玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构，包括定模板和动模板，定模板上设有浇注口，浇注口背向动模板的一侧设有注射头，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模芯外表面与模腔内壁和定模板共同围成注塑型腔，所述注射头内设有阀针，阀针一端指向浇注口，阀针另一端与气缸传动连接，气缸设置在定模板上，通过气缸驱动阀针，以控制浇注口打开和关闭，具体是通过在浇注口内侧设有阀针，当浇注口向型腔注完胶以后，阀针在气缸驱动下伸向浇注口将浇注口封闭，避免浇注口内的余胶与玻璃胶瓶身的注射嘴接头粘连，从而确保玻璃胶瓶身注射嘴接头处不留有流道或余胶。
【专利说明】 玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具【技术领域】，特别是一种玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构。
【背景技术】
[0002]参见图10和图11所示，现有的玻璃胶瓶瓶坯9’(以下简称瓶坯)呈长直筒状(长度约为20cm，壁厚约为1.5mm),其筒身91’的一端设有封闭面92’，且封闭面为平面，封闭面中心设有向外凸出的注射嘴接头93’，注射嘴接头外周设有连接螺纹。常规性冷流道浇口或普通型热浇口入胶。注塑的产品浇口处有流道连接或有余胶(分别见图10和图11所示，流道为94’，余胶为95’)，要人工清理浇口 ；此两类浇口因有流道相连或浇口余胶，生产时影响胶瓶的自行脱落，要以人手取出或气缸辅助延长生产周期时间。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，避免注塑加工的玻璃胶瓶身注射嘴接头处留有余胶的玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种玻璃胶瓶身模具的烧口封平结构，包括定模板和动模板，定模板上设有烧注口，浇注口背向动模板的一侧设有注射头，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模芯外表面与模腔内壁和定模板共同围成注塑型腔，其特征在于:所述注射头内设有阀针，阀针一端指向浇注口，阀针另一端与气缸传动连接，气缸设置在定模板上，通过气缸驱动阀针，以控制浇注口打开和关闭。
[0006]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0007]作为更具体的一种方案，所述浇注口和阀针一端均为锥形，使得阀针更容易封堵浇注口。
[0008]所述浇注口外侧设有行位组件，行位组件由左右两个做背对或靠拢运动的行位构成，行位组件的外端面设有凹面。所述行位组件的凹面外围设有凹槽，凹槽靠近行位组件中心方向的一侧设有斜面。由于行位组件的凹槽上具有斜面，使之加工的玻璃胶瓶身的顶部封闭面外周也形成凸起的斜面，当两个行位背对运动时，行位的斜面与玻璃胶瓶身的斜面相互滑动，以使玻璃胶瓶身弹出。
[0009]作为更具体的另一种方案，所述浇注口外侧设有行位组件，行位组件由左右两个做背对或靠拢运动的行位构成，行位组件的外端面设有凹面。所述行位组件与定模板之间还设有弹起驱动装置。该结构的行位组件可以开合以及弹起，适合加工平顶胶瓶(顶部封闭面为平面的玻璃胶瓶身)，脱模时，左右两个行位同时做开合及弹起动作，使得玻璃胶瓶身无需人手或其它外置辅助件的帮助下顺利脱模，提高生产效率和安全性。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]此款玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构采用气动式针阀热浇系统，避免冷流道的流道相连及普通热浇口的余胶，有效保证产品的自行脱落机节约冷流道的流道废料；具体是通过在浇注口内侧设有阀针，当浇注口向型腔注完胶以后，阀针在气缸驱动下伸向浇注口将浇注口封闭，避免浇注口内的余胶与玻璃胶瓶身的注射嘴接头粘连，从而确保玻璃胶瓶身注射嘴接头处不留有流道或余胶。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型模具整体结构示意图。
[0013]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0014]图3为图2中B处放大结构示意图。
[0015]图4为图3中C处放大结构示意图。
[0016]图5为图3中浇注口封平状态结构示意图。
[0017]图6为本实用新型脱模状态结构示意图。
[0018]图7为图1中模具加工出来的玻璃胶瓶身结构示意图。
[0019]图8为图7—纵向剖面结构示意图。
[0020]图9为本实用新型另一实施例结构示意图。
[0021]图10为现有一种玻璃胶瓶身结构示意图。
[0022]图11为现有另一种玻璃I父瓶身结构不意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0024]实施例一，参见图1至图3所示，一种玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构，包括定模板10和动模板20，定模板10上设有浇注口 101，浇注口 101背向动模板20的一侧设有注射头7，动模板20由底板4和前板2构成，底板4上设有模芯3，前板2设有模腔1，模芯3外表面与模腔I内壁和定模板10共同围成注塑型腔201，所述注射头7内设有阀针8，阀针8 一端指向浇注口 101，阀针8另一端与气缸81传动连接，气缸81设置在定模板10上，通过气缸81驱动阀针8，以控制浇注口 101打开和关闭。
[0025]所述浇注口 101和阀针8 —端均为锥形。
[0026]结合图6所示，所述浇注口 101外侧设有行位组件，行位组件由左右两个做背对或靠拢运动的行位30构成，行位组件的外端面设有凹面301。
[0027]所述行位组件的凹面301外围设有凹槽302，凹槽302靠近行位组件中心方向的一侧设有斜面L。
[0028]所述模芯3中心设有可沿模芯3轴线方向移动的内针5，内针5前端伸出模芯3夕卜、并设有与浇注口 101连通的注塑流道51，内针5后端与驱动装置传动连接，通过控制内针5前移，当内针5前端与定模板10的浇注口 101处相接时，模芯3从悬臂梁结构变成简支梁结构(即使得模芯3具有B、C两个支点支撑，见图2所示)。
[0029]所述模芯3固定安装在底板4朝向定模板10的面上。
[0030]所述内针5后端与顶板6连接，顶板6上设有锲块61，所述驱动装置为另一气缸，另一气缸的活塞杆对应锲块61设有带斜面的滑块62，滑块62的斜面与锲块61的斜面相互滑动配合。
[0031]结合图7和图8所示，所述玻璃胶瓶身9包括在上述模具型腔201中注塑成型的筒状瓶身91、封闭面92和注射嘴接头93，封闭面92设置在筒状瓶身91 一端，封闭面92中心设有向外凸出的所述注射嘴接头93，注射嘴接头93外周设有连接螺纹。
[0032]其工作原理是:参见图3和图4所示，当动模板20与定模板10合上时，气缸驱动内针5沿E箭头方向伸出、并顶紧定模板10的浇注口 101处，这时使得模芯3具有B和C两处支点支撑，以使模芯3能够抗衡注塑机注射时的压力，避免模芯3摆动；与此同时，阀针8沿D箭头方向缩入，使浇注口 101打开；然后，注塑机开始给型腔201注胶(见图4箭头所示)，熔胶从浇注口 101进入到内针5前端，接着经由注塑流道分流到型腔201内，当型腔201注胶后，模芯3结构处于比较稳定的状态；此时控制内针5沿G箭头方向缩回复位(见图5所示)。当内针5复位后，内针5与浇注口 101处之间具有一定的空隙，此时，再往空隙内浇注一定量的熔胶，即可使得整个玻璃胶瓶身9成型，最后阀针8沿F箭头方向伸出，将浇注口封堵。结合图6所示，当需要脱模时，动模板20复位，左右两个行位30分别沿J、K箭头方向背对而行，由于行位30的凹槽302上具有斜面L，使之加工出来的玻璃胶瓶身9的顶部封闭面外周也形成凸起的斜面M，当两个行位30背对运动时，行位30的斜面L与玻璃胶瓶身9的斜面M相互滑动，以使玻璃胶瓶身9弹出。
[0033]实施例二，与实施例一的不同之处在于:参见图9所不,所述烧注口 101外侧设有行位组件，行位组件由左右两个做背对或靠拢运动的行位30构成，行位组件的外端面设有凹面301。所述行位组件与定模板10之间还设有弹起驱动装置。
[0034]另外，本实施例中模具所加工出来的是现有玻璃胶瓶身9’，玻璃胶瓶身9’顶部封闭面为平顶结构。当脱模时，左右两个行位同时做开合及弹起动作，使得玻璃胶瓶身无需人手或其它外置辅助件的帮助下顺利脱模，提高生产效率和安全性。
【权利要求】
1.一种玻璃胶瓶身模具的烧口封平结构,包括定模板和动模板,定模板上设有烧注口，浇注口背向动模板的一侧设有注射头，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模芯外表面与模腔内壁和定模板共同围成注塑型腔，其特征在于:所述注射头内设有阀针，阀针一端指向浇注口，阀针另一端与气缸传动连接，气缸设置在定模板上，通过气缸驱动阀针，以控制浇注口打开和关闭。
2.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构，其特征在于:所述浇注口和阀针一端均为锥形。
3.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构，其特征在于:所述浇注口外侧设有行位组件，行位组件由左右两个做背对或靠拢运动的行位构成，行位组件的外端面设有凹面。
4.根据权利要求3所述玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构，其特征在于:所述行位组件的凹面外围设有凹槽，凹槽靠近行位组件中心方向的一侧设有斜面。
5.根据权利要求3或4所述玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构，其特征在于:所述行位组件与定模板之间还设有弹起驱动装置。
【文档编号】B29C45/28GK203994518SQ201420433289
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】吴祖能, 邓鹏
申请人:吴祖能, 邓鹏