一种新型铝材除蜡剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属用除蜡剂及其制备方法，特别涉及一种新型铝材除蜡剂及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 金属经过机械抛光时，精抛布轮上附带有铝合金专用抛光蜡，使合金表面抛光至 镜面，合金抛光后，氧化或着色前必须把这些残留的蜡清洗掉。抛光蜡的蜡垢主要是由石 蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物。铝材除蜡剂是一种专门用于铝基材方面的除蜡剂，广泛 应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺。目前除蜡剂的研究 主要是选择一些表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合、调配，从而使产品在常温、加温、 超声波、浸洗等工艺中都能去除各种蜡垢铝和铝合金，具有优良的理化性能和优异的表面 处理性能，应用极为广泛。但是目前市场上的铝材除蜡剂还存在一些缺陷与不足：（1)功能 单一，仅有除蜡功能，没有松化或去除自然氧化膜的作用；（2) -般为碱性除油，使用时间 长就会导致铝材失去光泽；（3)除蜡速度慢，使用周期短；(4)添加剂种类太多，制作工艺复 杂，成本高。
【发明内容】
[0003] 鉴以此，本发明的目的在于提出一种新型铝材除蜡剂，既能够去除铝基材表面的 蜡和自然氧化膜，又能够给铝基材增加光泽，而且不腐蚀铝基材。本发明的另一目的在于提 出一种新型铝材除蜡剂的制备方法，制作简便，制作成本低，且获得的新型铝材除蜡剂性能 优异且稳定。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] -种新型铝材除蜡剂，其组成按重量份计算，包括：
[0006] 盐酸 20-47份 脂肪醇聚氧乙烯醚 5-20份 烷基苯磺酸 10-30份
[0007] 乙二醇单丁醚 1-5份 水 15-90份。
[0008] 进一步的，其组成按重量份计算，包括：
[0009] 盐酸 30-35份 脂肪醇聚氧乙烯醚 10-13份 烷基苯磺酸 20-30份 乙二醇单丁醚 2-5份 水 40-50份。
[0010] -种新型铝材除蜡剂的制备方法，包括以下步骤：首先在反应釜中放入一部分重 量份的水，然后加入盐酸并搅拌均匀，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸和乙二醇单丁 醚，搅拌溶解，升温至75-85°C，补充水至全量，混匀后即得产品。
[0011] 进一步的，盐酸浓度为10-20%。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0013] 本发明提出的新型铝材除蜡剂为酸性液体，除蜡效果显著，除蜡速度快，能有效去 除铝型材表面的抛光膏、抛光蜡、油脂、污渍及自然氧化膜，而且对铝基材无伤害，特别适合 机械抛光后铝型材的除蜡与除油，它具有成本低廉、铝耗少、节省能源等优点。
【具体实施方式】
[0014] 为对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，发明人结合实施例进行说 明，但以下实施例所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 实施例1
[0016] 一种新型铝材除蜡剂，其组成按重量份计算，包括：
[0017] 盐酸 30份 脂肪醇聚氧乙烯醚 1:0份 烷基苯磺酸 20份 乙二醇单丁醚 2份 水 40份
[0018] 其中，盐酸用于浸蚀铝材，去除铝材表面的自然氧化膜。脂肪醇聚氧乙烯醚为非 离子表面活性剂，起乳化渗透作用，全面包容油污、蜡垢，乳化成0/W型；烷基苯磺酸是还原 剂，同时与盐酸协同作用，松化、剥落自然氧化膜并湿润油污、蜡垢，同时还起到增亮效果； 乙二醇单丁醚为溶剂，起助溶的作用，即搭桥作用，既能溶解蜡垢，又能溶于水，使不能相溶 的几种物质完全揉合一起，形成澄清透彻溶液。本发明提供的除蜡剂各组分的作用及其之 间协同作用使得本发明具有显著的除蜡效果和较高的除蜡效率，而且能够松化自然氧化 膜，对铝基材无伤害，特别适合机械抛光后铝型材的除蜡与除油。
[0019] 本实施例的制备方法步骤如下：
[0020] 首先在反应釜中放入1/3重量份的水，然后加入盐酸并搅拌均匀，盐酸浓度为 15%，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸和乙二醇单丁醚，搅拌溶解，升温至80°C，补充 水至全量，混匀后即得产品。
[0021] 本发明制备方法工艺简单，容易操作，获得的产品性能优异，而且产品性能稳定， 使用寿命长。
[0022] 实施例2
[0023] -种新型铝材除蜡剂，其组成按重量份计算，包括：
[0024] 盐酸 20份 脂肪醇聚氧乙烯醚 5份 烷基苯磺酸 10份 乙二醇单丁醚 1份 水 15份
[0025] 制备方法步骤如下：
[0026] 首先在反应釜中放入2/3重量份的水，然后加入盐酸并搅拌均匀，盐酸浓度为 10 %，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸和乙二醇单丁醚，搅拌溶解，升温至75°C，补充 水至全量，混匀后即得产品。
[0027] 实施例3
[0028] -种新型铝材除蜡剂，其组成按重量份计算，包括：
[0029] 盐酸 35份 脂肪醇聚氧乙烯醚 13份 烷基苯磺酸 30份 乙二醇单丁醚 5份 水 50份
[0030] 制备方法步骤如下：
[0031] 首先在反应釜中放入1/3重量份的水，然后加入盐酸并搅拌均匀，盐酸浓度为 13%，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸和乙二醇单丁醚，搅拌溶解，升温至85°C，补充 水至全量，混匀后即得产品。
[0032] 实施例4
[0033] -种新型铝材除蜡剂，其组成按重量份计算，包括：
[0034] 盐酸 47 # 脂肪醇聚氧乙烯醚 20份 烷基苯磺酸 15份 乙二醇单丁醚 3份 水 90份
[0035] 制备方法步骤如下：
[0036] 首先在反应釜中放入1/3重量份的水，然后加入盐酸并搅拌均匀，盐酸浓度为 20%，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸和乙二醇单丁醚，搅拌溶解，升温至80°C，补充 水至全量，混匀后即得产品。
[0037] 使用本发明新型铝材除蜡剂除蜡的配槽浓度为50-100g/L，温度为50_60°C，除蜡 时间为6-10分钟，即可完全去除铝型材表面的抛光膏、抛光蜡、油脂、污渍及自然氧化膜， 而且对铝基材无伤害，将除蜡前后的铝型材称重相比，试验结果得，本发明除蜡效果达到 99%以上，同等条件下明显高于市售的除蜡剂。此外，本发明新型铝材除蜡剂具有以下优 点：⑴属酸性液体，含有增光剂，即使浸泡时间延长，均不会失光；⑵除蜡速度快，对于轻 微污染的金属表面，使用本发明新型铝材除蜡剂6分钟以内即可除去表面上的蜡和自然氧 化膜，同等条件下市售除蜡剂却需要至少15分钟；(3)定期清理杂质就可以长期使用，使用 寿命长，而市售除蜡剂每立方槽液处理3吨铝材即失效；(4)除蜡效率高，一吨铝型材消耗 本发明除蜡剂5kg以下，而市售除蜡剂需要消耗至少15kg，消耗量是使用本发明除蜡剂的3 倍以上；（5)除蜡剂配槽槽液的维护方便，每天分析除蜡剂的配槽浓度，并及时补加除蜡剂 到正常工艺范围内即可。
[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种新型铝材除蜡剂，其特征在于，其组成按重量份计算，包括： 盐酸 20-47份 脂肪醇聚氧乙烯醚 5-20份 烷基苯磺酸 10-30份 乙二醇单丁醚 1-5份 水 15-90份。2. 根据权利要求1所述新型铝材除蜡剂，其特征在于，其组成按重量份计算，包括： 盐酸 30-35份 脂肪醇聚氧乙烯醚 10-13份 烷基苯磺酸 20-30份 乙二醇单丁醚 2-5份 水 40-50份。3. 根据权利要求1所述新型铝材除蜡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先 在反应釜中放入一部分重量份的水，然后加入盐酸并搅拌均匀，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、 烷基苯磺酸和乙二醇单丁醚，搅拌溶解，升温至75-85°C，补充水至全量，混匀后即得产品。4. 根据权利要求3所述新型铝材除蜡剂的制备方法，其特征在于，盐酸浓度为 10-20 %〇
【专利摘要】本发明提出了一种新型铝材除蜡剂，其组成按重量份计算，包括盐酸20-47份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-20份、烷基苯磺酸10-30份、乙二醇单丁醚1-5份和水15-90份。本发明新型铝材除蜡剂为酸性液体，除蜡效果显著，除蜡速度快，能有效去除铝型材表面的抛光膏、抛光蜡、油脂、污渍及自然氧化膜，而且对铝基材无伤害。
【IPC分类】C23G1/12
【公开号】CN105112927
【申请号】CN201510583148
【发明人】夏良文, 王相刚
【申请人】夏良文, 王相刚
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月14日