一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机，属于管道生产设备【技术领域】。它解决了现有聚乙烯管加工速度低、通用性差等技术问题。本多头挤塑机包括向外喷射火焰的燃烧模块和向外输出熔融态塑料的平模挤出料筒、第一包膜挤出料筒和第二包膜挤出料筒，还包括有平模挤出头和用于在主管体上分别附着缠绕管的第一包膜挤出头和第二包膜挤出头，平模挤出头和平模挤出料筒之间、第一包膜挤出头和第一包膜挤出料筒之间、第二包膜挤出头和第二包膜挤出料筒之间分别通过第一热流管道、第二热流管道、第三热流管道相连通。本发明中多头挤塑机具有多个挤出头，能够实现多种根据实际情况调节的挤塑方案，适用于不同口径的管体生产，提高通用性。
【专利说明】一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机
【技术领域】
[0001]本发明属于管道生产设备【技术领域】，涉及一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机。
【背景技术】
[0002]聚乙烯(PE)缠绕结构壁管的定义是:以聚乙烯树脂为主，采用缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。其特点是:1)极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀的能力。2)柔韧性好抗冲击强。3)耐寒性好、耐老化。连接简单，安全可靠。4)重量轻，施工方便。5)耐磨性能强。使用寿命在50年以上，并在寿命期内免维护。6)排水性能优越。卫生性好，可循环回收使用。
[0003]一般聚乙烯(PE)缠绕结构壁管包括主管体和缠绕在其外侧面的缠绕管，缠绕管包括芯管和外套体，外套体包裹在芯管的外侧面。
[0004]目前用于生产这种聚乙烯(PE)缠绕结构壁管的设备不多见，其结构如专利(CN201275880Y)所公开的一种大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备，包括燃烧系统、骨架管输送系统、挤塑机、骨架管卷盘、移动台车、电气控制柜、循环冷却装置、压力架、旋转辊架，特别是流道系统中扁平模口部长度尺寸为170-230mm，辊筒模具中支撑连杆的一端通过销轴与传动轴套连接，其另一端与支撑连杆架连接，支撑连杆架通过长销轴与主传动轴连接组成。该设备能够挤出成型，但也存在着缺陷，该设备只有一个挤出头，对于不同直径大小的管体无法做到针对性的挤出，往往在加工小口径的管体的时候浪费材料和电能，在加工大口径的管体的时候功率和材料输出量不够，导致适用性不高。同时，由于只有一个挤出头，在加工双层缠绕管乃至多层缠绕管的时候，需要重复加热和缠绕多次才能成型，这样十分的浪费加工的时间和浪费能源。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机，本发明所要解决的技术问题是:如何使挤塑机在加工多层缠绕管的聚乙烯缠绕结构壁管时能够提高加工速度，如何突破平模挤出料筒对所要加工的主管体最大口径的限制。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机，其特征在于，所述多头挤塑机包括一个能够放置主机的第一基座和一个能够放置模具的第二基座，所述第一基座上设有一个能够向外喷射火焰用于对目标模具加热的燃烧模块，所述第一基座上设有均能够加热塑料并向外输出熔融态塑料的平模挤出料筒、第一包膜挤出料筒和第二包膜挤出料筒，所述第一基座上还设有用于在模具上成型主管体的管壁的平模挤出头，所述第一基座上还设有用于在主管体上分别附着缠绕管的第一包膜挤出头和第二包膜挤出头，所述平模挤出头和平模挤出料筒之间通过第一热流管道相连通，所述第一包膜挤出头和第一包膜挤出料筒之间通过第二热流管道相连通，所述第二包膜挤出头和第二包膜挤出料筒之间通过第三热流管道相连通，所述第一热流管道和第二热流管道之间通过第一交通管道相连通，所述第一交通管道上设有第一控制阀，所述多头挤塑机还包括若干个用于输送芯管的芯管输送单元，所述第一包膜挤出头和第二包膜挤出头各连接有一个芯管输送单元。
[0008]其工作原理如下:生产时，将模具放置在第二基座上，模具一般是能够转动的圆柱形金属体，燃烧模块对模具表面进行加工；将塑料放入平模挤出料筒、第一包膜挤出料筒和第二包膜挤出料筒，这些料筒对塑料加工形成熔融态，平模挤出料筒向平模挤出头输送熔融态塑料，平模挤出头向模具表面注塑塑料，随着模具的转动，在模具的外侧面形成一层塑料的主管体的管壁。第一包膜挤出料筒和第二包膜挤出料筒分别对第一包膜挤出头与第二包膜挤出头输送熔融态塑料，同时，芯管输送单元输送芯管给第一包膜挤出头和第二包膜挤出头，第一包膜挤出头和第二包膜挤出头将熔融态的塑料包裹在芯管上，芯管由于外侧面有熔融态的塑料，在适当粘度下芯管会粘在模具外侧面的主管体的管壁上，随着模具的自转，在主管体的管壁外侧面形成缠绕管，待冷却脱模后形成成品。本多头挤塑机由于具有三个挤出头，分别是平模挤出头、第一包膜挤出头和第二包膜挤出头，采用第一热流管道、第二热流管道、第三热流管道及第一交通管道形成输送管系统，可通过第一控制阀开闭第一交通管道，从而决定第一热流管道和第二热流管道是否共用，这样形成多个输送熔融态塑料的方案:第一，像上述一样三个挤出料筒都开工，第一控制阀关闭，各热流管道不连通，这是预设方案，适合多层缠绕管，能够一次性在主管体上附着双层的缠绕管，不需要单挤出头的多重缠绕，也不需要多次对模具加热，从而使得生产多层的缠绕管能够提高一倍的效率，并且节省了对模具加热所需的能源；第二，当主管体口径很大时，平模挤出头需要更多的原料，这时打开第一控制阀，使第一热流管道和第二热流管道相连通，使第一包膜挤出料筒向第一热流管道辅助输送原料，这样解决了大口径主管体单单依靠平模挤出料筒导致的原料不够的问题，突破了平模挤出料筒对所要加工的主管体最大口径的限制；第三，可选用不同的包膜挤出料筒，根据缠绕管的口径大小选择性的打开第一包膜挤出料筒或第二包膜挤出料筒，选择方式的采用和目标缠绕管的口径接近的那个包膜挤出料筒作为输送料筒，另一个料筒关闭，从而避免了单挤出头的机器不管缠绕管的口径多大都采用单一包膜挤出料筒输送的问题，节省了能耗。综上，本多头挤塑机具有多个挤出头，因而能够实现多种根据实际情况能够调节的挤塑方案，节省了原料、降低了能耗和扩展了挤塑尺寸，使挤塑机适用于不同口径的管体的生产，提高通用性。
[0009]在上述的一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机中，第一包膜挤出头包括第一包模口和套设在该包模口外侧的第一包模套，所述第一包模口和第一包模套之间设有能够容纳外套体通过的第一挤出通道，所述第一挤出通道呈侧面封闭的环形状，所述第一包模口的中心处开设有能够容纳芯管通行的第一中心通道，所述第一中心通道的入口和芯管输送单元相连，所述第一挤出通道的入口和第二热流管道相连通。外套体通过第一挤出通道附着在芯管的外侧面上，因为第一挤出通道是呈侧面封闭的环形状，所以挤出的外套体的侧面也是全封闭的，外套体包裹在芯管的外侧面没有轴向的缝隙。
[0010]在上述的一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机中，第二包膜挤出头包括第二包模口和套设在该包模口外侧的第二包模套，所述第二包模口和第二包模套之间设有能够容纳外套体通过的第二挤出通道，所述第二挤出通道呈侧面封闭的环形状，所述第二包模口的中心处开设有能够容纳芯管通行的第二中心通道，所述第二中心通道的入口和芯管输送单元相连，所述第二挤出通道的入口和第二热流管道相连通。外套体通过第二挤出通道附着在芯管的外侧面上，因为第二挤出通道是呈侧面封闭的环形状，所以挤出的外套体的侧面也是全封闭的，外套体包裹在芯管的外侧面没有轴向的缝隙。
[0011]所述第一热流管道和第一包膜挤出头之间通过第二交通管道相连通，所述第二交通管道上设有能够控制该第二交通管道开闭的第二控制阀。设置第二交通管道的作用是使第一热流管道的多余原料能够直接输送至第一包膜挤出头，从而克服第一包膜挤出料筒所挤出的原料不足以制造大口径缠绕管的问题。
[0012]在上述的一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机中，所述第一热流管道、第二热流管道和第三热流管道上均套设有若干沿各自管道长度方向分布的电加热套。由于第一热流管道、第二热流管道和第三热流管道具有一定的长度，社会自电加热套后能够持续对热流管道进行加热，使热流管道内的原料保持熔融态。
[0013]在上述的一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机中，所述第一基座包括底层机架和顶层机架，所述顶层机架位于底层机架的正上方且两者通过竖直的支撑柱相固定连接，所述顶层机架和底层机架两者构成沿竖直方向分布的双层结构，所述平模挤出料筒、第一包膜挤出料筒、燃烧模块、平模挤出头和第一包膜挤出头均固定在所述底层机架上，所述第二包膜挤出料筒和第二包膜挤出头均连接在所述顶层机架上。设置双层结构后，有利于分布两套挤出料筒，增加了竖直方向的高度，减少了水面方向的占有面积，有利于厂房内的布局。
[0014]在上述的一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机中，所述顶层机架上还设有沿水平方向的X轴导轨和Y轴导轨，所述X轴导轨和Y轴导轨相互垂直，所述第二包膜挤出料筒滑动连接在所述X轴导轨和Y轴导轨上且能够分别沿两个方向滑动，所述第二包膜挤出料筒和第二包膜挤出头沿X轴导轨方向的距离为固定值。X轴导轨和Y轴导轨形成双轴联动系统，X轴导轨和模具的长度方向相同，当加工主管体时，燃烧模块对模具喷火加热，平模挤出头在模具上成型主管体的管壁，刚成型的主管体的管壁硬度低，一般在130-160°c的范围内附着上缠绕管比较合适，通过调节第二包膜挤出头在X轴导轨上的位置来确定附着缠绕管和成型好的主管体的管壁之间的延迟时间，从而使主管体的管壁有时间冷却至上述合适的温度区间，防止主管体的管壁在过热时被缠绕管勒进去形成凹陷。
[0015]在上述的一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机中，所述燃烧模块包括一个能够活动伸缩的机械手臂和若干个喷头，所述机械手臂连接在第一基座上，所述喷头固连在机械手臂上，所述第一基座上还设有燃料罐，所述燃料罐和喷头之间连接有输送导管。喷头将燃料点燃后喷到模具的外侧面，从而实现对模具的预加热。
[0016]在上述的一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机中，所述第一基座上设有送料卷盘和导向架，所述芯管输送单元包括一个固连在第二基座上的架体，所述架体内设有若干对主输送辊和辅助输送辊，每对主输送辊或辅助输送辊均相对设置且中间留有可供芯管通行的输送间隙，所述架体上固设有辅助驱动电机，所述辅助驱动电机的主轴和其中一个主输送辊相连，且所述主输送辊和辅助输送辊之间通过传动带相连接。芯管一般卷绕在送料卷盘上，经过导向架进入到包模口的中心通道内，辅助驱动电机带动主输送辊转动，主输送辊通过传动带带动辅助输送辊转动，共同将位于输送间隙内的芯管向前驱动，其通过成对的主输送棍和辅助输送棍驱动芯管，结构简单，输送稳定，方向性好。
[0017]所述第一热流管道、第二热流管道、第三热流管道、第一交通管道和第二交通管道均为不锈钢的硬管。为硬管的好处在于能够固定位置关系，能够使个挤出头和挤出料筒保持固定的位置关系，有利于计算成型的时间，使主管体和各缠绕管之间的粘合温度能够得到控制。
[0018]与现有技术相比，本发明的优点如下:本多头挤塑机具有多个挤出头，因而能够实现多种根据实际情况能够调节的挤塑方案，节省了原料、降低了能耗和扩展了挤塑尺寸，使挤塑机适用于不同口径的管体的生产，提高通用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本多头挤塑机的整体结构正视示意图。
[0020]图2是本多头挤塑机的省缺送料卷盘等部件后的局部结构侧视示意图。
[0021]图3是本多头挤塑机具有送料卷盘等部件的局部结构侧视示意图。
[0022]图4是平模挤出料筒和第一包膜挤出料筒等部件的联接方式示意图。
[0023]图5是第二包膜挤出料筒和第二包膜挤出头之间的结构示意图。
[0024]图6是第一包膜挤出头的结构示意图。
[0025]图7是第二包膜挤出头的结构示意图。
[0026]图中，I第一基座；2第二基座；3燃烧模块；4平模挤出料筒；5第一包膜挤出料筒；
6第二包膜挤出料筒；7平模挤出头；81第一包膜挤出头；82第二包膜挤出头；9第一热流管道；10第二热流管道；11第三热流管道；12第一控制阀；13第一包模口 ； 14第一包模套；15第一挤出通道；16第一中心通道；17第二包模口 ；18第二包模套；19第二挤出通道；20第二中心通道；21底层机架；22顶层机架；23X轴导轨；24Y轴导轨；25机械手臂；26喷头；28送料卷盘；29导向架；30架体；31主输送辊；32辅助输送辊；33辅助驱动电机；34第一交通管道；35第二交通管道；36 ;第二控制阀。
【具体实施方式】
[0027]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，多头挤塑机包括一个能够放置主机的第一基座I和一个能够放置模具的第二基座2，第一基座I上设有一个能够向外喷射火焰用于对目标模具加热的燃烧模块3，第一基座I上设有加热塑料并向外输出熔融态塑料的平模挤出料筒4、第一包膜挤出料筒5和第二包膜挤出料筒6，第一基座I上还设有用于在模具上成型主管体的管壁的平模挤出头7。燃烧模块3包括一个能够活动伸缩的机械手臂25和若干个喷头26,机械手臂25连接在第一基座I上,喷头26固连在机械手臂25上,第一基座I上还设有燃料罐，燃料罐和喷头26之间连接有输送导管。喷头26将燃料点燃后喷到模具的外侧面，从而实现对模具的预加热。
[0029]如图7所示，第一基座I上还设有用于在主管体上附着缠绕管的第一包膜挤出头81和第二包膜挤出头82，第一包膜挤出头81包括第一包模口 13和套设在该包模口外侧的第一包模套14，第一包模口 13和第一包模套14之间设有能够容纳外套体通过的第一挤出通道15，第一挤出通道15呈侧面封闭的环形状，第一包模口 13的中心处开设有能够容纳芯管通行的第一中心通道16，第一中心通道16的入口和芯管输送单元相连，第一挤出通道15的入口和第二热流管道10相连通。外套体通过第一挤出通道15附着在芯管的外侧面上，因为第一挤出通道15是呈侧面封闭的环形状，所以挤出的外套体的侧面也是全封闭的，夕卜套体包裹在芯管的外侧面没有轴向的缝隙。第二包膜挤出头82包括第二包模口 17和套设在该包模口外侧的第二包模套18，第二包模口 17和第二包模套18之间设有能够容纳外套体通过的第二挤出通道19，第二挤出通道19呈侧面封闭的环形状，第二包模口 17的中心处开设有能够容纳芯管通行的第二中心通道20，第二中心通道20的入口和芯管输送单元相连，第二挤出通道19的入口和第二热流管道10相连通。外套体通过第二挤出通道19附着在芯管的外侧面上，因为第二挤出通道19是呈侧面封闭的环形状，所以挤出的外套体的侧面也是全封闭的，外套体包裹在芯管的外侧面没有轴向的缝隙。
[0030]平模挤出头7和平模挤出料筒4之间通过第一热流管道9相连通，第一包膜挤出头81和第一包膜挤出料筒5之间通过第二热流管道10相连通，第二包膜挤出头82和第二包膜挤出料筒6之间通过第三热流管道11相连通，第一热流管道9和第二热流管道10之间通过第一交通管道34相连通，第一交通管道34上设有第一控制阀12，第一热流管道9、第二热流管道10和第三热流管道11上均套设有若干沿各自管道长度方向分布的电加热套。由于第一热流管道9、第二热流管道10和第三热流管道11具有一定的长度，社会自电加热套后能够持续对热流管道进行加热，使热流管道内的原料保持熔融态。
[0031]多头挤塑机还包括若干个用于输送芯管的芯管输送单元，第一包膜挤出头81和第二包膜挤出头82各连接有一个芯管输送单元。第一基座I上设有送料卷盘28和导向架29，芯管输送单元包括一个固连在第二基座2上的架体30，架体30内设有若干对主输送辊31和辅助输送辊32，每对主输送辊31或辅助输送辊32均相对设置且中间留有可供芯管通行的输送间隙，架体30上固设有辅助驱动电机33,辅助驱动电机33的主轴和其中一个主输送辊31相连，且主输送辊31和辅助输送辊32之间通过传动带相连接。芯管一般卷绕在送料卷盘28上，经过导向架29进入到包模口的中心通道内，辅助驱动电机33带动主输送辊31转动，主输送辊31通过传动带带动辅助输送辊32转动，共同将位于输送间隙内的芯管向前驱动，其通过成对的主输送棍31和辅助输送棍32驱动芯管,结构简单,输送稳定,方向性好。
[0032]第一基座I包括底层机架21和顶层机架22，顶层机架22位于底层机架21的正上方且两者通过竖直的支撑柱相固定连接，顶层机架22和底层机架21两者构成沿竖直方向分布的双层结构，平模挤出料筒4、第一包膜挤出料筒5、燃烧模块3、平模挤出头7和第一包膜挤出头81均固定在底层机架21上，第二包膜挤出料筒6和第二包膜挤出头82均连接在顶层机架22上。设置双层结构后，有利于分布两套挤出料筒，增加了竖直方向的高度，减少了水面方向的占有面积，有利于厂房内的布局。顶层机架22上还设有沿水平方向的X轴导轨23和Y轴导轨24，X轴导轨23和Y轴导轨24相互垂直，第二包膜挤出料筒滑动连接在X轴导轨23和Y轴导轨24上且能够分别沿两个方向滑动。X轴导轨23和Y轴导轨24形成双轴联动系统。
[0033]第二包膜挤出料筒6和第二包膜挤出头82沿X轴导轨23方向的距离为固定值。X轴导轨23和模具的长度方向相同，当加工主管体时，燃烧模块对模具喷火加热，平模挤出头在模具上成型主管体的管壁，刚成型的主管体的管壁硬度低，一般在130-160°C的范围内附着上缠绕管比较合适，通过调节第二包膜挤出头82在X轴导轨23上的位置来确定附着缠绕管和成型好的主管体的管壁之间的延迟时间，从而使主管体的管壁有时间冷却至上述合适的温度区间，防止主管体的管壁在过热时被缠绕管勒进去形成凹陷。
[0034]第一热流管道9和第一包膜挤出头81之间通过第二交通管道35相连通，所述第二交通管道35上设有能够控制该第二交通管道35开闭的第二控制阀36。设置第二交通管道35的作用是使第一热流管道9的多余原料能够直接输送至第一包膜挤出头81，从而克服第一包膜挤出料筒5所挤出的原料不足以制造大口径缠绕管的问题。第一热流管道9、第二热流管道10、第三热流管道11、第一交通管道34和第二交通管道35均为不锈钢的硬管。为硬管的好处在于能够固定位置关系，能够使个挤出头和挤出料筒保持固定的位置关系，有利于计算成型的时间，使主管体和各缠绕管之间的粘合温度能够得到控制。
[0035]生产时，将模具放置在第二基座2上，模具一般是能够转动的圆柱形金属体，燃烧模块3对模具表面进行加工；将塑料放入平模挤出料筒4、第一包膜挤出料筒5和第二包膜挤出料筒6，这些料筒对塑料加工形成熔融态，平模挤出料筒4向平模挤出头7输送熔融态塑料，平模挤出头7向模具表面注塑塑料，随着模具的转动，在模具的外侧面形成一层塑料的主管体的管壁。第一包膜挤出料筒5和第二包膜挤出料筒6分别对第一包膜挤出头81与第二包膜挤出头82输送熔融态塑料，同时，芯管输送单元输送芯管给第一包膜挤出头81和第二包膜挤出头82，第一包膜挤出头81和第二包膜挤出头82将熔融态的塑料包裹在芯管上，芯管由于外侧面有熔融态的塑料，在适当粘度下芯管会粘在模具外侧面的主管体的管壁上，随着模具的自转，在主管体的管壁外侧面形成缠绕管，待冷却脱模后形成成品。本多头挤塑机由于具有三个挤出头，分别是平模挤出头7、第一包膜挤出头81和第二包膜挤出头82，采用第一热流管道9、第二热流管道10、第三热流管道11及第一交通管道34形成输送管系统，可通过第一控制阀12开闭第一交通管道34，从而决定第一热流管道9和第二热流管道10是否共用，这样形成多个输送熔融态塑料的方案:第一，像上述一样三个挤出料筒都开工，第一控制阀12关闭，各热流管道不连通，这是预设方案，适合多层缠绕管，生产多层的缠绕管能够提高一倍的效率；第二，当主管体口径很大时，平模挤出头7需要更多的原料，这时打开第一控制阀12，使第一热流管道9和第二热流管道10相连通，使第一包膜挤出料筒5向第一热流管道9辅助输送原料，这样解决了大口径主管体单单依靠平模挤出料筒4导致的原料不够的问题；第三，根据缠绕管的口径大小选择性的打开第一包膜挤出料筒5或第二包膜挤出料筒6，选择方式的采用和目标缠绕管的口径接近的那个包膜挤出料筒作为输送料筒，另一个料筒关闭，从而避免了单挤出头的机器不管缠绕管的口径多大都采用单一包膜挤出料筒输送的问题，节省了能耗。综上，本多头挤塑机具有多个挤出头，因而能够实现多种根据实际情况能够调节的挤塑方案，节省了原料、降低了能耗和扩展了挤塑尺寸，使挤塑机适用于不同口径的管体的生产，提高通用性。
[0036]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机，其特征在于，所述多头挤塑机包括一个能够放置主机的第一基座(I)和一个能够放置模具的第二基座(2)，所述第一基座(I)上设有一个能够向外喷射火焰并用于对目标模具加热的燃烧模块(3)，所述第一基座(I)上设有均能够加热塑料并向外输出熔融态塑料的平模挤出料筒(4)、第一包膜挤出料筒(5)和第二包膜挤出料筒￠)，所述第一基座(I)上还设有用于在模具上成型主管体的管壁的平模挤出头(7)，所述第一基座(I)上还设有用于在主管体上分别附着缠绕管的第一包膜挤出头(81)和第二包膜挤出头(82)，所述平模挤出头(7)和平模挤出料筒(4)之间通过第一热流管道(9)相连通，所述第一包膜挤出头(81)和第一包膜挤出料筒(5)之间通过第二热流管道(10)相连通，所述第二包膜挤出头(82)和第二包膜挤出料筒(6)之间通过第三热流管道(11)相连通，所述第一热流管道(9)和第二热流管道(10)之间通过第一交通管道(34)相连通，所述第一交通管道(34)上设有第一控制阀(12)，所述多头挤塑机还包括若干个用于输送芯管的芯管输送单元，所述第一包膜挤出头(81)和第二包膜挤出头(82)各连接有一个芯管输送单元。
2.根据权利要求1所述一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机，其特征在于，第一包膜挤出头(81)包括第一包模口(13)和套设在该包模口外侧的第一包模套(14)，所述第一包模口(13)和第一包模套(14)之间设有能够容纳外套体通过的第一挤出通道(15)，所述第一挤出通道(15)呈侧面封闭的环形状，所述第一包模口(13)的中心处开设有能够容纳芯管通行的第一中心通道(16)，所述第一中心通道(16)的入口和芯管输送单元相连，所述第一挤出通道(15)的入口和第二热流管道(10)相连通。
3.根据权利要求2所述一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机，其特征在于，第二包膜挤出头(82)包括第二包模口(17)和套设在该包模口外侧的第二包模套(18)，所述第二包模口(17)和第二包模套(18)之间设有能够容纳外套体通过的第二挤出通道(19)，所述第二挤出通道(19)呈侧面封闭的环形状，所述第二包模口(17)的中心处开设有能够容纳芯管通行的第二中心通道(20)，所述第二中心通道(20)的入口和芯管输送单元相连，所述第二挤出通道(19)的入口和第二热流管道(10)相连通。
4.根据权利要求1或2或3所述一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机，其特征在于，所述第一热流管道(9)、第二热流管道(10)和第三热流管道(11)上均套设有若干沿各自管道长度方向分布的电加热套。
5.根据权利要求1或2或3所述一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机，其特征在于，所述第一基座(I)包括底层机架(21)和顶层机架(22)，所述顶层机架(22)位于底层机架(21)的正上方且两者通过竖直的支撑柱相固定连接，所述顶层机架(22)和底层机架(21)两者构成沿竖直方向分布的双层结构，所述平模挤出料筒(4)、第一包膜挤出料筒(5)、燃烧模块(3)、平模挤出头(7)和第一包膜挤出头(81)均固定在所述底层机架(21)上，所述第二包膜挤出料筒(6)和第二包膜挤出头(82)均连接在所述顶层机架(22)上。
6.根据权利要求5所述一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机，其特征在于，所述顶层机架(22)上还设有沿水平方向的X轴导轨(23)和Y轴导轨(24)，所述X轴导轨(23)和Y轴导轨(24)相互垂直，所述第二包膜挤出料筒(6)滑动连接在所述X轴导轨(23)和Y轴导轨(24)上且能够分别沿两个方向滑动，所述第二包膜挤出料筒(6)和第二包膜挤出头(82)沿X轴导轨(23)方向的距离为固定值。
7.根据权利要求1或2或3所述一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机，其特征在于，所述燃烧模块(3)包括一个能够活动伸缩的机械手臂(25)和若干个喷头(26)，所述机械手臂(25)连接在第一基座(I)上，所述喷头(26)固连在机械手臂(25)上，所述第一基座(I)上还设有燃料罐，所述燃料罐和喷头(26)之间连接有输送导管。
8.根据权利要求1或2或3所述一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机，其特征在于，所述第一基座(I)上设有送料卷盘(28)和导向架(29)，所述芯管输送单元包括一个固连在第二基座(2)上的架体(30)，所述架体(30)内设有若干对主输送辊(31)和辅助输送辊(32)，每对主输送辊(31)或辅助输送辊(32)均相对设置且中间留有可供芯管通行的输送间隙，所述架体(30)上固设有辅助驱动电机(33)，所述辅助驱动电机(33)的主轴和其中一个主输送辊(31)相连，且所述主输送辊(31)和辅助输送辊(32)之间通过传动带相连接。
9.根据权利要求1或2或3所述一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机，其特征在于，所述第一热流管道(9)和第一包膜挤出头(81)之间通过第二交通管道(35)相连通，所述第二交通管道(35)上设有能够控制该第二交通管道(35)开闭的第二控制阀(36)。
10.根据权利要求9所述一种聚乙烯缠绕结构壁管的多头挤塑机，其特征在于，所述第一热流管道(9)、第二热流管道(10)、第三热流管道(11)、第一交通管道(34)和第二交通管道(35)均为不锈钢的硬管。
【文档编号】B29C47/02GK104228078SQ201410453348
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月6日 优先权日:2014年9月6日
【发明者】冯平 申请人:飞跃（台州）新型管业科技有限公司