本实用新型涉及一种饲料生产设备，尤其涉及一种饲料膨化机自动加湿加温装置。
背景技术：
饲料膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。饲料膨化机为单螺杆挤压式膨化机。主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处。双螺杆挤压式膨化机，主要用于高档水产料，宠物料的生产加工，特别是粘性大的物料加工。
饲料膨化机利用机械转动所产生的热量将饲料挤压熟，这样的结构需要耗费大量的机械能转换成热能，才能满足热能转换的需要；在新的行业技术中，有一种利用蒸汽对饲料加热的方式，减少了机械能的损失，同样都能够达到加热膨化饲料的目的。然而新型的蒸汽加热设备的结构十分复杂，并且安装使用麻烦，使用成本高，难以在市场上推广。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装调试简便，实现在饲料膨化过程中，对螺旋挤压模块内腔进行自动加湿加热的饲料膨化机自动加湿加温装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料膨化机自动加湿加温装置，包括：机体，在机体上设有螺旋挤压模块，其特征在于：所述的螺旋挤压模块的壳体上设有蒸汽供给通道，该蒸汽供给通道的一侧与壳体相连接，并且通过透气孔与壳体内腔相连通；蒸汽供给通道的另一侧通过连接管与蒸汽生产设备相连通。
优选的是，所述的蒸汽供给通道设在壳体上，所述的壳体有内层与外层构成，所述的外层密封设置，内层设在外层的内侧，外层与内层之间形成夹层通道；在所述的内层上设置有若干小孔，该小孔连通夹层通道以及壳体内腔。
优选的是，所述的蒸汽生产设备为蒸汽发生器。
优选的是，在所述的蒸汽生产设备与蒸汽供给通道之间设有空气增压机。
优选的是，所述的壳体以及连接管上均包裹有保温棉。
有益效果
本实用新型通过采用在壳体上增加夹层结构，利用高温高湿的蒸汽通过壳体的夹层进入到壳体的内腔，通过均匀分布在壳体内腔上的小孔，使蒸汽能够在短时间内快速均匀地进入内腔，调节壳体内腔中的温度与湿度，实现自动控制饲料膨化机螺旋挤压模块动作温湿度的目的。本实用新型结构简单，安装调试简便，实现在饲料膨化过程中，对螺旋挤压模块内腔进行自动加湿加热。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、机体； 2、壳体；3、蒸汽供给通道； 4、透气孔； 5、内层； 6、外层； 7、空气增压机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
一种饲料膨化机自动加湿加温装置，包括：机体1，在机体1上设有螺旋挤压模块，其特征在于：所述的螺旋挤压模块的壳体2上设有蒸汽供给通道3，该蒸汽供给通道3的一侧与壳体2相连接，并且通过透气孔4与壳体2内腔相连通；蒸汽供给通道3的另一侧通过连接管与蒸汽生产设备相连通。
优选的是，所述的蒸汽供给通道3设在壳体2上，所述的壳体2有内层5与外层6构成，所述的外层6密封设置，内层5设在外层6的内侧，外层6与内层5之间形成夹层通道；在所述的内层5上设置有若干小孔，该小孔连通夹层通道以及壳体2内腔。
优选的是，所述的蒸汽生产设备为蒸汽发生器。
优选的是，在所述的蒸汽生产设备与蒸汽供给通道3之间设有空气增压机7。
优选的是，所述的壳体2以及连接管上均包裹有保温棉。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。