一种降解挤出机螺杆的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种降解挤出机螺杆。

背景技术：

目前，一次性卫生餐具在全世界的消耗量非常大，近年来随着人们环境意识和自我保护意识的提高，已开始抵制使用不能降解的塑料餐盒，而大力推广降解的一次性餐盒、餐具，如纸质、植物淀粉所制成的各种卫生餐具，其中的植物淀粉餐具可以完全降解，并具有良好的使用强度、耐油、耐水性，但在实际生产过程中，存在着植物淀粉在料筒内混炼不均匀而出现晶点问题，同时停机时原料因为滞热而出现烧焦的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题本实用新型针对现有技术存在植物淀粉在料筒内混炼不均匀而出现晶点问题，同时停机时原料因为滞热而出现烧焦的问题，提供了一种可以避免可降解的植物淀粉颗粒因在料筒内混炼不均匀出现的晶点问题，同时可以避免停机时植物淀粉颗粒因滞热而产生烧焦问题。

（二）技术方案为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种降解挤出机螺杆，包括料筒和螺杆主体，所述螺杆主体活动设置在料筒的内部腔体中，所述螺杆主体周身上设有等间距的螺旋螺棱，所述螺杆主体包括送料段、熔融段和混炼段组成，所述熔融段两端设置有环形分布的螺钉，所述螺钉上设置有螺旋形分布的镶嵌式牙钉，所述 混炼段设置有多个混炼块，所述料筒的后端侧壁上设置有下料口，所述下料口与料筒的内部腔体相通，所述料筒的侧壁上等间距设置有若个排气孔，所述排气孔与料筒的内部腔室相通。优选的，还包括对螺杆主体进行降温的装置，所述降温装置包括分离式水环隔套、进水口和出水口，所述分离式水环隔套设置在料筒的后端上，所述进水口和出水口相向对称地设置在下料口左侧料筒的侧壁上。

优选的，所述后后端面上具有连接端，连接端伸出料筒的后端。

工作原理：挤出机工作时，电机驱动螺杆主体在料筒中进行转动，这时将植物淀粉颗粒原料经过下料口放入到螺杆主体的送料段，送料段的螺旋式螺棱对植物淀粉颗粒进行搅拌挤压，这时设置在下料口左侧的进水口、出水口以及分离式水环隔套组成的降温装置，对螺杆主体进行降温处理。当植物淀粉颗粒进入到熔融段时，通过在熔融段两侧设置的螺钉及在螺钉上设置的镶嵌式牙钉，对进入熔融段的淀粉颗粒进行熔融处理，形成淀粉颗粒的热塑性，之后被送至混炼段，经过混炼块进一步的搅拌，使淀粉原料在混炼块之间反复剪切，且反复输送，淀粉原料在递留运动和混合运动过程中，增强了混料的效果。同时，在整个向前推送物料过程中，设置在料筒上的排气孔，将搅拌挤压过程中产生的气体排出，这样就使得混料中不会具有多余的气体，提高的品质，同时，排出的气体也将多余的热量带出去，防止原料因停滞而产生烧焦的情况。

（三）有益效果本实用新型不仅解决了原料在料筒内混炼不均匀而出现晶点的问题，同时，也避免了停机时原料滞热而产生的烧焦问题，保证了产品品质，同时本实用新型结构简单，经济实用，具有很好的推广价格。

附图说明

图1：实施例 1 中的降解挤出机螺杆的螺杆部分的结构示意图；

图 2：实施例 1 中的降解挤出机螺杆的整体结构示意图；

图 3：实施例 1 中的降解挤出机螺杆的立体结构示意图。

附图标记如下：

1：料筒，2：螺杆，3：螺旋螺棱，4：送料段，5：熔融段，6：混炼段，7：螺钉，8：牙钉，9：混炼块，10：下料口，11：排气孔， 12：分离式水环隔套，13：进水口，14：出水口，15：链连接端。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图 1~3 所示，其结构关系为：一种降解挤出机螺杆，包括料筒1和螺杆主体 2，所述螺杆主体 2 活动设置在料筒 1 的内部腔体中，所述螺杆主体 2 周身上设有等间距的螺旋螺棱 3，所述螺杆主体 2 包括送料段 4、熔融段 5 和混炼段 6 组成，所述熔融段 5 两端设置有环形分 布的螺钉 7，所述螺钉 7 上设置有螺旋形分布的镶嵌式牙钉 8，所述混 炼段 6 设置有多个混炼块 9，所述料筒 1 的后端侧壁上设置有下料口10，所述下料口 10 与料筒 1 的内部腔体相通，所述料筒 1 的侧壁上等间距设置有若个排气孔11，所述排气孔 11 与料筒 1 的内部腔室相通。

进一步的，还包括对螺杆主体 2 进行降温的装置，所述降温装置 包括分离式水环隔套 12、进水口 13 和出水口 14，所述分离式水环隔 套 12 设置在料筒 1 的后端上，所述进水口 13 和出水口 14 相向对称地设置在下料口左侧料筒 1 的侧壁上。

进一步的，所述料筒 1 的后端面上具有连接端 (15)，所述连接端 (15) 伸出料筒 (1) 的后端。

挤出机工作时，电机驱动螺杆主体 2 在料筒 1 中进行转动，这时将植物淀粉颗粒原料经过下料口 10 放入到螺杆主体 2 的送料段 4，送料段 4 的螺旋式螺棱 3 对植物淀粉颗粒进行搅拌挤压，这时设置在下料口 10 左侧的进水口 13、出水口 14 以及分离式水环隔套 12 组成的降温装置，对螺杆主体 2 进行降温处理。当植物淀粉颗粒进入到熔融段 5时，通过在熔融段 5 两侧设置的螺钉 7 及在螺钉上设置的镶嵌式牙钉 8，对进入熔融段 5 的淀粉颗粒进行熔融处理，形成淀粉颗粒的热塑性，之后被送至混炼段 6，经过混炼块 9 进一步的搅拌，使淀粉原料在混炼块 9 之间反复剪切，且反复输送，淀粉原料在递留运动和混合运动过程中，增强了混料的效果。同时，在整个向前推送物料过程中，设置在料筒上的排气孔11，将搅拌挤压过程中产生的气体排出，这样就使得混料中不会具有多余的气体，提高的品质，同时，排出的气体也将多余的热量带出去，防止原料因停滞而产生烧焦的情况。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。