一种生产无气泡玻璃纤维增强环氧树脂缠绕管的装置制造方法
【专利摘要】一种生产无气泡玻璃纤维增强环氧树脂缠绕管的装置，包括固定在机架上上的缠绕室，所述缠绕室与一真空泵连通，缠绕室为真空密闭式，缠绕室的一侧为玻璃纤维入口，缠绕室内固定有压力辊和缠绕转动轴；所述玻璃纤维入口的一侧设有玻璃纤维输送装置，所述玻璃纤维输送装置包括上橡胶压力辊和设置在上橡胶压力辊下端的平板输送机，所述平板输送机包括由主动轮与从动轮传动连接的输送板。与现有技术相比，本实用新型保证了玻璃纤维带在缠绕操作前的涂胶均匀状态和缠绕时的真空状态，使缠绕后的管材表面和缠绕层无气泡，无孔洞，保证了缠绕管的质量。
【专利说明】 一种生产无气泡玻璃纤维增强环氧树脂缠绕管的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型隶属于塑料机械领域，具体为一种生产无气泡玻璃纤维增强环氧树脂
缠绕管的装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，玻璃纤维增强环氧树脂(或者不饱和聚酯)制成的产品又称玻璃钢，以其耐腐蚀、耐高温、耐辐射而且密度小、刚性好、强度高，广泛用于国防、工农业生产和人们日常生活中，如导弹弹壳和卫星整流罩、宇宙飞船的防热材料、飞行器和舰船的壳体、翼片和螺旋桨等，玻璃纤维增强环氧树脂(或者不饱和聚酯)产品在民用工业中主要用于压力容器和管道、防腐容器、汽车仪表盘、保险杠、电绝缘件、游艇等，玻璃纤维增强环氧树(或者不饱和聚酯)产品主要用于各种管道时，其生产工艺主要包括在玻璃纤维上涂覆环氧树脂(或者不饱和聚酯)，经过压辊和缠绕轴将涂有环氧树脂(或者不饱和聚酯)的玻璃纤维层层缠绕，待缠绕的厚度达到管壁的要求后，一根玻璃纤维增强环氧树脂(或者不饱和聚酯)毛坯管即生产出来，然后进行高温固化，即可得到最终的成品管。但在生产过程中，最常见的问题是缠绕过程中，由于空气存在，而在层间形成气泡或者空洞，严重影响产品质量和性能，造成产品合格率不高，生产成本加大。而且玻璃纤维在进行施胶步骤后距离缠绕辊还有一段距离，在这段距离输送过程中，经常会出现胶液凝集的现象，导致在后期缠绕的过冲中胶液分布不均匀，在进行烘干处理后管壁内会出现微小的气室，这些都严重影响成品管的产品质量和使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供了一种生产无气泡玻璃纤维增强环氧树脂缠绕管的装置，以保证成品玻璃纤维增强环氧树脂管没有缠绕不均匀或气孔的现象。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种生产无气泡玻璃纤维增强环氧树脂缠绕管的装置，包括固定在机架上上的缠绕室，所述缠绕室与一真空泵连通，缠绕室为真空密闭式，缠绕室的一侧为玻璃纤维入口，缠绕室内固定有压力辊和缠绕转动轴；所述玻璃纤维入口的一侧设有玻璃纤维输送装置，所述玻璃纤维输送装置包括上橡胶压力辊和设置在上橡胶压力辊下端的平板输送机，所述平板输送机包括由主动轮与从动轮传动连接的输送板；所述输送板为双层复合结构，其下层为铝基板层，其上层为上型板，所述上型板上设有若干均匀排布的半圆型槽；所述从动轮的固定轴上固定有连接架，连接架上固定有倾斜设置的集胶板，所述集胶板的中部设有集胶槽，集胶板的前端设有若干半圆集片，所述半圆集片的半径与半圆型槽的半径相同。
[0006]进一步的，所述集胶槽上设有一胶刮，用来将集胶板上的沉积胶液清除。
[0007]进一步的，所述缠绕室上设有真空计。
[0008]与现有技术相比，本实用新型采用板式输送的方式，确保了玻璃纤维在涂胶后输送的过程中能够保持胶液的均匀涂覆状态，其结构简单，维护和保养否很方便，保证了后期缠绕管的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型输送板的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型集胶板的结构示意图。
[0012]其中，1:真空计，2:缠绕室，3:压力辊，4:玻璃纤维入口，5:玻璃纤维带，6:上橡胶压力辊，7:从动轮，8:输送板，801:铝基板层，802:上型板，803:半圆型槽，9:主动轮，10:机架，11:集胶板，110:集胶槽，111:半圆集片，112:胶刮，12:胶桶，13:缠绕转动轴，
14:缠绕管，15:真空泵。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1至3所示的一种生产无气泡玻璃纤维增强环氧树脂缠绕管的装置，包括固定在机架10上的缠绕室2，所述缠绕室2与一真空泵15连通，缠绕室2为真空密闭式，缠绕室2的一侧为玻璃纤维入口 4，缠绕室2内固定有压力辊3和缠绕转动轴13 ;在使用时，缠绕转动轴13上套设有缠绕管14，缠绕管14上缠绕玻璃纤维带5 ;所述玻璃纤维入口 4的一侧设有玻璃纤维输送装置，所述玻璃纤维输送装置包括上橡胶压力辊6和设置在上橡胶压力辊6下端的平板输送机，所述平板输送机包括由主动轮9与从动轮7传动连接的输送板8 ;所述输送板8为双层复合结构，其下层为铝基板层801，其上层为上型板802，所述上型板802上设有若干均匀排布的半圆型槽803，在进行施胶步骤后的玻璃纤维输送过程中，将玻璃纤维置于预先涂抹了胶液的半圆型槽803内，既可以防止玻璃纤维在输送过程中产生弯折点，又可以防止胶液在玻璃纤维上点聚集；所述从动轮7的固定轴上固定有连接架，连接架上固定有倾斜设置的集胶板11，所述集胶板11的中部设有集胶槽110，集胶板11的前端设有若干半圆集片111，所述半圆集片111的半径与半圆型槽803的半径相同，在使用时，半圆集片111与半圆型槽803相配合，收集输送玻璃纤维后输送板上剩余的胶液收集到胶桶12中，以来节省资源，而来可以保持一个清洁的工作环境。
[0015]进一步的，所述集胶槽110上设有一胶刮112，用来将集胶板上的沉积胶液清除。
[0016]进一步的，缠绕室2上设有真空计I。
[0017]操作时，首先，涂有环氧树脂(或者不饱和聚酯)的玻璃纤维带5通过橡胶压力辊6经过玻纤入口 4进入缠绕室2，通过调整缠绕压力辊3的位置来调整缠绕的张力大小，缠绕转动轴13决定缠绕管14的角速度，缠绕室2连接外置的真空泵15，形成缠绕室2的真空状态，用真空I计显示缠绕室2内的压力状态，随时进行监测；待缠绕的厚度达到管壁的要求后，一根玻璃纤维增强环氧树脂(或者不饱和聚酯)毛坯管即生产出来，然后进行高温固化，即可得到最终的成品管。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种生产无气泡玻璃纤维增强环氧树脂缠绕管的装置，其特征在于:包括固定在机架上上的缠绕室，所述缠绕室与一真空泵连通，缠绕室为真空密闭式，缠绕室的一侧为玻璃纤维入口，缠绕室内固定有压力辊和缠绕转动轴；所述玻璃纤维入口的一侧设有玻璃纤维输送装置，所述玻璃纤维输送装置包括上橡胶压力辊和设置在上橡胶压力辊下端的平板输送机，所述平板输送机包括由主动轮与从动轮传动连接的输送板；所述输送板为双层复合结构，其下层为铝基板层，其上层为上型板，所述上型板上设有若干均匀排布的半圆型槽；所述从动轮的固定轴上固定有连接架，连接架上固定有倾斜设置的集胶板，所述集胶板的中部设有集胶槽，集胶板的前端设有若干半圆集片，所述半圆集片的半径与半圆型槽的半径相同。
2.根据权利要求所述的一种生产无气泡玻璃纤维增强环氧树脂缠绕管的装置，其特征在于:所述集胶槽上设有一胶刮。
3.根据权利要求所述的一种生产无气泡玻璃纤维增强环氧树脂缠绕管的装置，其特征在于:所述缠绕室上设有真空计。
【文档编号】B29C31/04GK203766013SQ201420146040
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】喻国深 申请人:富阳科威钢业有限公司