电站锅炉热态快速洗硅预膜剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电站锅炉及热力系统化学清洗领域，涉及电站锅炉热态快速洗硅预膜 剂。
【背景技术】
[0002] 目前国内在建的火力发电厂机组锅炉都是亚临界以上的高参数锅炉，由于新建机 组及其管网在制造、储运、安装过程中会带入切削油、防锈油，在运输及存放期间会发生锈 蚀，在安装过程中会留下沙石、保温材料、水泥块、泥土等杂物。在锅炉投运前，往往需要进 行物理清洗，包括人工清洗、机械清洗、超声波清洗和化学清洗等。洗娃就是去除基建锅炉 中含硅化合物的一个过程。基建锅炉中含硅化合物指的是沙子、石头、保温材料、水泥块、泥 土等。一般会留存于凝结器、低压加热器管道、低压加热器水侧、低压加热器汽侧、除氧器给 水箱、高压加热器水侧、高压加热器管道、高压加热器汽侧、省煤器、水冷壁进口联箱、启动 分离器、过热器、再热器等部位。
[0003] 早期锅炉洗硅采用的是"限负荷洗硅法"，即在保证蒸汽硅不超标的前提下，让硅 逐渐溶到炉水中，逐步排出的方法。这种方式有时可长达数百上千个小时，拖延了机组并网 时间。因机组带低负荷要油枪陪着稳定燃烧，所以整个洗硅过程成本很高，不仅消耗了大量 的燃油，还要消耗大量的水、电，以及人工费用。
[0004] 中国专利ZL200510096054. 3公开了一种高参数锅炉热态洗硅成膜剂，包括A剂 和B剂，A剂包含强碱性催化剂、无机溶剂、显色剂，其中强碱性催化剂为Na0H、K0H、Li0H两 两混配而成，或其中的一种与Na3P04混配而成。B剂包括Na3P04、联氨、无机溶剂。A剂和B 剂按照体积比1:10的比例混合使用，混合后溶液比重为1. 〇〇8g/ml~l. 031g/ml。其缺点在 于：对泥沙的溶解速度慢，且不彻底，不能去除水汽中的铜、铁离子，成膜效果差，药剂的浓 度低、用药量大等缺点。
【发明内容】
[0005] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种适用于大容量、高参数电站锅 炉及热力系统热态下的电站锅炉热态快速洗硅预膜剂。在锅炉吹管阶段加入该药剂，在该 药剂的作用下，沙石、泥土等含硅化合物快速溶解。将以前两周以上的洗硅时间缩短到一周 以内，利用整炉放水将溶解到炉水中的硅定期或整体排出，真正洗硅的过程用时6-12个小 时。在实施的过程中，控制好炉水的温度和pH值，就会在省煤器、水冷壁金属内壁形成一层 永久致密的四氧化三铁钝化膜，整个过程操作简便，洗硅快，时间短，节约大量燃油，降低清 洗产生的费用。
[0006] 本发明的另一个目的是去除洗水汽中的铁离子和铜离子，并降低水的硬度。
[0007] 为了达到上述目的，本发明提供的电站锅炉热态快速洗硅预膜剂是由A、B两个组 分组成： A组中包含下列重量比的原料：a.强碱性物质5-30%，b.碱性螯合剂1-10%，c.余量为 无机溶剂，d.酸碱指示剂微量。
[0008] B组中包含下列重量比的原料：a.除氧剂2. 0-5. 0%，b.磷酸盐3. 0-10. 0%，c.三 氮唑0. 5-3. 0%，d.钼酸钠0. 5-3. 0%，e.余量为无机溶剂。
[0009] 使用时将A、B两组按照重量比1 :5的比例混合使用，混合后的药剂比重为 1. 05-1. 10g/ml〇
[0010] 所述的强碱性物质为NaOH、KOH、LiOH中的两种或三种按任意比例进行混配而成。
[0011] 所述的碱性螯合剂为H)TA二钠，EDTA四钠。
[0012] 所述的酸碱指示剂为酚酞、甲基橙、甲基红。
[0013] 所述的除氧剂为水合肼，碳酰肼，丙酮肟。
[0014] 所述的磷酸盐为磷酸三钠，磷酸氢二钠。
[0015] 所述的三氮唑为苯并三氮唑，甲基苯并三氮唑。
[0016] 本发明中所述强碱性物质、碱性螯合剂、酸碱指示剂、除氧剂、磷酸盐、三氮唑、钼 酸钠等均为分析纯。
[0017] 本发明中所述无机溶剂为二级除盐及以上级别的纯水。
[0018] 本发明所述的热态快速洗硅预膜剂在使用时，只要将A组及B组按重量比分别加 入联氨加药箱中，用加药栗直接打入锅炉给水系统。
[0019] 电站锅炉及热力系统在热态下，使用该药剂快速清洗和去除锅炉及热力系统中残 留的硅，以及其他影响汽轮机组安全、稳定运行的残留物质，使水汽质量快速达到火力发电 厂水汽质量标准，同时对锅炉及管网进行预膜，形成永久钝化膜阻止对锅炉和管网的腐蚀。
【附图说明】
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0021 ] 图1是锅炉洗硅运行工况示意图。
【具体实施方式】
[0022] 下面通过实施例进一步描述本发明，但不局限于其范围。
[0023] 实施例1: 用于实施的锅炉为汽包炉，凝汽器为铜管，属有铜系统。
[0024] 配制过程：按技术方案，配制电站锅炉热态快速洗硅预膜剂，它包括A组和B组： A组的配制：将纯水79. 96%，加入到带有搅拌的不锈钢釜中，开动搅拌机依次加入强碱 性物质（60%Na0H+40%K0H) 15%、碱性螯合剂（EDTA二钠）5%、酸碱指示剂（酚酞）0? 04%，搅拌 至使其溶解，制得A组。
[0025] B组的配制：将纯水87%，加入到带有磁力搅拌的不锈钢釜中，开动搅拌依次加入 碱性还原剂(水合肼）4%、磷酸盐(磷酸氢二钠）5%、三氮唑(苯并三氮唑）1. 0%，钼酸钠2. 0%， 搅拌至使其溶解，制得B组。
[0026] 使用时将A组和B组按照重量比1:5的比例混合使用，混合后溶液比重为1. 06g/ ml〇
[0027]将配制好的热态快速洗硅预膜剂混合溶液，在锅炉吹管阶段和汽轮机冲转前阶段 加入到热力系统中，对锅炉和热力系统进行热态快速洗硅和预膜。
[0028] 第一阶段在吹管阶段进行，从给水系统将混合好的药剂加入到热力系统中，根据 炉水的pH值调整加药量，使pH值保持在9. 5-10. 5,使沙石、泥土等基本被溶解掉，采取 全排、或者连上联排的方式，将含硅的炉水排出系统，该实施例药剂，处理3~6小时炉水中 Si02、Fe和Cu含量见表1。
[0029] 第二阶段在汽轮机冲转之前进行，当炉水温度升到270°C以上时，从给水系统将混 合好的药剂加入到热力系统中，根据炉水的pH值调整加药量，使pH值保持在9. 5-10. 5， 处理6~10小时，使少量残留的沙石、泥土溶解，蒸汽不进入汽轮机，直接进入凝汽器，含硅、 铁、铜超标的炉水通过排污的方式排放，处理3~6小时炉水中Si0 2、Fe和Cu含量的测量值 见表2;再经过约12小时连上联排后，蒸汽中Si02、Fe和Cu含量的测量值见表3。
[0030] 在第二阶段连上联排的过程中，当测得的炉水中硅含量低于200 /切祕，铁含量低 于100 ，铜含量低于50 ，洗硅预膜结束。此时炉水不再排放，及时投入凝结水精 处理，除去水中的硅、铁、铜等杂质。蒸汽中杂质含量达到冲转之前硅、铁、铜含量要求：二氧 化硅< 30 /切，铁< 50相/kg，铜< 15漱咕；直接冲转并网带负荷