一种模具膜的制备方法及由该方法制得的模具膜与流程

文档序号:12897097阅读:155来源:国知局

本发明涉及热转印硅胶领域,具体涉及一种模具膜的制备方法及由该方法制得的模具膜。



背景技术:

热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品,可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。

在eva热熔胶膜、pa热熔胶膜、po热熔胶膜、pes热熔胶膜、tpu热熔胶膜中,优选tpu热熔胶膜。适用于模具硅胶热转印在各种纺织品布料上。

而tpu热熔胶膜,直接用于模具硅胶领域,粘接牢固度较差。故,本发明设计一种经过表面处理的热熔胶膜,可以应用于模具硅胶热转印,且牢固度符合要求。



技术实现要素:

本发明的目的在于,针对上述问题提供一种模具膜的制备方法。

本发明的目的还在于,提供一种由该方法所制得的模具膜。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:

一种模具膜的制备方法,其包括以下步骤:

步骤一:制备tpu热熔胶膜;

步骤二:于该tpu热熔胶膜的上涂覆表面处理剂,经过烘烤形成处理面层;

步骤三:将烘烤后的tpu热熔胶膜贴合到灌封后的模具外表面,使处理面层与加成型液体硅胶紧密接触,经热压合后成型,即获得可用于热转印的模具膜。

所述步骤二中,通过刮刀于tpu热熔胶膜的表面上涂覆处理剂的厚度为1-2丝,烘烤温度为120-160℃,烘烤时间为2-5分钟。

所述处理剂为处理剂890,烘烤温度为120℃,烘烤时间为2分钟。

所述处理剂为处理剂primer609,烘烤温度为160℃,烘烤时间为3分钟。

所述处理剂为xysh-770处理剂,烘烤温度为130℃,烘烤时间为5分钟。

一种由前述模具膜的制备方法所制得的模具膜,其包括由下往上层叠设置的tpu热熔胶膜、处理面层和加成型液体硅胶层。

所述处理面层的厚度为1-2丝。

本发明的有益效果为:本发明经过表面处理的tpu热熔胶膜,可以应用于模具硅胶热转印,牢固度符合要求,不会出现牢固度不好的问题。

具体实施方式

实施例1,本实施例提供的一种模具膜的制备方法,其包括以下步骤:

步骤一:制备tpu热熔胶膜;

步骤二:于该tpu热熔胶膜的上涂覆表面处理剂,经过烘烤形成处理面层;

步骤三:将烘烤后的tpu热熔胶膜贴合到灌封后的模具外表面,使处理面层与加成型液体硅胶紧密接触,经热压合后成型,即获得可用于热转印的模具膜。

所述步骤二中,通过刮刀于tpu热熔胶膜的表面上涂覆处理剂的厚度为1-2丝,烘烤温度为120-160℃,烘烤时间为2-5分钟。

所述处理剂为处理剂890,烘烤温度为120℃,烘烤时间为2分钟。

一种由前述模具膜的制备方法所制得的模具膜,其包括由下往上层叠设置的tpu热熔胶膜、处理面层和加成型液体硅胶层。tpu热熔胶膜与加成型液体硅胶不会分层,牢固度理想。

所述处理面层的厚度为1-2丝。

本发明经过表面处理的tpu热熔胶膜,可以应用于模具硅胶热转印,牢固度符合要求,不会出现牢固度不好的问题。

实施例2,本实施例与实施例1大体相同,其不同之处在于,所述处理剂为处理剂primer609,烘烤温度为160℃,烘烤时间为3分钟。

实施例3,本实施例与实施例1大体相同,其他不同之处在于,所述处理剂为xysh-770处理剂,烘烤温度为130℃,烘烤时间为5分钟。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种模具膜的制备方法,其包括以下步骤:步骤一:制备TPU热熔胶膜;步骤二:于该TPU热熔胶膜的上涂覆表面处理剂,经过烘烤形成处理面层;步骤三:将烘烤后的TPU热熔胶膜贴合到灌封后的模具外表面,使处理面层与加成型液体硅胶紧密接触,经热压合后成型,即获得可用于热转印的模具膜。本发明还公开了由该模具膜的制备方法制得的模具膜。本发明经过表面处理的TPU热熔胶膜,可以应用于模具硅胶热转印,牢固度符合要求,不会出现牢固度不好的问题。

技术研发人员:王志良
受保护的技术使用者:东莞市良展有机硅科技有限公司
技术研发日:2017.07.01
技术公布日:2017.11.10
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