一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，由于模具体内设置有抑制所述加热部件向所述流道和所述分流道热传导的隔热组件，因此在流道与分流道内的温度容易保持在热固性材料固化温度以下，从而使得流道与分流道内的流体不容易固化，因此，本实用新型的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具中分流道与流道内不易使流体固化，因此减少了原料浪费；并且由于流体在流道与分流道中不易固化，因此使得流动阻力小，流体容易进入模腔，能够提局广品的良品率。
【专利说明】一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体地，涉及一种注塑热固性工程材料的冷流道模具。
【背景技术】
[0002]由于热固性工程材料具有耐热、耐磨、耐高电压、力学强度高且尺寸稳定性好等特点，因此应用领域广泛。包括家电、办工及工业设备、汽车等行业。现有的热固性塑料是在热流道模具中注塑成型，如图1所示，该热流道模具通常包括起始端为注射口的热流道、用于将热流道内的流体分流至各个模腔的分流道以及对应产品形状的模腔，由于热流道和分流道内的温度较高，同时为了满足一个注射口内注塑液能分流至多个模腔，通常流道的整体长度较长，这样就造成了流体在热流道与分流道中受热固化，附着在流道内导致原料浪费严重，并且难以清理；同时由于分流道较长，导致流体在流道和分流道中流动阻力大，难以使流体充满模腔，进而造成生产出的产品成型不饱满，出现缺料、有气孔以及质量不稳定的技术问题，从而使得该种热流道模具中成型产品不良率较高，且质量不稳定。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的是现有的热固性工程材料模具的为热流道模具，流体在其中流动容易尚未进入模腔就受热固化，进而导致流体流动阻力大、原料浪费严重、成型产品质量不稳定的技术问题，从而提供一种热固性工程材料成型流体流动阻力小、原料浪费少、成型的产品饱满无缺料、良品率高的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，包括:模具体；流道，由所述模具体的上表面向下方延伸，所述流道的起始端形成注射口 ；模腔，形成于所述模具体内，其用于形成产品轮廓；分流道，用于连通所述流道与各个所述模腔，将所述流道内的流体分别导入各个模腔；加热组件，邻近所述模腔，用于使所述模腔中的温度保持高于热固性材料的固化温度；还包括抑制所述加热部件向流道和分流道热传导的隔热组件。
[0005]所述隔热组件位于所述流道和分流道的连通位置与所述模腔之间设置。
[0006]所述隔热组件为隔热板。
[0007]所述流道与所述分流道位于所述隔热组件背向模腔一侧的部分为冷流道，所述冷流道用于将位于冷流道中的流体温度保持低于所述热固性材料的固化温度。
[0008]还包括制冷组件，该制冷组件邻近所述冷流道设置，用于对所述冷流道内的流体进行降温。
[0009]所述制冷组件为设置在所述模具体内的冷水管道。
[0010]所述分流道包括设置在所述隔热组件背向所述模腔一侧并延伸至各个所述模腔的正上方位置的水平部分，以及与所述水平部分连通的向下垂直延伸至所述模腔内的垂直部分。
[0011]所述隔热组件还包括位于所述垂直部分外侧的用于将所述加热组件与所述垂直部分隔离的绝热件。
[0012]所述加热组件为设置在所述模具体内的电热加热管。
[0013]所述加热组件设于所述隔热组件面向所述模腔的一侧。
[0014]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0015](I)本实用新型的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，由于模具体内设置有抑制所述加热部件向所述流道和所述分流道热传导的隔热组件，因此在流道与分流道内的温度容易保持在热固性材料固化温度以下，从而使得流道与分流道内的流体不容易固化，因此，本实用新型的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具中分流道与流道内不易使流体固化，减少了原料浪费；并且由于流体在流道与分流道中不易固化，因此使得流动阻力小，流体容易进入1旲腔，能够提闻广品的良品率。
[0016](2)本实用新型的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，所述隔热组件位于所述分流道和流道的连通位置与所述模腔之间设置，这样能够有效抑制加热组件向隔热组件背向模腔一侧的流道与分流道的热传导，从而使得所述隔热组件背向模腔一侧的流道与分流道内流体的温度保持在热固性材料的固化温度以下(40°C?90°C )，从而其中的流体不易固化，减少了原料浪费。
[0017](3)本实用新型的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，所述流道与所述分流道位于所述隔热组件上方的部分为冷流道，所述冷流道用于将位于冷流道中的流体温度保持低于所述热固性材料的固化温度(40°C?90°C )，还包括邻近所述冷流道设置，用于对所述冷流道内的流体进行降温的制冷组件，制冷组件的设置进一步保证了对流道与分流道内温度的控制，工作人员能够通过制冷组件调节流道与分流道内的温度，以使其中的流体处于流动性好的温度区间内，有助于流体顺利进入模腔，提高生产效率与良品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
[0019]图1是【背景技术】中现有的热固性工程材料的模具的剖面示意图；
[0020]图2是本实用新型一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具的剖面示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1-模具体；2-流道；3-模腔；4_分流道；5_加热组件；6_隔热组件；7_连通位置；8-制冷组件；9_水平部分；10_垂直部分。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合附图，对本实用新型的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具进行详细说明。
[0024]参见图2，在本实施例中，一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，包括:模具体I ;流道2，由所述模具体I的上表面向下方延伸，所述流道2的起始端形成注射口 ；模腔3，形成于所述模具体I内，其用于形成产品的轮廓；分流道4，用于连通所述流道2与各个所述模腔3，将所述流道2内的流体分别导入各个模腔3 ;加热组件5，邻近所述模腔3，用于使所述模腔3中的温度保持高于热固性材料的固化温度；还包括抑制所述加热部件5向流道2和分流道4热传导的隔热组件6。
[0025]隔热组件6的设置使得加热组件5对模腔的加热作用不容易向所述流道2与分流道4内传递，从而使得流道2与分流道4内的温度能够保持在热固性材料固化温度以下(40°C?90°C)，从而使得流体不易在分流道4与流道2内固化，因此减少了原料浪费；并且由于流体在流道2与分流道4中不易固化，从而使得流动阻力小、不容易发生堵塞，因此流体容易进入1旲腔3,能够提闻广品的良品率。
[0026]在本实施例中，所述隔热组件6位于所述流道2和分流道4的连通位置7与所述模腔3之间设置。位于隔热组件6背向模腔3—侧位置的流道2与分流道4内的流体不易受热固化，而位于隔热组件6面向模腔3 —侧位置的分流道4内的流体经过加热组件5的预热进入模腔3中容易快速达到固化温度，因此，这样设置有助于提高生产效率。
[0027]需要说明的是，所述隔热组件6的具体结构是多种多样的，只要能够保证流道2和分流道4与模腔3之间不易进行热传导即可，在本实施例中，为了便于安装，所述隔热组件6为隔热板，所述隔热板呈夹层的方式设置在所述模具体I内，其上对应分流道4开设有通孔，以使分流道内的流体通过。
[0028]在本实施例中，所述流道2与所述分流道4位于所述隔热组件6背向模腔3 —侧的部分为冷流道，所述冷流道用于将位于冷流道中的流体温度保持低于所述热固性材料的固化温度(40°C?90°C )。保持冷流道内流体温度低于热固性材料温度的手段很多，例如通过设置上述隔热板抑制加热组件5的热传递。
[0029]在本实施例中，为了进一步提高冷流道内温度的稳定性，还包括制冷组件8，该制冷组件8邻近所述冷流道设置，用于对所述冷流道内的流体进行降温，制冷组件8由于邻近冷流道设置，因此容易与冷流道之间进行热交换，使所述冷流道内的温度保持在热固性材料的固化温度以下(40°C?90°C )。制冷组件8的设置进一步保证了对流道2与分流道4内温度的控制，工作人员能够通过制冷组件8调节流道2与分流道4内的温度，以使其中的流体处于流动性好的温度区间内，有助于流体顺利进入模腔3，提高生产效率与良品率。
[0030]需要理解的是，将隔热组件6背向模腔3 —侧的部分设置为冷流道的方式不仅限于上述邻近冷流道位置设置制冷组件8这一种方式，例如，还可以通过在背向模腔3 —侧的冷流道附近设置容易使热量散出的散热孔；或在冷流道附近设置延伸出模具体外的导热针的方式，上述方式均可以使得隔热组件6背向模腔3 —侧的部分成为冷流道。
[0031]进一步，所述制冷组件8为设置在所述模具体I内的冷水管道。
[0032]以下结合图2，详细说明流道2与分流道4的设置方式，在本实施例中，所述分流道4包括设置在所述隔热组件6背向模腔3 —侧并延伸至各个所述模腔3的正上方位置的水平部分9，以及与所述水平部分9连通的向下垂直延伸至所述模腔3内的垂直部分10。由于分流道4包括水平部分9和垂直部分10，水平部分9设置在隔热组件6背向模腔3 —侧，因此其间的温度较低，流体在所述水平部分9内不易固化，从而使得流体流动顺畅；由于垂直部分10穿过所述隔热组件6，在重力的作用下垂直部分10内流体的流动较为流畅，不容易在其间堵塞有效的避免了流体堵塞和原料浪费。
[0033]进一步的，所述隔热组件6还包括位于所述垂直部分10外侧的用于将所述加热组件5与所述垂直部分10隔离的绝热件，垂直部分10外侧设置的绝热件能够有效抑制热量向所述垂直部分10内传导，因此进一步使其间的流体温度保持在热固性材料的固化温度以下，从而使得流体不容易固化，进一步避免了流体堵塞和原料浪费。
[0034]需要理解的是，抑制加热组件5向所述垂直部分10热传导的方式，不仅限于在垂直部分10外侧设置绝热件一种方式，并且所述绝热件的设置方式也是多种多样的，例如呈管状包围所述垂直部分10设置或呈板状在垂直部分10两侧格挡设置等设置方式；同时绝热件可以是和隔热组件6—体成型也可以是分别设置；虽然在附图中未出，但是本领域技术人员能够通过以下描述领会，具体地，绝热件设置在垂直部分10周围，用于抑制加热组件5向垂直部分10热传导。
[0035]在本实施例中，所述加热组件5为设置在所述模具体I内的电热加热管。电热加热管具有加热速度快，温度可控的优点。
[0036]在本实施例中，所述加热组件5设于所述隔热组件6面向所述模腔3的一侧，这样设置好处在于，隔热组件6能够更好的抑制加热组件5向流道2与分流道4的热传导。
[0037]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，包括: 模具体⑴； 流道(2)，由所述模具体(I)的上表面向下方延伸，所述流道(2)的起始端形成注射Π ； 模腔(3)，形成于所述模具体(I)内，其用于成形产品； 分流道(4)，用于连通所述流道(2)与各个所述模腔(3)，将所述流道(2)内的流体分别导入各个模腔(3)； 加热组件(5)，邻近所述模腔(3)，用于使所述模腔(3)中的温度保持热固性材料所需的固化温度； 其特征在于，还包括抑制所述加热部件(5)向流道(2)和分流道(4)热传导的隔热组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，其特征在于，所述隔热组件(6)位于所述流道(2)和分流道(3)的连通位置(7)与所述模腔(3)之间设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，其特征在于，所述隔热组件(6)为隔热板。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，其特征在于，所述流道(2)与所述分流道(4)位于所述隔热组件(6)背向模腔(3) —侧的部分为冷流道，所述冷流道用于将位于冷流道中的流体温度保持低于所述热固性材料的固化温度。
5.根据权利要求4所述的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，其特征在于，还包括制冷组件(8)，该制冷组件(8)邻近所述冷流道设置，用于对所述冷流道内的流体进行降温。
6.根据权利要求5所述的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，其特征在于，所述制冷组件(8)为设置在所述模具体(I)内的冷水管道。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，其特征在于，所述分流道(4)包括设置在所述隔热组件(6)背向所述模腔(3) —侧并延伸至各个所述模腔(3)的正上方位置的水平部分(9)，以及与所述水平部分(9)连通的向下垂直延伸至所述模腔(3)内的垂直部分(10)。
8.根据权利要求7所述的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，其特征在于，所述隔热组件(6)还包括位于所述垂直部分(10)外侧的用于将所述加热组件(5)与所述垂直部分(10)隔离的绝热件。
9.根据权利要求1或2所述的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，其特征在于，所述加热组件(5)为设置在所述模具体(I)内的电热加热管。
10.根据权利要求1或2所述的一种用于热固性工程材料成型的冷流道模具，其特征在于，所述加热组件(5)设于所述隔热组件(6)面向所述模腔(3)的一侧。
【文档编号】B29C45/26GK204019863SQ201420338186
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】张浩宇, 王裕芳 申请人:深圳市凯中精密技术股份有限公司