一种液态硅橡胶注射模具排气结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液态硅橡胶注射模具排气结构，其包括注射上模，所述注射上模上设置有若干道封闭的封胶面，合模时，所述封胶面与待注射塑料件贴紧形成用于注射硅胶的硅胶注射流道，所述硅胶注射流道的一端设置有硅胶注射口，另一端设置有排气部件，其中，所述排气部件包括开设于注射上模上的排气孔，所述排气孔内设置有排气柄，所述排气柄的头部与硅胶注射流道之间具有0.01㎜的间隙。上述液态硅橡胶注射模具排气结构采用排气柄结构，控制好排气柄的头部尺寸，能够达到既不溢胶又能排气效果。不仅结构简单，易于实现；而且排气效果好，保证了加工产品质量的可靠稳定。
【专利说明】一种液态硅橡胶注射模具排气结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液态硅橡胶注射模具，尤其涉及一种液态硅橡胶注射模具排气结构。
【背景技术】
[0002]液态硅橡胶注射模具是热固性塑料模具的一种，可以用液态硅胶作为成型原料，通过专用的混料系统送入硅胶注塑机，并由硅胶注塑机在一定的压力速度下注射进加热的液态硅胶模具中，以得到硅胶产品，可实现全自动生产，具有效率高的优点。
[0003]目前，针对手机及电子产品等用于防水防尘抗摔的硅胶件多采用液态硅橡胶注射模具制成，排气结构设计是液态硅橡胶注射模具的重要部分，若排不了注胶密闭区域处的空气，硅胶将打不满，而压力过大可能还会溢胶。因此其设计好坏直接决定注射效果和产品质量的好坏。现有的液态硅橡胶注射模具排气结构普遍具有结构复杂和排气不良缺点，最终导致产品注射过程中缺胶，溢胶等不良现象，成型产品的不良率较高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种液态硅橡胶注射模具排气结构，其具有结构简单、排气效果好和加工产品质量可靠稳定的特点，以解决现有技术中液态硅橡胶注射模具排气结构存在的问题。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种液态硅橡胶注射模具排气结构，其包括注射上模，所述注射上模上设置有若干道封闭的封胶面，合模时，所述封胶面与待注射塑料件贴紧形成用于注射硅胶的硅胶注射流道，所述硅胶注射流道的一端设置有硅胶注射口，另一端设置有排气部件，其中，所述排气部件包括开设于注射上模上的排气孔，所述排气孔内设置有排气柄，所述排气柄的头部与硅胶注射流道之间具有间隙。
[0007]特别地，所述排气柄包括尾部、中间杆部和头部，所述中间杆部和头部均为圆柱体结构，所述中间杆部的直径小于所述头部的直径，以保证较好的排气效果。
[0008]特别地，所述注射上模由第一上模和第二上模两部分组成，所述第一上模的底部开设有上模型腔，所述上模型腔和第二上模上对应开设有若干个固定孔，固定螺钉穿过两者的固定孔将第二上模固定于上模型腔内，所述第二上模的侧壁与上模型腔内侧壁的贴合处作为分型面，所述第一上模上沿所述上模型腔的周边配合待加工塑料件设置有若干道封胶面，所述排气孔开设于第一上模上。
[0009]特别地，所述排气柄的头部与硅胶注射流道之间具有0.01 mm的间隙。
[0010]本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述液态硅橡胶注射模具排气结构采用排气柄结构，控制好排气柄的头部尺寸，能够达到既不溢胶又能排气效果。不仅结构简单，易于实现；而且排气效果好，保证了加工产品质量的可靠稳定。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型【具体实施方式】I提供的液态硅橡胶注射模具排气结构的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型【具体实施方式】I提供的液态硅橡胶注射模具排气结构的局部截面放大图。
[0013]图中:
[0014]1、第一上模；2、第二上模；3、固定孔；4、封胶面；5、硅胶注射流道；6、硅胶注射口 ；
7、排气孔；8、尾部；9、中间杆部；10、头部。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0016]请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种液态硅橡胶注射模具排气结构包括注射上模，所述注射上模由第一上模I和第二上模2两部分组成，所述第一上模I的底部开设有上模型腔，所述上模型腔和第二上模2上对应开设有若干个固定孔3，固定螺钉穿过两者的固定孔3将第二上模2固定于上模型腔内，所述第一上模I上沿所述上模型腔的周边配合待加工塑料件设置有若干道封胶面4，合模时，所述封胶面4与待注射塑料件贴紧形成用于注射硅胶的硅胶注射流道5，所述硅胶注射流道5的一端设置有硅胶注射口 6，另一端开设有排气孔7，所述排气孔内设置有排气柄，所述排气柄包括尾部8、中间杆部9和头部10，所述中间杆部9和头部10均为圆柱体结构，所述中间杆部9的直径小于所述头部10的直径，所述排气柄的头部10与硅胶注射流道5之间具有0.01 mm的间隙，以达到既不溢胶又能排气效果。
[0017]所述第二上模2的侧壁与上模型腔内侧壁的贴合处作为分型面，加工难度大大降低，对加工设备要求也降低，中间拼接处可以排气，也便于后期修模改模。
[0018]合模状态下，注射上模的封胶面4与塑料件贴紧，此时塑料件与注射上模形成密封的硅胶区域，注射上模一端通过硅胶注射口 6注胶，流满整个硅胶注射流道5，同时整个硅胶注射流道5内的空气都被挤压到注射上模的另一端，由排气柄排出。
[0019]以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种液态硅橡胶注射模具排气结构，其包括注射上模，所述注射上模上设置有若干道封闭的封胶面，合模时，所述封胶面与待注射塑料件贴紧形成用于注射硅胶的硅胶注射流道，所述硅胶注射流道的一端设置有硅胶注射口，另一端设置有排气部件，其特征在于，所述排气部件包括开设于注射上模上的排气孔，所述排气孔内设置有排气柄，所述排气柄的头部与硅胶注射流道之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的液态娃橡胶注射模具排气结构，其特征在于，所述排气柄包括尾部、中间杆部和头部，所述中间杆部和头部均为圆柱体结构，所述中间杆部的直径小于所述头部的直径。
3.根据权利要求1或2任一项所述的液态硅橡胶注射模具排气结构，其特征在于，所述注射上模由第一上模和第二上模两部分组成，所述第一上模的底部开设有上模型腔，所述上模型腔和第二上模上对应开设有若干个固定孔，固定螺钉穿过两者的固定孔将第二上模固定于上模型腔内，所述第二上模的侧壁与上模型腔内侧壁的贴合处作为分型面，所述第一上模上沿所述上模型腔的周边配合待加工塑料件设置有若干道封胶面，所述排气孔开设于第一上模上。
4.根据权利要求1或2任一项所述的液态硅橡胶注射模具排气结构，其特征在于，所述排气柄的头部与硅胶注射流道之间具有0.0l mm的间隙。
【文档编号】B29C45/34GK203739152SQ201420022286
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】林清华, 陈庸增 申请人:锐嘉（宜兴）科技有限公司