专利名称：环氧树脂玻璃纤维挤拉棒模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环氧树脂玻璃纤维挤拉棒模具，特别是能使得生产出的环氧玻璃纤维挤拉棒外表具有光滑无毛刺的一种模具。
背景技术：
目前，环氧树脂玻璃纤维挤拉棒模具一般由上下两个模腔组合而成，组合后模具腔内为一贯穿模具的长方体空腔。现有的模具的不足是，在上下两个模腔的配合处常常使得生产的环氧树脂玻璃纤维挤拉棒产生毛刺、光滑性能差，且不利于环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的拨出而常常断裂，并且模具内的长方体空腔的四个拐角也使得生产出的环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的四个拐角有毛刺、不光滑，不利于环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的拔出而常常 断裂。
发明内容为了克服现有的模具在生产环氧树脂玻璃纤维挤拉棒时，使环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的外表面有毛刺、不光滑且不利于拔出而导致断裂的不足，本实用新型提供一种环氧树脂玻璃纤维挤拉棒模具，该环氧树脂玻璃纤维挤拉棒模具结构简单，制作方便，可使得生产出来的环氧树脂玻璃纤维挤拉棒外表光滑，容易拔出，减少断裂。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是环氧树脂玻璃纤维挤拉棒模具的模具主体为一整体结构，模具内设有一贯穿模具的长方体内腔，长方体内腔的四个拐角处皆为圆弧倒角，且圆弧倒角的圆弧半径为3毫米至6毫米。上述方案的一种优化方案为圆弧倒角的圆弧半径为4. 5毫米至5. 5毫米。上述方案的另一种方案优化为模具的长方体内腔镀铬。上述方案的再一种优化方案为模具外表面至少设有两个测温孔。上述方案中，由于模具主体为一整体结构，消除了以前上下模配合时产生的间隙，由此而减少了环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的外表面毛刺，有利于环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的拔出；且本实用新型提供的模具的长方体内腔的四个拐角处设有圆弧半径为3毫米至6毫米的圆弧倒角，也使得生产的环氧树脂玻璃纤维挤拉棒外表面更光滑，有利于环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的拨出，减少环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的断裂；模具的长方体内腔镀铬，增加了内腔的硬度，防止了模具生锈，增加了内腔的光滑度；模具外表面的测温孔为测量模具内的温度提供了便利。本实用新型的有益效果是，由于模具主体为一整体结构，消除了以前上下模配合时产生的间隙，使得生产的环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的外表面更光滑，且模具的长方体内腔的四个拐角处设有圆弧半径为3毫米至6毫米的圆弧倒角，也使得生产的环氧树脂玻璃纤维挤拉棒外表面更光滑，有利于环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的拨出，减少环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的断裂。以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的横向剖面图。图2是本实用新型的纵向视图。图中I.模具主体，2.内腔，3.测温孔。
具体实施方式
在图I中，环氧树脂玻璃纤维挤拉棒模具的模具主体I为一整体钢模的长方体结 构，模具主体I内设有一贯穿模具的长方体内腔2，长方体内腔2的四个拐角处皆为圆弧倒角，且圆弧倒角的圆弧半径为5毫米；长方体内腔2镀铬，硬度达48HRC以上；模具的侧面设有两个测温孔3 ;内腔2全面抛光。图2为本实用新型的纵向视图。
权利要求1.一种环氧树脂玻璃纤维挤拉棒模具，其特征是环氧树脂玻璃纤维挤拉棒模具的模具主体为一整体结构，模具内设有一贯穿模具的长方体内腔，长方体内腔的四个拐角处皆为圆弧倒角，且圆弧倒角的圆弧半径为3毫米至6毫米。
2.根据权利要求I所述的环氧树脂玻璃纤维挤拉棒模具，其特征是圆弧倒角的圆弧半径为4. 5毫米至5. 5毫米。
3.根据权利要求I所述的环氧树脂玻璃纤维挤拉棒模具，其特征是模具的长方体内腔镀铬。
4.根据权利要求I所述的环氧树脂玻璃纤维挤拉棒模具，其特征是模具外表面至少设有两个测温孔。
专利摘要一种环氧树脂玻璃纤维挤拉棒模具。模具主体为一整体结构，模具内设有一贯穿模具的长方体内腔，长方体内腔的四个拐角处皆为圆弧半径为3毫米至6毫米圆弧倒角。由于模具主体为一整体结构，且内腔的四个拐角处皆为圆弧倒角，消除了以前上下模配合时产生的间隙，使得生产的环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的外表面更光滑，有利于环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的拨出，减少环氧树脂玻璃纤维挤拉棒的断裂。
文档编号B29C33/00GK202507547SQ20122005838
公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者胥元顺 申请人:扬州瑞林电工材料有限公司