一种适用于超声波焊接机的缝合轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种适用于超声波焊接机的缝合轮，包括转轴与轮体，所述轮体圆周端部为平展的轮面，所述轮面上设有纹路。本实用新型提供一种适用于超声波焊接机的缝合轮，由此缝合轮进行焊接缝合的防水服的缝合处具有很高的缝合强度和很好的防水特性。
【专利说明】一种适用于超声波焊接机的缝合轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超声波焊接领域，特别是关于一种适用于超声波焊接机的缝合轮。
【背景技术】
[0002]防水服对防水性能的要求很高，需要使用特定的防水布料制作。此外，由于服装的结构较复杂，局部区域布料的缝合是必不可少的，为避免缝合区域成为防水服防水性能的短板而致使防水服的防水性能下降，发生缝合区域的局部漏水现象。现有的缝合工艺，多通过超声波焊接机进行超声波焊接缝合，但由于现有的超声波焊接机的缝合轮的轮周为尖刺状的线形外周，使得由该缝合轮完成的超声波焊接的缝合口为一条细线，即该处焊接为线焊接，对应的两块布料上仅有一条状为细线的、极小的焊道，其防水性能差，且结构强度低，无法满足高防水性要求的防水服的需求。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种适用于超声波焊接机的缝合轮，由此缝合轮进行焊接缝合的防水服的缝合处具有很高的缝合强度和很好的防水特性。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0005]一种适用于超声波焊接机的缝合轮，包括转轴与轮体，所述轮体圆周端部为平展的轮面。
[0006]所述轮面上设有纹路。
[0007]作为优选方案一，所述纹路为均匀分布的斑点状凸起。
[0008]作为优选方案二，所述纹路为等距分布的横向条纹状凸起。
[0009]作为优选方案三，所述纹路为等距分布的斜条纹状凸起。
[0010]本实用新型相较于现有技术的有益效果是:
[0011]与传统的缝合轮轮体圆周端部为尖刺状的轮尖相比，本实用新型的缝合轮的轮体圆周端部为平展的轮面，且在轮面上设有纹路，使用此缝合轮替代超神波焊接机上的传统的缝合轮，由该缝合轮而缝合的两块布料，其缝合处的焊道宽度与缝合轮上的轮面的纹路的宽度相同，即为面焊接；相比于传统的线焊接，面焊接的焊道宽，结构强度和防水特性均显著提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0013]图1是本实用新型实施例1的适用于超声波焊接机的缝合轮的结构图。
[0014]图2是本实用新型实施例2的适用于超声波焊接机的缝合轮的结构图。
[0015]图3是本实用新型实施例3的适用于超声波焊接机的缝合轮的结构图。
【具体实施方式】
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]请参照图1，本实用新型实施例1包括:
[0018]一种适用于超声波焊接机的缝合轮4，包括转轴41与轮体，轮体圆周端部为平展的轮面。
[0019]轮面上设有纹路。
[0020]该纹路为均匀分布的斑点状凸起42。设有斑点状凸起42的缝合轮4与待缝合的两块布料相互接触并挤压时，与超声波发射器发出的超声波配合，在待缝合区域融成与缝合轮轮面上的斑点状凸起42相同的均匀分布的斑点，利用斑点处布料的形变与超声波融化布料后该两块布料再次固化而牢牢粘合。
[0021 ] 与传统的缝合轮轮体圆周端部为尖刺状的轮尖相比，本实用新型的缝合轮的轮体圆周端部为平展的轮面，且在轮面上设有纹路，使用此缝合轮替代超神波焊接机上的传统的缝合轮，由该缝合轮而缝合的两块布料，其缝合处的焊道宽度与缝合轮上的轮面的纹路的宽度相同，即为面焊接；相比于传统的线焊接，面焊接的焊道宽，结构强度和防水特性均显著提高。
[0022]请参照图2，本实用新型实施例2包括:
[0023]一种适用于超声波焊接机的缝合轮5，包括转轴51与轮体，轮体圆周端部为平展的轮面。
[0024]轮面上设有纹路。
[0025]该纹路为等距分布的横向条纹状凸起52。设有横向条纹状凸起52的缝合轮5与待缝合的两块布料相互接触并挤压时，与超声波发射器发出的超声波配合，在待缝合区域融成与缝合轮轮面上的横向条纹状凸起52相同的等距分布的横纹，利用横纹处布料的形变与超声波融化布料后该两块布料再次固化而牢牢粘合。
[0026]与传统的缝合轮轮体圆周端部为尖刺状的轮尖相比，本实用新型的缝合轮的轮体圆周端部为平展的轮面，且在轮面上设有纹路，使用此缝合轮替代超神波焊接机上的传统的缝合轮，由该缝合轮而缝合的两块布料，其缝合处的焊道宽度与缝合轮上的轮面的纹路的宽度相同，即为面焊接；相比于传统的线焊接，面焊接的焊道宽，结构强度和防水特性均显著提高。
[0027]请参照图3，本实用新型实施例3包括:
[0028]一种适用于超声波焊接机的缝合轮6，包括转轴61与轮体，轮体圆周端部为平展的轮面。
[0029]轮面上设有纹路。
[0030]该纹路为等距分布的斜条纹状凸起62。设有斜条纹状凸起62的缝合轮6与待缝合的两块布料相互接触并挤压时，与超声波发射器发出的超声波配合，在待缝合区域融成与缝合轮轮面上的斜条纹状凸起62相同的等距分布的斜纹，利用斜纹处布料的形变与超声波融化布料后该两块布料再次固化而牢牢粘合。
[0031]与传统的缝合轮轮体圆周端部为尖刺状的轮尖相比，本实用新型的缝合轮的轮体圆周端部为平展的轮面，且在轮面上设有纹路，使用此缝合轮替代超神波焊接机上的传统的缝合轮，由该缝合轮而缝合的两块布料，其缝合处的焊道宽度与缝合轮上的轮面的纹路的宽度相同，即为面焊接；相比于传统的线焊接，面焊接的焊道宽，结构强度和防水特性均显著提高。
[0032]最后应当说明的是，以上实施例说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种适用于超声波焊接机的缝合轮，其特征在于，包括转轴与轮体，所述轮体圆周端部为平展的轮面。
2.根据权利要求1所述的适用于超声波焊接机的缝合轮，其特征在于，所述轮面上设有纹路。
3.根据权利要求2所述的适用于超声波焊接机的缝合轮，其特征在于，所述纹路为均勾分布的斑点状凸起。
4.根据权利要求2所述的适用于超声波焊接机的缝合轮，其特征在于，所述纹路为等距分布的横向条纹状凸起。
5.根据权利要求2所述的适用于超声波焊接机的缝合轮，其特征在于，所述纹路为等距分布的斜条纹状凸起。
【文档编号】B29C65/08GK204263538SQ201420771992
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】区子立 申请人:中潜股份有限公司