专利名称：一种连续双螺旋绞龙式交替变速橡胶还原机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废旧橡胶再生装置，特别是一种连续双螺旋绞龙式交替变速橡胶还原机。
技术背景现有的橡胶还原机，多采用一种间歇压力罐式或使用一种连续螺旋输送机式。前者存在压力高，危险大，废气不能回收，环保性差，易粘连罐壁，易炭化，不能连续化生产的问题；后者存在易粘连，易结团，易炭化，易堵塞，产品生熟不均的问题。
发明内容本实用新型的目的在于设计一种连续双螺旋绞龙式交替变速橡胶还原机，以解决现有橡胶还原机存在易粘连、易结团、易炭化、产品生熟不均的问题。本实用新型的技术方案一种连续双螺旋绞龙式交替变速橡胶还原机,主要由加热段和冷却段组成。其特征是在同一机壳内设置旋向相反的两个螺旋绞龙，绞龙叶片旋向一左一右且相互叠扣；每个螺旋绞龙叶片螺距为20cm，螺旋绞龙叶片与机壳内壁及另一螺旋绞龙轴外壁间距为3 6mm ;每个螺旋绞龙叶片外径与绞龙轴径比为I. 2 I. 5 ;加热段总有效长度16-26m，可分为3-5节叠加串联而成，采用电磁加热方式加热；冷却段总有效长度3-6m，采用夹套循环冷却水冷却。本实用新型的优越性一种连续双螺旋绞龙式交替变速橡胶还原机，通过汇流环进行角度精确识别，由PLC控制，转速在4 12r/min范围内一快一慢交替变化，两个螺旋绞龙叶片间距随之交替变化，会对胶料产生搅拌、挤压、磨挫、刮切等多种力的作用，从而起到了最佳的自清效果，避免了胶料的粘连、结团、炭化、生熟不均的问题。以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I和图2是本实用新型的组装和原理图。图中I.进料口、2.加热段、3.冷却段、4.汇流环、5.机壳、6.隔热保温层、7.热导线、8.右旋绞龙轴、9.左旋绞龙轴、10.右旋绞龙叶片、11.左旋绞龙叶片、12.出料口。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型做进一步详细描述。在图I中，按比例配好的胶料从进料口⑴进入加热段⑵内，每个螺旋绞龙的转速，通过汇流环(4)进行角度精确识别，由PLC控制，在右旋绞龙叶片(10)与左旋绞龙叶片
(11)间距交替变化时，加热到一定温度的胶料会同时受到搅拌、挤压、磨搓、刮切等多种力的作用从而得到还原再生，最后经冷却段(3)冷却后从出料口(12)排出，即得到生熟均匀的还原再生胶产品。
权利要求1.一种连续双螺旋绞龙式交替变速橡胶还原机，其特征是在同一机壳内设置旋向相反的两个螺旋绞龙，绞龙叶片旋向一左一右且相互叠扣，通过汇流环进行角度精确识别，由PLC控制，转速在4 12r/min范围内一快一慢交替变化。
2.根据权利要求I所述的一种连续双螺旋绞龙式交替变速橡胶还原机，其特征是每个螺旋绞龙叶片螺距为20cm，螺旋绞龙叶片与机壳内壁及另一螺旋绞龙轴外壁间距为3 6mm ο
专利摘要一种连续双螺旋绞龙式交替变速橡胶还原机，主要由加热段和冷却段组成。其特征是在同一机壳内设置旋向相反的两个螺旋绞龙，绞龙叶片旋向一左一右且相互叠扣，通过汇流环进行角度精确识别，由PLC控制，一快一慢交替变化速度，两个螺旋绞龙叶片间距随之交替变化，会对胶料产生搅拌、挤压、磨搓、刮切等多种力的作用，从而起到了最佳的自清效果，避免了胶料的粘连、结团、炭化、生熟不均的问题。
文档编号B29B17/00GK202702435SQ201220058699
公开日2013年1月30日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者王京东 申请人:王京东