枪12，电磁阀一6与电磁阀二7另一端分别连接有储油箱一13与储油箱二14，电磁阀三8与电磁阀四9之间管道连接有油料总箱15。
电磁阀一6、电磁阀二7、电磁阀三8与电磁阀四9上均包括电磁阀体与过滤器，防止油料内有颗粒及其杂质混入，影响压缩机工件2的品质。
信号传输装置3包括AD转换器和DA转换器，将信号进行转换传输给人机总控室4，再经过进一步处理形成图像信息，方便工作人员在人机总控室内观察压缩机工件表面与生产线的工作情况。
称重传感器一10与所述称重传感器二11均为光电式称重传感器，可以实时测量压缩机工件2的质量从而确定油料有没有加满。
智能表面擦洗装置5包括清洁结构与摄像头，对加注过量的压缩机工件2表面和生产线进行擦洗。
具体的，使用时，工作人员在人机总控室4内控制PLC智能控制系统1进行工作，对于一个压缩机工件2，首先经过电磁阀一6与注油枪12对其进行加注，同时称重传感器一10实时监测压缩机工件2的质量，当加满时通过即可，当未加满时却通过了的话，PLC智能控制系统1控制电磁阀二7进行二次加注，同时称重传感器二11进行实时监测，当压缩机工件2加油过量时，由智能表面擦洗系统5对其进行擦洗，若通过观察，生产线也出现油污情况时，智能表面擦洗装置5也会对其进行擦洗，智能表面擦洗装置5的原理是通过摄像头进行拍摄，当采集到的图片中出现油污的颜色时，处理器对清洁机构，即海绵布对出现油污的范围进行擦拭，保证工作面的安全，当储油箱一13与储油箱二14内的油料不足时，PLC智能控制系统1控制打开电磁阀三8与电磁阀四9，由油料总箱15向储油箱一13与储油箱二14内进行油料补充，提高了注油的效率，简单方便，造价较低。
通过本实用新型，通过设有信号传输装置3与人机总控室4可以实时监测生产线上的油量加注情况，通过设有电磁阀一6与电磁阀二7可以使得两个电磁阀同时工作，同时控制注油枪12进行加注，电磁阀二7控制注油枪来弥补电磁阀一6控制注油枪加注带来的油量不精确的问题，通过设有智能表面擦洗装置5，使人机总控室4可以实时监控压缩机工件2及生产线上是否出现漏油情况，一旦漏油，智能表面擦洗装置5进行擦洗工作，保证了压缩机工件2表面与生产线不存在油污现象，同时保障了安全问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。