具有主油孔改进的压缩机的制作方法

文档序号:5497576阅读:260来源:国知局
专利名称:具有主油孔改进的压缩机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种压缩机头,尤其涉及一种对主进油孔进行改进的压缩机。
技术背景螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成,是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种,通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。在实际应用中,压缩机工作时需要注入油,在压缩机外壳上需要开设有进油孔,如图3和4所示,原有的压缩机包括外壳,在所述压缩机外壳上设有原圆柱形凸台7,并在压缩机外壳上开设有原主进油孔9和原二次回油孔10,该原主进油孔9和原二次回油孔10是设计在同一侧的,并由于本身压缩机体积的局限,导致原主进油孔9和原二次回油孔10分 别连接进油管和回油管时产生干涉,使之较难装配,如需使用,必须定制加长油管接头,增加劳力及原材料成本,原进油孔为深孔,在加工过程中需要长时间精准钻孔,对钻头磨损较大,降低了钻头的使用寿命。并且,在压缩机外壳上还开设了一工艺孔8,该工艺孔8与原主进油孔9垂直,无法将加工时产生的铁屑清理干净,客户在使用过程中,若存在漏油状况,需要将整个压缩机头拆掉维修,费时、费工,相当麻烦。
发明内容本实用新型解决的技术问题是提供一种解决上述技术问题,保证主进油孔与二次回油孔不产生干涉,降低投入成本,延长使用寿命的具有主油孔改进的压缩机。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种具有主油孔改进的压缩机,包括压缩机外壳和在所述压缩机外壳上的圆柱形凸台,该圆柱形凸台设置在压缩机外壳的边缘,在所述压缩机外壳开设一主进油孔,该主进油孔是一穿过压缩机外壳的通孔,在该主进油孔另一端的下方开设有二次回油孔。进一步的,为了便于油进入转子腔内,在所述主进油孔内壁开设有进油口,该进油口将主进油孔与转子腔联通。本实用新型的有益效果是本装置中对主进油孔的开设位置进行了改进,采用通孔作为主进油孔,该主进油孔的一端连接油管,在主进油孔的另一端下方开设二次回油孔,二次回油孔连接回油管,确保油管跟回油管分两侧连接到压缩机上,避免了互相干涉的问题发生;同时,该主进油孔在加工时可以从两端同时加工,减少了一次性的加工深度,避免了深孔加工,从而延长钻头使用寿命、提高工作效率。


以下结合附图对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的俯视图;图2是图I中A方向的剖视图;[0012]图3是原压缩机头的俯视图;图4是图3中B方向的剖视图。图中1、压缩机外壳2、圆柱形凸台3、主进油孔4、二次回油孔5、转子腔6、进油口7、原圆柱形凸台8、工艺孔9、原主进油孔10、原二次回油孔。
具体实施方式
如图I和2所不一种具有主油孔改进的压缩机,包括压缩机外壳I和在所述压缩机外壳上的圆柱形凸台2,在所述压缩机外壳内设有阴、阳转子,该阴、阳转子的工作区为压缩机外壳包覆的转子腔5,该圆柱形凸台2设置在压缩机外壳的边缘,在所述压缩机外壳开设一主进油孔3,该主进油孔是一穿过压缩机外壳的通孔,在该主进油孔另一端的下方开设有二次回油孔4。进一步的,为了便于油进入转子腔内,在所述主进油孔3内壁开设有进油口 6,该 进油口 6将主进油孔与转子腔5联通。本装置中对主进油孔3的开设位置进行了改进,采用通孔作为主进油孔,该主进油孔3的一端连接油管,在主进油孔的另一端下方开设二次回油孔4,二次回油孔4连接回油管,确保油管跟回油管分两侧连接到压缩机上,避免了互相干涉的问题发生;同时,该主进油孔3在加工时可以从两端同时加工,减少了一次性的加工深度,避免了深孔加工,从而延长钻头使用寿命、提高工作效率。需要强调的是,以上是本实用新型的较佳实施列而已,并非对实用新型在外观上作任何形式的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种具有主油孔改进的压缩机,其特征在于包括压缩机外壳(I)和在所述压缩机外壳上的圆柱形凸台(2),该圆柱形凸台(2)设置在压缩机外壳的边缘,在所述压缩机外壳开设一主进油孔(3),该主进油孔是一穿过压缩机外壳的通孔,在该主进油孔另一端的下方开设有二次回油孔(4)。
2.根据权利要求I所述的具有主油孔改进的压缩机,其特征在于在所述主进油孔(3)内壁开设有进油口(6),该进油口(6)将主进油孔与转子腔(5)联通。
专利摘要本实用新型涉及一种具有主油孔改进的压缩机,其特征在于包括压缩机外壳和在所述压缩机外壳上的圆柱形凸台,该圆柱形凸台设置在压缩机外壳的边缘,在所述压缩机外壳开设一主进油孔,该主进油孔是一穿过压缩机外壳的通孔,在该主进油孔另一端的下方开设有二次回油孔。本压缩机中的主进油孔为一通孔,通孔的一端连接进油管,而通孔另一端的下方二次回油孔连接回油管,本装置将主进油孔和二次回油孔的位置设计在两侧,避免油管和回油管产生干涉,并且,本压缩机去除了原有与主进油孔垂直的工艺孔,减少了工艺步骤,降低了加工成本。
文档编号F04C29/02GK202789542SQ20122041938
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者吴雷, 刘洪煜 申请人:苏州欧能螺杆技术有限公司
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