一种可自动调节转速的挤出机喂料装置的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种可自动调节转速的挤出机喂料装置。

背景技术：

喂料是挤出机工作的一个重要组成部分，挤出机的工作效率和稳定性与喂料息息相关。现在通常采用的喂料方式为人工加料或者自动加料系统，这种加料方式能保证物料添加的连续性和稳定性，但是却不能根据挤出机的实时工作情况而进行调整。在现实生产上，挤出机工作会由于一些因素影响而导致融压不稳，影响正常使用，若融压过高，给料速度不变，就会出现挤出机喷料现象，冲破筛网，影响正常工作，反之也会影响挤出机的工作效率。若喂料装置的喂料量可以根据挤出机工作情况来进行适时调整，那么就能有效的降低工作故障率，提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动调节转速的挤出机喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节转速的挤出机喂料装置，包括底座，所述底座通过导线与电源插头连接，所述底座的顶部对应两侧均安装有支撑座，所述支撑座的一侧安装有控制面板，所述控制面板由显示屏、控制按钮、指示灯和PLC控制器组成，所述PLC控制器安装在所述控制面板的内部，所述支撑座的顶部安装有挤出机本体，所述挤出机本体的内部安装有高温熔体压力传感器，所述挤出机本体的顶部安装有第一进料管，所述第一进料管的顶部安装有第二进料管，所述第二进料管的底部通过支撑杆与所述挤出机本体连接，所述第二进料管的一侧通过连接管与进料斗连接，所述连接管上安装有粉体流量计和自动流量调节阀，所述第二进料管的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有减速机，所述第二进料管的底部内壁安装有传送装置，所述传送装置由主动轮、传送带、从动轮和传送架组成，所述传送架的中心处安装有所述传送带，所述传送带的一侧安装有所述主动轮，所述传送带的另一侧安装有所述从动轮，所述传送带上安装有压力传感器，所述传送架的对用两侧均安装有挡板。

进一步的，所述显示屏、控制按钮、自动流量调节阀、高温熔体压力传感器、旋转电机、粉体流量计和压力传感器均与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述旋转电机与减速机通过齿轮活动连接，所述减速机与主动轮通过齿轮活动连接。

进一步的，所述控制面板与支撑座通过螺栓活动连接。

进一步的，所述旋转电机和减速机均与挤出机本体通过螺栓活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可自动调节转速的挤出机喂料装置，配好的物料由进料斗经过传送装置送入挤出机本体，挤出机本体内的高温熔体压力传感器实时监控挤出机本体内部熔体压力变化情况，并将收集的信号传递给PLC控制器，PLC控制器根据所设定的融压值来调整旋转电机的转速，从而实现喂料量的实时调控，压力传感器可以实时监控传送带上物料的质量，并将收集的信号传递给PLC控制器，PLC控制器根据旋转电机的转速来调整自动流量调节阀的出料量，防止因传送带速度过快，导致传送带上物料不足，影响挤出机本体的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的传送装置结构示意图；

图3是本实用新型的控制面板内部结构示意图；

附图标记中：1-底座；2-电源插头；3-控制面板；4-主动轮；5-自动流量调节阀；6-挤出机本体；7-高温熔体压力传感器；8-支撑座；9-支撑杆；10-减速机；11-进料斗；12-旋转电机；13-粉体流量计；14-传送带；15-从动轮；16-第二进料管；17-第一进料管；18-挡板；19-传送架；20-压力传感器；21- PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动调节转速的挤出机喂料装置，包括底座1，底座1通过导线与电源插头2连接，底座1的顶部对应两侧均安装有支撑座8，支撑座8的一侧安装有控制面板3，控制面板3由显示屏、控制按钮、指示灯和PLC控制器21组成，PLC控制器21安装在控制面板3的内部，支撑座8的顶部安装有挤出机本体6，挤出机本体6的内部安装有高温熔体压力传感器7，挤出机本体6的顶部安装有第一进料管17，第一进料管17的顶部安装有第二进料管16，第二进料管16的底部通过支撑杆9与挤出机本体6连接，第二进料管16的一侧通过连接管与进料斗11连接，连接管上安装有粉体流量计13和自动流量调节阀5，第二进料管16的一侧安装有旋转电机12，旋转电机12的一侧安装有减速机10，第二进料管16的底部内壁安装有传送装置，传送装置由主动轮4、传送带14、从动轮15和传送架19组成，传送架19的中心处安装有传送带14，传送带14的一侧安装有主动轮4，传送带14的另一侧安装有从动轮15，传送带14上安装有压力传感器20，传送架19的对用两侧均安装有挡板18。

进一步的，所述显示屏、控制按钮、自动流量调节阀5、高温熔体压力传感器7、旋转电机12、粉体流量计13和压力传感器20均与PLC控制器21电性连接，便于信号的传输。

进一步的，所述旋转电机12与减速机10通过齿轮活动连接，所述减速机10与主动轮4通过齿轮活动连接，便于控制旋转电机12的转速。

进一步的，所述控制面板3与支撑座8通过螺栓活动连接，便于拆卸，有利于控制面板3的维护与保养。

进一步的，所述旋转电机12和减速机10均与挤出机本体6通过螺栓活动连接，便于拆卸，有利于旋转电机12和减速机10的维护与保养。

工作原理：工作时，配好的物料由进料斗11经过传送装置送入挤出机本体6，挤出机本体6内的高温熔体压力传感器7实时监控挤出机本体6内部熔体压力变化情况，并将收集的信号传递给PLC控制器21，PLC控制器21根据所设定的融压值来调整旋转电机12的转速，从而实现喂料量的实时调控，压力传感器20可以实时监控传送带14上物料的质量，并将收集的信号传递给PLC控制器21，PLC控制器21根据旋转电机12的转速来调整自动流量调节阀5的出料量，防止因传送带14速度过快，导致传送带14上物料不足，影响挤出机本体6的正常工作。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。