一种线缆机头抽真空装置的制作方法

本实用新型属于线缆制造领域，具体是一种线缆机头抽真空装置。

背景技术：

挤塑机是线缆制造的常用设备，导体或缆芯通过机头时，挤塑机把塑料加工成高温的粘流态并连续的挤向机头，挤包成一定厚度的塑料绝缘层或外护套，包覆在导体或缆芯上，形成线缆制品。在挤塑时需对机头挤出处进行抽真空，以增强线缆护套层与线缆内的钢铝带纵包层之间的粘结性，对真空负压要求较高，如调节不好会影响粘结性和线缆产品的外径。现阶段抽真空的方法是为每个机台安装一台真空泵对机头内进行抽真空，这种方式压力调节不均匀，线缆制造现场噪音、维修率高、线缆外径不稳定。

技术实现要素：

针对多台挤塑机的机头抽真空时压力调节不均匀，造成线缆外径不稳定、现场噪音大、维修率高的现象，提供一种线缆机头抽真空装置，包括：真空泵；负压罐，所述真空泵与所述负压罐连通以对所述负压罐抽真空，所述负压罐分支出多个支管分别与各个机头连通以对各个机头抽真空；以及多个调压装置，所述多个调压装置的每一个设置在每一个支管上，用于将每一个机头的负压调节为所需负压。

优选地，所述负压罐的负压大于或等于各个机头所需负压中的最大值。

优选地，所述真空泵设置有消声器。

优选地，所述多个调压装置的每一个在从所述负压罐去向所述机头的方向上均依次包括第一负压表、调压阀、第二负压表以及开关阀，所述第一负压表用于显示支管内的负压值，所述调压阀用于将负压罐分流到支管的负压调节到各机头所需的负压值，所述第二负压表用于显示机头内的负压值，所述开关阀用于切断或打开负压罐与机头连通的支管。

优选地，还设置有备用真空泵，所述备用真空泵与所述真空泵并联使用。

优选地，采用电磁阀控制真空泵与备用真空泵切换使用。

优选地，所述真空泵的吸气管上还设置有吸附空气中杂质的过滤器。

优选地，还包括控制柜，所述控制柜用于对所述线缆机头抽真空装置进行控制和显示。

本实用新型的线缆机头抽真空装置，利用真空泵与多分支管路对多台机头集中抽真空，在各个机头处通过调压装置分别调节机头内负压，既能有效的降低维修成本，又能提高控制的精确性，促进产品质量的提升。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本实用新型实施例涉及的线缆机头抽真空装置的立体示意图；

图2是表示本实用新型实施例涉及的线缆机头抽真空装置的真空泵的立体示意图；

图3是表示本实用新型实施例涉及的线缆机头抽真空装置的调压装置的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的线缆机头抽真空装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

本实施例的线缆机头抽真空装置主要包括真空泵1、负压罐3、控制柜4、调压装置8。如图1、图2所示，真空泵1为撬装式，底座上安装有真空泵1以及驱动真空泵1的电机14。真空泵1的吸气管12通过吸气总管5与负压罐3连通。真空泵1的排气管11将所吸气体排放到外界，而负压罐3还通过支管6、7与机头内部连通。支管数量与机头的数量相一致，此处仅是以两个支管为例进行说明。利用真空泵1对负压罐3抽真空，在负压罐3上设置有负压表，能够显示罐体内的实际负压值。当然，负压罐3应具有一定的耐压级别，防止罐体被吸扁。该负压罐3分支出多个支管与各个机头连通，每个机头都需要一定的负压，其负压值根据具体工艺确定，在此不做限定。根据各个机头所需的负压值确定负压罐的总负压。以下将负压罐内的负压值称为总负压。总负压至少要大于等于各机头所需负压中的最大值。负压罐应具有与总负压相匹配的容积，才能够由真空泵1抽吸到所需总负压。将该总负压设定为负压罐3的恒定负压限值，若负压罐3的压力低于该总负压，则真空泵1持续运行，直至负压值达到总负压，真空泵1才停止运行。

在与各个机头连通的支管上都安装有调压装置8调压装置在从负压罐去向机头的方向上均依次包括第一负压表81、调压阀82、第二负压表83以及开关阀84，第一负压表81用于显示支管内的负压值，调压阀82用于将负压罐分流到支管的负压调节到各机头所需的负压值，第二负压表83用于显示机头内的负压值，开关阀84用于切断或打开负压罐与机头连通的支管。控制柜4上设置有触摸屏以及电控元件，用于控制系统的启停、各开关阀的开闭，设置系统和各机头处压力并在触摸屏上显示出来。

下面简单说明其具体操作过程，根据各机头所需负压设定负压罐的总负压，在控制柜4的触摸屏上将该总负压设定为负压罐3的恒定负压限值。由控制柜4启动真空泵，电机14带动真空泵1运行，真空泵1高速运转，对负压罐3进行抽真空，进而形成负压。若负压罐3的压力低于该总负压，则真空泵1持续运行，直至负压值达到总负压，真空泵1则停止运行。打开设备机头处的开关阀84，对机头内部进行抽真空。而各个机台上所需要的负压则可以通过调节调压阀82，调到所需的负压。

在一个可选实施例中，还设置有备用真空泵2，该备用真空泵2的吸气管22与真空泵1的吸气管12并联连通到吸气总管5上。控制柜4可以控制真空泵1和备用真空泵2切换使用，如发生故障，系统自动切换到另一真空泵。当然，本实施例并不排除两台真空泵同时运行的可能。

在一个可选实施例中，在吸气管12上设置有电磁阀13，在吸气管22上设置有电磁阀23，两个电磁阀均与控制柜电连接，由控制柜发送信号控制电磁阀的通断，即控制真空泵1与备用真空泵2的切换。其具体工作流程是，当选择真空泵1启动时，电磁阀13自动打开，吸气管12与吸气总管5连通，备用真空泵2的电磁阀23关闭，系统根据设定的总负压运行，当达到所需总负压时，真空泵停止运行，反之则继续运行直到达到所需的总负压。当真空泵1出现故障时，备用真空泵2自动启动，其电磁阀23打开，吸气管22与吸气总管5连通，真空泵1的电磁阀13自动关闭。在真空泵1的吸气管12上设置有负压表17，在备用真空泵2的吸气管22上设置有负压表27，能够真实反应真空泵产生的负压值。

在一个可选实施例中，为降低真空泵运行时的噪音，真空泵与备用真空泵都设置有消声器，如图1所示，真空泵1的排气管11上设置有消声器16。

在一个可选实施例中，因为真空泵为高精密度设备，需要对空气中的杂质进行过滤，防止真空泵卡死，因此，在真空泵的吸气管12上还连通有过滤器15，具体说，是在吸气管12与吸气总管5之间连通有过滤器15。同样地，在备用真空泵2上也设置有过滤器。

本实用新型采用一种集中的抽真空方式，将各个机头所需负压的总和设定为负压罐的恒定负压限值，如达不到恒定负压限值，真空泵一直运行，直到达到恒定负压限值，电机才会停机。利用负压罐再分流对单机台进行抽真空，单机台处安装一个负压表，可按照工艺要求对机头内进行抽真空，保障产品的粘结性和外径。本实用新型的线缆机头抽真空装置既能有效的降低维修成本，又能提高控制的精确性，促进产品质量的提升。设置有备用真空泵，如发生故障，自动快速的切换到备用真空泵。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。