本实用新型涉及一种电缆生产设备，确切地说是一种新型ＰＴＦＥ推挤电线模具。
背景技术：
目前在进行电缆生产时，现有的基于ＰＴＦＥ绝缘材料的电缆，由于受到ＰＴＦＥ绝缘材料特性的限制，导致当前的这类电缆往往色彩单一，严重影响了电缆的辨识性和美观性，同时传统的ＰＴＦＥ绝缘材料挤出成型工艺及设备均相对较为复杂，成型加工效率低下，也严重制约了ＰＴＦＥ绝缘材料电缆生产效率和生产成本，针对这一问题，当前虽然也开发出了一些可实现两种或多种ＰＴＦＥ绝缘材料共同挤出加工作业的成型模具，如专利号为201120299613.1的专利，就是给出了一种满足两种或多种ＰＴＦＥ绝缘材料共同挤出加工作业的成型模具，但在实际的生产和加工过程中，当前所使用的这类模具，往往存在这结构强度不足、挤出成型时原料与模具间摩擦力大，挤出效率低下，同时易还存在不同的ＰＴＦＥ绝缘材料在混合挤出成型后，接触面的连接强度不足而导致电缆在后期使用中出现开裂现象，从而严重影响影响电缆的质量，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型电缆绝缘挤出模具结构，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型ＰＴＦＥ推挤电线模具，该新型使用灵活简便，承载能力好，可有效的满足一种ＰＴＦＥ绝缘材料挤出成型作业的需要，同时还可满足多种ＰＴＦＥ绝缘材料混合挤出成型作业的需要，且挤出成型作业时ＰＴＦＥ绝缘材料与模具间的摩擦力相对较小，并没有效的提高多种ＰＴＦＥ绝缘材料混合挤出作业时，各ＰＴＦＥ绝缘材料间定位精度和混合连接后的稳定性，从而在提高基于ＰＴＦＥ绝缘材料电缆的生产效率和质量的同时，另可有效满足对ＰＴＦＥ绝缘材料通过不同色彩信息进行辨识性及装饰美观性的要求，提高和改善电缆的使用性能。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种新型ＰＴＦＥ推挤电线模具，包括成型套筒、定径钢芯、隔板及端盖，成型套筒包覆在定径钢芯外并与定径钢芯同轴分布，成型套筒、定径钢芯均为圆柱形管状结构，且成型套筒、定径钢芯长度相同，成型套筒内径为定径钢芯外径的1—10倍，且成型套筒、定径钢芯之间的腔体为挤出成型腔，成型套筒内表面和定径钢芯外表表面上均布至少两个定位槽，且定位槽与成型套筒、定径钢芯轴线平行分布，定位槽前端与成型套筒、定径钢芯进料侧端面平齐，末端不大于成型套筒、定径钢芯有效长度的2/3，隔板至少两个，通过定位槽分别与成型套筒、定径钢芯相互连接，并将挤出成型腔分割为至少两个相互独立的腔体，隔板长度与定位槽长度相同，端盖共两个，分别通过螺栓分别安装在成型套筒、定径钢芯进料侧端面上，并与成型套筒、定径钢芯同轴分布，且端盖另与隔板前端面相抵。
进一步的，所述的成型套筒外表面均布至少一条电加热丝和至少一条水冷管，且所述的电加热丝和水冷管均环绕成型套筒轴线呈螺旋状分布。
进一步的，所述的隔板横截面梭形结构、水滴形结构及菱形结构中的任意一种。
进一步的，所述的隔板侧表面上均布若干截面为矩形结构的导流槽，且各导流槽均与成型套筒轴线平行分布。
进一步的，所述的隔板与定位槽接触面间设至少一条弹性垫块。
进一步的，所述的成型套筒内表面与定径钢芯外表面间呈0°—60度夹角，且当成型套筒内表面与定径钢芯外表面夹角大于0°时，成型套筒、定径钢芯进料侧端面处的挤出成型腔直径大于，成型套筒、定径钢芯出料侧端面处的挤出成型腔直径。
本新型使用灵活简便，承载能力好，可有效的满足一种ＰＴＦＥ绝缘材料挤出成型作业的需要，同时还可满足多种ＰＴＦＥ绝缘材料混合挤出成型作业的需要，且挤出成型作业时ＰＴＦＥ绝缘材料与模具间的摩擦力相对较小，并没有效的提高多种ＰＴＦＥ绝缘材料混合挤出作业时，各ＰＴＦＥ绝缘材料间定位精度和混合连接后的稳定性，从而在提高基于ＰＴＦＥ绝缘材料电缆的生产效率和质量的同时，另可有效满足对ＰＴＦＥ绝缘材料通过不同色彩信息进行辨识性及装饰美观性的要求，提高和改善电缆的使用性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种新型ＰＴＦＥ推挤电线模具，包括成型套筒1、定径钢芯2、隔板3及端盖4，成型套筒1包覆在定径钢芯2外并与定径钢芯2同轴分布，成型套筒1、定径钢芯2均为圆柱形管状结构，且成型套筒1、定径钢芯2长度相同，成型套筒1内径为定径钢芯2外径的1—10倍，且成型套筒1、定径钢芯2之间的腔体为挤出成型腔5，成型套筒1内表面和定径钢芯2外表表面上均布至少两个定位槽6，且定位槽6与成型套筒1、定径钢芯2轴线平行分布，定位槽6前端与成型套筒1、定径钢芯2进料侧端面平齐，末端不大于成型套筒1、定径钢芯2有效长度的2/3，隔板3至少两个，通过定位槽6分别与成型套筒1、定径钢芯2相互连接，并将挤出成型腔5分割为至少两个相互独立的腔体，隔板3长度与定位槽6长度相同，端盖4共两个，分别通过螺栓分别安装在成型套筒1、定径钢芯2进料侧端面上，并与成型套筒1、定径钢芯2同轴分布，且端盖4另与隔板3前端面相抵。
本实施例中，所述的成型套筒1外表面均布至少一条电加热丝7和至少一条水冷管8，且所述的电加热丝7和水冷管8均环绕成型套筒1轴线呈螺旋状分布。
本实施例中，所述的隔板3横截面梭形结构、水滴形结构及菱形结构中的任意一种。
本实施例中，所述的隔板3侧表面上均布若干截面为矩形结构的导流槽9，且各导流槽9均与成型套筒1轴线平行分布。
本实施例中，所述的隔板与定位槽接触面间设至少一条弹性垫块10。
本实施例中，所述的成型套筒1内表面与定径钢芯2外表面间呈0°—60度夹角，且当成型套筒1内表面与定径钢芯2外表面夹角大于0°时，成型套筒1、定径钢芯2进料侧端面处的挤出成型腔直径大于，成型套筒1、定径钢芯2出料侧端面处的挤出成型腔直径。
本新型在具体使用时，首先根据使需要，选择合适数量的隔板，并对隔板的分布位置根据ＰＴＦＥ绝缘材料分布位置进行定位，然后由隔板将成型套筒、定径钢芯进行连接，并通过端盖对隔板进行定位即可。
在进行挤出作业时，首先分布将不同的ＰＴＦＥ绝缘材料分别从成型套筒、定径钢芯进料侧端面通过挤出设备输送到挤出成型腔内，且不的ＰＴＦＥ绝缘材料由挤出成型腔内的隔板进行分离挤出，在各ＰＴＦＥ绝缘材料通过隔板隔离导流后，在隔板末端的挤出成型腔内进行混合，在混合时，除了在高温高压状态下材料混合粘接作用的同时，隔板上的导流槽会在挤出的各ＰＴＦＥ绝缘材料侧表面上造成若干均布的凹槽结构，因此在不同的ＰＴＦＥ绝缘材料进行混合时，不同的ＰＴＦＥ绝缘材料间可通过这些凹槽进行充分的相互渗透融合，从而达到提高混合粘接作业强度，避免后期电缆使用中不同的ＰＴＦＥ绝缘材料粘接面发生开裂现象。
本新型使用灵活简便，承载能力好，可有效的满足一种ＰＴＦＥ绝缘材料挤出成型作业的需要，同时还可满足多种ＰＴＦＥ绝缘材料混合挤出成型作业的需要，且挤出成型作业时ＰＴＦＥ绝缘材料与模具间的摩擦力相对较小，并没有效的提高多种ＰＴＦＥ绝缘材料混合挤出作业时，各ＰＴＦＥ绝缘材料间定位精度和混合连接后的稳定性，从而在提高基于ＰＴＦＥ绝缘材料电缆的生产效率和质量的同时，另可有效满足对ＰＴＦＥ绝缘材料通过不同色彩信息进行辨识性及装饰美观性的要求，提高和改善电缆的使用性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。