插孔模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种插孔模具，包括：底板、下模具、上模具、插板、顶板、浇口、导柱导套，所述底板设置有下模具下模具上方设置有上模具，上模具上方设置有插板，所述插板上方设置有顶板，导柱导套固定在底板四周，导柱导套上端与顶板固定，所述浇口设置在上模具上。通过上述方式，本发明插孔模具具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、制造速度快、产品精度高、无气孔产生、使用方便、维护方便，在注塑模具市场有着广泛的市场前景。
【专利说明】插孔模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种插孔模具。
【背景技术】
[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑成型适用于复杂模具，但对于一些孔较小，或者薄壁件容易出现填充不充分等问题，现有的通讯端子往往预先插入形成孔的插件然后在合模注塑容易出现气孔等，导致出现废料。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种插孔模具，通过先注塑在插入形成孔的插件制造通讯端子，填充性好，无气泡，质量好，通过设置密封圈，保证模具密封性，防止材料进入插孔影响模具工作；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、制造速度快、产品精度高、无气孔产生、使用方便、维护方便，在注塑模具市场有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种插孔模具，包括:底板、下模具、上模具、插板、顶板、浇口、导柱导套，所述底板设置有下模具下模具上方设置有上模具，上模具上方设置有顶板，所述插板设置在顶板上方，导柱导套固定在底板四周，导柱导套上端与顶板固定，所述浇口设置在上模具上。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述顶板和插板中心设置有浇口孔，所述浇口孔与烧口同轴布置。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述插板与顶板接触一侧设置有插针，所述插针设置有多个，所述插针为可拆卸结构。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述顶板设置有插针孔，所述上模具设置有插孔，所述插孔内设置有密封圈，所述密封圈为黄铜制，所述密封圈设置在上模具内侧。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述插针为细柱状，插针前端为半球形、圆锥形或多棱锥形。
[0009]本发明的有益效果是:本发明插孔模具通过先注塑在插入形成孔的插件制造通讯端子，填充性好，无气泡，质量好，通过设置密封圈，保证模具密封性，防止材料进入插孔影响模具工作；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、制造速度快、产品精度高、无气孔产生、使用方便、维护方便，在注塑模具市场有着广泛的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本发明的插孔模具一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、底板，2、下模具，3、上模具，4、插板，5、顶板，6、浇口，7、导柱导套，8、插针。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种插孔模具，包括:底板1、下模具2、上模具3、插板4、顶板5、浇口 6、导柱导套7，所述底板I设置有下模具2，下模具2上方设置有上模3，上模具3上方设置有顶板5，所述插板4设置在顶板5上方，导柱导套7固定在底板四周，导柱导套7上端与顶板5固定，所述浇口 7设置在上模具3上。
[0013]所述顶板5和插板4中心设置有浇口孔，所述浇口孔与浇口 7同轴布置，方便注口连接，并保证不影响注口工作。
[0014]所述插板4与顶板5接触一侧设置有插针8，所述插针8设置有多个，所述插针8为可拆卸结构，按需设置，提高适应性。
[0015]所述顶板5设置有插针孔，所述上模具3设置有插孔，所述插孔内设置有密封圈，所述密封圈为黄铜制，所述密封圈设置在上模具3内侧，提高密封性，避免溢料并方便维护更换。
[0016]所述插针8为细柱状，插针8前端为半球形、圆锥形或多棱锥形，可按需求替换并适应不同材质的加工。
[0017]模具工作过程为:
将模具安装好后，上下模具合模，之后树脂由浇口注入，完全填充模具后，将插板前推，使得插针插入模具内侧，形成插孔，完全插入后进行冷却，随后拔除插针，开模取料。
[0018]本发明插孔模具的有益效果是:
一、通过先注塑在插入形成孔的插件制造通讯端子，填充性好，无气泡，质量好；
二、通过设置密封圈，保证模具密封性，防止材料进入插孔影响模具工作；
三、具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、制造速度快、产品精度高、无气孔产生、使用方便、维护方便，在注塑模具市场有着广泛的市场前景。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种插孔模具，其特征在于，包括:底板、下模具、上模具、插板、顶板、浇口、导柱导套，所述底板设置有下模具下模具上方设置有上模具，上模具上方设置有顶板，所述插板设置在顶板上方，导柱导套固定在底板四周，导柱导套上端与顶板固定，所述浇口设置在上模具上。
2.根据权利要求1所述的插孔模具，其特征在于，所述顶板和插板中心设置有浇口孔，所述浇口孔与浇口同轴布置。
3.根据权利要求1所述的插孔模具，其特征在于，所述插板与顶板接触一侧设置有插针，所述插针设置有多个，所述插针为可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的插孔模具，其特征在于，所述顶板设置有插针孔，所述上模具设置有插孔，所述插孔内设置有密封圈，所述密封圈为黄铜制，所述密封圈设置在上模具内侧。
5.根据权利要求3所述的插孔模具，其特征在于，所述插针为细柱状，插针前端为半球形、圆锥形或多棱锥形。
【文档编号】B29C45/26GK104149281SQ201410431779
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】蒋正, 朱贞吉, 贾超峰 申请人:苏州正豪塑胶电子有限公司