一种避免线缆损伤的电线电缆押出机机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其包括机头体、设置在机头体内部，且与机头体同轴的机头芯，机头芯与机头体内壁之间存在一定间隙；所述机头体端部采用锥形设计，其端部设置有包含有外膜眼的外膜，所述机头芯端部设置有内膜；所述机头芯与内膜轴线位置设置有导线导出孔。所述机头体内壁设置有气流清洁装置，其包含有多个连通至设置在押出机机头外部的空气压缩机的吹风口；所述内膜表面采用曲面结构；所述外膜眼处设置有外膜清洁装置；上述避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其可确保押出机机头在工作后无原料积渣残留，从而确保后续原料通过时，避免受积渣影响而导致其表面出现凹痕，并影响电缆性能的现象。
【专利说明】一种避免线缆损伤的电线电缆押出机机头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电线电缆生产用设备，尤其是一种避免线缆损伤的电线电缆押出机机头。
【背景技术】
[0002]押出机是电线电缆生产过程中的必要设备，其通过挤压，使得相关原料通过设置有外膜眼的外膜，使其覆盖在金属导线上形成绝缘层。现有技术中的押出机，其在生产过程中往往会使得原料在押出机内部受挤压成型时，粘附在外膜表面，以及外膜眼的内端面内，当其冷却后，会成为积渣停留在上述表面中。后续原料进行挤压工作时，受到之前残留的积渣影响，其表面会出现缺陷，甚至无法完成绝缘层的形成，从而严重影响电线电缆的性能。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于电线电缆生产的押出机机头，其可以避免其生产出的产品受到损伤。
[0004]为解决上述问题，本实用新型涉及一种避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其包括机头体、设置在机头体内部，且与机头体同轴的机头芯，机头芯与机头体内壁之间存在一定间隙；所述机头体端部采用锥形设计，其端部设置有包含有外膜眼的外膜，所述机头芯端部设置有内膜；所述机头芯与内膜轴线位置设置有导线导出孔。所述机头体内壁设置有气流清洁装置，其包含有多个连通至设置在押出机机头外部的空气压缩机的吹风口 ；所述内膜表面采用曲面结构；所述外膜眼处设置有外膜清洁装置。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述气流清洁装置中，吹风口的出气方向朝向外膜。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述气流清洁装置中设置有3个吹风口，其相互间距离相等；所述吹风口均沿机头体端部锥形内壁延伸。采用上述设计，可以使得自吹风口流出的气流方向顺延押出机机头体端部的锥形面运动，而使得气流流动指向外膜处。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述吹风口均采用包含有上边部与下边部的扁平状结构，其中，上边部的长度与宽度均小于下边部，采用上述设计，可以使得气流流动的宽度有所增加，从而使得其对外膜的清洁效果得以增强。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述吹风口下边部端面与外膜眼之间的距离为4至7厘米，其可使得吹风口下边部不会影响押出机内熔融原料的流动。
[0009]作为本实用新型的另一种改进，所述内膜表面为，拐线设置在内膜表面沿，且弯曲方向朝向外膜的光滑曲面；所述内膜与机头芯相交圆周面垂直于机头芯的轴线，其可使得内膜表面形成近似球面的光滑曲面，从而使得熔融原料在其表面运动时不易粘附在内膜表面上而影响押出机工作。
[0010]作为本实用新型的另一种改进，所述外膜清洁装置由设置在外膜眼周边，且与外膜眼为同心圆的转动圆环，以及与转动圆环间通过连杆连接的丝线构成；所述丝线包括丝线中部沿机头芯轴向方向延伸，且与外膜眼发生接触的清洁部分，以及丝线两端与连杆相连接的连接部分。上述设计可在押出机工作完成后，通过转动圆环的转动，使得丝线沿外膜内端面刮过，从而将粘附在外膜眼内端面的残留原料清洁干净。
[0011]作为本实用新型的另一种改进，所述连接丝线两端的连杆间距离略小于丝线中，清洁部分的长度，与连接部分在机头芯轴向方向上投影长度的总和，其可确保丝线的涨紧程度，从而使得其对外膜的清洁能力得以增强。
[0012]上述避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其可在押出机工作中，通过外膜上的吹风装置与内膜表面的曲面结构，确保原料在运动过程中不易发生残留；同时，在押出机工作完成后，其可通过吹风装置有效清洁残留在外膜眼中的熔融原料，此外，设置在外膜眼周边的转动圆环可带动与其相连的丝线转动，使其均匀扫过外膜眼内端面，从而更为彻底的对外膜眼进行清洁。
[0013]采用上述技术方案的避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其可确保押出机机头在工作后无原料积渣残留，从而确保后续原料通过时，避免受积渣影响而导致其表面出现凹痕，并影响电缆性能的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型示意图；
[0015]图2为本实用新型外膜眼示意图；
[0016]图3为本实用新型吹风口示意图；
[0017]附图标记列表:
[0018]I 一机头体、2—机头芯、3—外膜、4 一外膜眼、5—内膜、6—吹风口、7—空气压缩机、8—上边部、9一下边部、IO—转动圆环、11一连杆、12—清洁部分、13—连接部分。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1所示的一种避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其包括机头体1、设置在机头体I内部，且与机头体I同轴的机头芯2，机头芯2与机头体I内壁之间存在一定间隙；所述机头体I端部采用锥形设计，其端部设置有包含有外膜眼4的外膜3，所述机头芯2端部设置有内膜5;所述机头芯2与内膜5轴线位置设置有导线导出孔。所述机头体I内壁设置有气流清洁装置，其包含有多个连通至设置在押出机机头外部的空气压缩机7的吹风口 6 ;所述内膜5表面采用曲面结构；所述外膜眼4处设置有外膜清洁装置。
[0021]作为本实用新型的一种改进，所述气流清洁装置中，吹风口 6的出气方向朝向外膜3。
[0022]作为本实用新型的一种改进，所述气流清洁装置中设置有3个吹风口 6，其相互间距离相等；所述吹风口 6均沿机头体端部锥形内壁延伸。采用上述设计，可以使得自吹风口流出的气流方向顺延押出机机头体端部的锥形面运动，而使得气流流动指向外膜处。
[0023]作为本实用新型的一种改进，如图3所示，所述吹风口 6均采用包含有上边部8与下边部9的扁平状结构，其中，上边部8的长度与宽度均小于下边部9，采用上述设计，可以使得气流流动的宽度有所增加，从而使得其对外膜的清洁效果得以增强。
[0024]作为本实用新型的一种改进，所述吹风口下边部9端面与外膜眼4之间的距离为4至7厘米，其可使得吹风口下边部不会影响押出机内熔融原料的流动。
[0025]作为本实用新型的另一种改进，所述内膜5表面为，拐线设置在内膜表面沿，且弯曲方向朝向外膜的光滑曲面；所述内膜5与机头芯2相交圆周面垂直于机头芯2的轴线,其可使得内膜表面形成近似球面的光滑曲面，从而使得熔融原料在其表面运动时不易粘附在内膜表面上而影响押出机工作。
[0026]作为本实用新型的另一种改进，如图1与图2所示，所述外膜清洁装置由设置在外膜眼4周边，且与外膜眼4为同心圆的转动圆环10，以及与转动圆环10间通过连杆11连接的丝线构成；所述丝线包括丝线中部沿机头芯2轴向方向延伸，且与外膜眼4发生接触的清洁部分12，以及丝线两端与连杆11相连接的连接部分13。上述设计可在押出机工作完成后，通过转动圆环的转动，使得丝线沿外膜内端面刮过，从而将粘附在外膜眼内端面的残留原料清洁干净。
[0027]作为本实用新型的另一种改进，所述连接丝线两端的连杆11间距离略小于丝线中，清洁部分12的长度,与连接部分13在机头芯2轴向方向上投影长度的总和,其可确保丝线的涨紧程度，从而使得其对外膜的清洁能力得以增强。
[0028]上述避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其可在押出机工作中，通过外膜上的吹风装置与内膜表面的曲面结构，确保原料在运动过程中不易发生残留；同时，在押出机工作完成后，其可通过吹风装置有效清洁残留在外膜眼中的熔融原料，此外，设置在外膜眼周边的转动圆环可带动与其相连的丝线转动，使其均匀扫过外膜眼内端面，从而更为彻底的对外膜眼进行清洁。所述吹风装置、转动圆盘可与设置在押出机内的微控制器电性连接，也可采用手动控制方式。
[0029]采用上述技术方案的避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其可确保押出机机头在工作后无原料积渣残留，从而确保后续原料通过时，避免受积渣影响而导致其表面出现凹痕，并影响电缆性能的现象。
[0030]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其包括机头体、设置在机头体内部，且与机头体同轴的机头芯，机头芯与机头体内壁之间存在一定间隙；所述机头体端部采用锥形设计，其端部设置有包含有外膜眼的外膜，所述机头芯端部设置有内膜；所述机头芯与内膜轴线位置设置有导线导出孔；其特征在于，所述机头体内壁设置有气流清洁装置，其包含有多个连通至设置在押出机机头外部的空气压缩机的吹风口 ；所述内膜表面采用曲面结构；所述外膜眼处设置有外膜清洁装置。
2.按照权利要求1所述的避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其特征在于，所述气流清洁装置中，吹风口的出气方向朝向外膜。
3.按照权利要求1或2所述的避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其特征在于，所述气流清洁装置中设置有3个吹风口，其相互间距离相等；所述吹风口均沿机头体端部锥形内壁延伸。
4.按照权利要求3所述的避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其特征在于，所述吹风口均采用包含有上边部与下边部的扁平状结构，其中，上边部的长度与宽度均小于下边部。
5.按照权利要求4所述的避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其特征在于，所述吹风口下边部端面与外膜眼之间的距离为4至7厘米。
6.按照权利要求1或2所述的避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其特征在于，所述内膜表面为，拐线设置在内膜表面沿，且弯曲方向朝向外膜的光滑曲面；所述内膜与机头芯相交圆周面垂直于机头芯的轴线。
7.按照权利要求1或2所述的避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其特征在于，所述外膜清洁装置由设置在外膜眼周边，且与外膜眼为同心圆的转动圆环，以及与转动圆环间通过连杆连接的丝线构成；所述丝线包括丝线中部沿机头芯轴向方向延伸，且与外膜眼发生接触的清洁部分，以及丝线两端与连杆相连接的连接部分。
8.按照权利要求7所述的避免线缆损伤的电线电缆押出机机头，其特征在于，所述连接丝线两端的连杆间距离略小于丝线中，清洁部分的长度，与连接部分在机头芯轴向方向上投影长度的总和。
【文档编号】B29C47/08GK203697434SQ201420033218
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】朱学勇, 夏存洋 申请人:江苏苏中电缆厂有限公司