楔、有楔的鞋底结构、模具和用于内模制物品的模制方法与流程

楔、有楔的鞋底结构、模具和用于内模制物品的模制方法相关申请资料本申请要求以下的优先权：(a)题为“Cleats,CleatedSoleStructures,Molds,andMoldingMethodsforIn-MoldingArticles”且于2013年2月5日提交的美国专利申请第13/759,888号；(b)题为“Cleats,CleatedSoleStructures,Molds,andMoldingMethodsforIn-MoldingArticles”且于2013年2月5日提交的美国专利申请第13/759,893号和(c)题为“Cleats,CleatedSoleStructures,Molds,andMoldingMethodsforIn-MoldingArticles”且于2013年2月5日提交的美国专利申请第13/759,900号。这些优先权申请中每个以其整体通过引用并入本文。发明领域本发明部分地涉及鞋类领域。更具体地，本发明的一些方面涉及楔结构(cleatstructure)、包括这样的楔结构的鞋底结构以及包括这样的鞋底结构的鞋类物品(例如，运动鞋类)。本发明的另外的方面涉及模具以及模制物品的方法，所述方法可以用于例如生产具有内模制结构的物品，包括具有内模制楔的鞋类鞋底结构。背景常规的高尔夫球鞋和其他的鞋类物品常常包括楔结构或其他附着摩擦力增强元件以改进附着摩擦力并且为由穿着者进行的活动提供稳定基础。许多这种类型的楔包括螺纹连接件或螺旋扣型接合结构以允许楔与鞋类鞋底结构可释放地接合。虽然可用于可释放接合楔与鞋，但是此类连接件结构具有某些缺点。例如，螺纹连接件或螺旋扣型接合结构通常朝向穿着者的足部的底部(跖)表面延伸。因此，当穿着者穿着鞋站立和行走时，常常可以在足下感觉到明显的高压点，这导致不舒服和/或疲劳，特别是在穿着鞋行走18个或更多个高尔夫洞(常常在不同的斜坡和硬度的地形上)之后。缓冲元件、刚性板、或其他压力调节件或力分散结构可以被结合至鞋类构造以试图减轻穿着者经历的点负载和/或压力。然而，此类结构倾向于增加鞋的高度和/或减轻鞋的柔性和/或自然运动感觉。许多高尔夫球员发现这些特征是不利的。此外，楔和鞋底结构之间的可释放连接可以引起楔元件变松并且变得从鞋脱离，而往往穿着者未立即知道。这样的意外的楔丢失可以不利地影响附着摩擦力并且潜在地损害高尔夫球场割草或维护设备。因此，本领域中存在用于改进有楔的鞋类结构、例如高尔夫球鞋和/或其他有楔的鞋类构造的空间。发明概述提供此概述来以简化的形式介绍与本发明有关的以下在详细描述中进一步描述的一些一般概念。此概述不意图确定本发明的关键特征或必要特征。本发明的一些方面涉及楔结构，例如用于高尔夫球鞋或其他有楔的鞋类的楔。楔结构可以包括含有促进将楔内模制(in-molding)到鞋类鞋底部件的结构的大体上盘形周边区域和/或平的内表面。此类楔可以提供柔性的且舒服的基部，例如以能够形成相对薄的和/或柔性的鞋类鞋底部件。本发明的另外的方面涉及包括例如上述类型的一种或更多种内模制的楔结构的鞋类鞋底部件(例如，鞋外底部件)和/或鞋类物品。本发明的还另外的方面涉及用于内模制程序的模具以及使用该模具制造具有内模制部件的物品(例如，用于制造包括一种或更多种内模制楔的鞋类鞋底结构)的方法。本发明还提供了以下方面：1)一种用于形成鞋类物品的鞋底元件的模具，包括：第一模具部件，所述第一模具部件包括模具腔的第一部分，其中所述模具腔的所述第一部分包括：第一区域，所述第一区域用于形成基部鞋类鞋底部件，其中所述第一区域包括在所述模具腔中暴露的由具有第一热导率的第一材料制成的第一模制表面，和第二区域，所述第二区域包括第一楔接受器，其中所述第一楔接受器包括在所述模具腔中暴露的用于接合第一楔的第二表面，其中所述第二表面由具有第二热导率的第二材料制成，且其中所述第二热导率小于所述第一热导率；和第二模具部件，所述第二模具部件包括所述模具腔的用于至少部分地覆盖所述模具腔的所述第一部分的第二部分。2)如1)所述的模具，其中所述模具腔的所述第一部分还包括第三区域，所述第三区域包括第二楔接受器，其中所述第二楔接受器包括在所述模具腔中暴露的用于接合第二楔的第三表面，其中所述第三表面由具有第三热导率的第三材料制成，其中所述第三热导率小于所述第一热导率，其中所述第三材料与所述第二材料相同或不同，且其中所述第三热导率与所述第二热导率相同或不同。3)如2)所述的模具，其中所述第二楔接受器与所述第一楔接受器完全地分开。4)如2)所述的模具，其中所述第一模制表面在所述第一楔接受器和所述第二楔接受器之间形成连续路径。5)如2)所述的模具，其中所述第一区域完全地围绕所述第二区域和所述第三区域。6)如2)所述的模具，其中所述第二模具部件完全地覆盖所述模具腔的所述第一部分且完全地覆盖所述第一楔接受器和所述第二楔接受器。7)如1)所述的模具，其中所述模具腔的所述第一部分还包括：第三区域，所述第三区域包括第二楔接受器，其中所述第二楔接受器包括在所述模具腔中暴露的用于接合第二楔的第三表面，其中所述第三表面由具有第三热导率的第三材料制成，其中所述第三热导率小于所述第一热导率，其中所述第三材料与所述第二材料相同或不同，且其中所述第三热导率与所述第二热导率相同或不同；和第四区域，所述第四区域包括第三楔接受器，其中所述第三楔接受器包括在所述模具腔中暴露的用于接合第三楔的第四表面，其中所述第四表面由具有第四热导率的第四材料制成，其中所述第四热导率小于所述第一热导率，其中所述第四材料与所述第二材料和所述第三材料相同或不同，且其中所述第四热导率与所述第二热导率和所述第三热导率相同或不同。8)如7)所述的模具，其中所述第二楔接受器完全地与所述第一楔接受器分开，且其中所述第三楔接受器完全地与所述第一楔接受器和所述第二楔接受器分开。9)如7)所述的模具，其中所述第一模制表面在所述第一楔接受器、所述第二楔接受器和所述第三楔接受器之间形成连续路径。10)如7)所述的模具，其中所述第一区域完全地围绕所述第二区域、所述第三区域和所述第四区域。11)如7)所述的模具，其中所述第二模具部件完全地覆盖所述模具腔的所述第一部分且完全地覆盖所述第一楔接受器、所述第二楔接受器和所述第三楔接受器。12)如1)所述的模具，其中所述第一模制表面包括多个凹部，其中所述多个凹部具有小于围绕所述第二区域延伸的周长的周长，且其中所述多个凹部用于形成所述基部鞋类鞋底部件上的附着摩擦力小块突出部。13)如1)所述的模具，其中所述第二模具部件完全地覆盖所述模具腔的所述第一部分且完全地覆盖所述第一楔接受器。14)如1)所述的模具，其中所述第一材料是金属或金属合金材料，且其中所述第二材料包括选自由以下组成的组的至少一种材料：陶瓷材料、聚合物材料和包括分散于其中的陶瓷、金属或金属合金粉末的聚合物材料。15)一种模具，包括：第一模具部件，所述第一模具部件包括模具腔的第一部分，其中所述模具腔的所述第一部分包括：第一区域，所述第一区域用于形成待模制的物品的第一部分，其中所述第一区域包括在所述模具腔中暴露的由具有第一热导率的第一材料制成的第一模制表面，和第二区域，所述第二区域包括用于接纳待内模制到所述物品中的部件的第一部件接受器，其中所述第一部件接受器包括在所述模具腔中暴露的用于接合待内模制的部件的第二表面，其中所述第二表面由具有第二热导率的第二材料制成，且其中所述第二热导率小于所述第一热导率；和第二模具部件，所述第二模具部件包括所述模具腔的用于至少部分地覆盖所述模具腔的所述第一部分的第二部分。16)如15)所述的模具，其中所述模具腔的所述第一部分还包括第三区域，所述第三区域包括用于接纳待内模制到所述物品中的第二部件的第二部件接受器，其中所述第二部件接受器包括在所述模具腔中暴露的用于接合待内模制的第二部件的第三表面，其中所述第三表面由具有第三热导率的第三材料制成，其中所述第三热导率小于所述第一热导率，其中所述第三材料与所述第二材料相同或不同，且其中所述第三热导率与所述第二热导率相同或不同。17)如16)所述的模具，其中所述第二部件接受器与所述第一部件接受器完全地分开。18)如16)所述的模具，其中所述第一模制表面在所述第一部件接受器和所述第二部件接受器之间形成连续路径。19)如16)所述的模具，其中所述第一区域完全地围绕所述第二区域和所述第三区域。20)如16)所述的模具，其中所述第二模具部件完全地覆盖所述模具腔的所述第一部分且完全地覆盖所述第一部件接受器和所述第二部件接受器。21)如15)所述的模具，其中所述第二模具部件完全地覆盖所述模具腔的所述第一部分且完全地覆盖所述第一部件接受器。22)如15)所述的模具，其中所述第一材料是金属或金属合金材料，且其中所述第二材料包括选自由以下组成的组的至少一种材料：陶瓷材料、聚合物材料和包括分散于其中的陶瓷、金属或金属合金粉末的聚合物材料。23)一种形成用于鞋类物品的鞋底元件的方法，包括：将可模制的材料引入至模具腔中，所述模具腔包括：第一区域，所述第一区域用于形成基部鞋类鞋底部件，其中所述第一区域包括在所述模具腔中暴露的由具有第一热导率的第一材料制成的第一模制表面，和第二区域，所述第二区域包括楔接受器，其中所述楔接受器包括在所述模具腔中暴露的用于接合楔的第二表面，其中所述第二表面由具有第二热导率的第二材料制成，且其中所述第二热导率小于所述第一热导率；此后，使楔与所述楔接受器接合，其中所述楔包括楔接合区域；和此后，将额外的可模制的材料引入至所述模具腔中，其中所述额外的可模制的材料围绕和/或通过所述楔接合区域流动并且接合在所述楔与所述楔接受器接合之前引入的所述可模制的材料或流动成与在所述楔与所述楔接受器接合之前引入的所述可模制的材料接触，从而形成组合的基部鞋类鞋底部件和楔。24)如23)所述的方法，还包括：在使所述楔与所述楔接受器接合之前，从所述模具腔中的所述楔接受器的暴露表面移除任何可模制的材料。25)如23)所述的方法，还包括：在将所述额外的可模制的材料引入至所述模具腔中的步骤之后，固化所述可模制的材料和所述额外的可模制的材料。26)如23)所述的方法，还包括：使所述组合的基部鞋类鞋底部件和楔与鞋底夹层部件接合。27)如26)所述的方法，其中所述鞋底夹层部件包括聚合物泡沫材料。28)如26)所述的方法，其中所述鞋底夹层部件包括流体填充囊。29)如26)所述的方法，其中使所述组合的基部鞋类鞋底部件和楔与所述鞋底夹层部件接合的步骤包括通过粘合剂或接合剂材料使所述组合的基部鞋类鞋底部件和楔与所述鞋底夹层部件固定。30)如23)所述的方法，还包括：从所述模具腔移除所述组合的基部鞋类鞋底部件和楔；以及使所述组合的基部鞋类鞋底部件和楔与鞋底夹层部件接合。31)一种形成用于鞋类物品的鞋底元件的方法，包括：将楔放置于模具腔中，其中所述楔包括楔接合区域，且其中所述模具腔包括：第一区域，所述第一区域用于形成基部鞋类鞋底部件，其中所述第一区域包括在所述模具腔中暴露的由具有第一热导率的第一材料制成的第一模制表面，和第二区域，所述第二区域包括楔接受器，其中所述楔接受器包括在所述模具腔中暴露的用于接合所述楔的第二表面，其中所述第二表面由具有第二热导率的第二材料制成，其中所述第二热导率小于所述第一热导率，且其中所述楔与所述楔接受器接合；和此后，将可模制的材料引入至所述模具腔中，其中所述可模制的材料围绕和/或通过所述楔接合区域流动以使所述楔与所述可模制的材料接合，并且从而形成组合的基部鞋类鞋底部件和楔。32)如31)所述的方法，还包括：在将所述可模制的材料引入至所述模具腔中的步骤之后，固化所述可模制的材料。33)如31)所述的方法，还包括：使所述组合的基部鞋类鞋底部件和楔与鞋底夹层部件接合。34)如33)所述的方法，其中所述鞋底夹层部件包括聚合物泡沫材料。35)如33)所述的方法，其中所述鞋底夹层部件包括流体填充囊。36)如33)所述的方法，其中使所述组合的基部鞋类鞋底部件和楔与所述鞋底夹层部件接合的步骤包括通过粘合剂或接合剂材料使所述组合的基部鞋类鞋底部件和楔与所述鞋底夹层部件固定。37)如31)所述的方法，还包括：从所述模具腔移除所述组合的基部鞋类鞋底部件和楔；以及使所述组合的基部鞋类鞋底部件和楔与鞋底夹层部件接合。38)一种制造鞋类物品的方法，包括：根据如23)至37)中任一项所述的方法形成鞋底元件；和使所述鞋底元件与鞋面部件接合。39)一种形成包括内模制部件的模制物品的方法，包括：将可模制的材料引入至模具腔中，所述模具腔包括：第一区域，所述第一区域包括在所述模具腔中暴露的由具有第一热导率的第一材料制成的第一模制表面，和第二区域，所述第二区域包括内模制的部件接受器，其中所述内模制的部件接受器包括在所述模具腔中暴露的用于接合待内模制的部件的第二表面，其中所述第二表面由具有第二热导率的第二材料制成，且其中所述第二热导率小于所述第一热导率；此后，使所述待内模制的部件与所述内模制的部件接受器接合，其中所述待内模制的部件包括内模制接合区域；和此后，将额外的可模制的材料引入至所述模具腔中，其中所述额外的可模制的材料围绕和/或通过所述内模制接合区域流动，并且接合在所述待内模制的部件与所述内模制的部件接受器接合之前引入的所述可模制的材料或流动成与在所述待内模制的部件与所述内模制的部件接受器接合之前引入的所述可模制的材料接触。40)一种形成包括内模制部件的模制物品的方法，包括：将待内模制的部件放置于模具腔中，其中所述待内模制的部件包括内模制接合区域，且其中所述模具腔包括：第一区域，所述第一区域包括在所述模具腔中暴露的由具有第一热导率的第一材料制成的第一模制表面，和第二区域，所述第二区域包括内模制的部件接受器，其中所述内模制的部件接受器包括在所述模具腔中暴露的用于接合所述待内模制的部件的第二表面，其中所述第二表面由具有第二热导率的第二材料制成，其中所述第二热导率小于所述第一热导率，且其中所述待内模制的部件与所述内模制的部件接受器接合；和此后，将可模制的材料引入所述模具腔中，其中所述可模制的材料围绕和/或通过所述内模制接合区域流动以使所述待内模制的部件与所述可模制的材料接合。附图简述当连同附图考虑时，将更好地理解前述发明概述以及以下发明详述，在附图中，相同的参考数字指代在参考数字出现在其中的各个视图的全部中的相同或相似的元件。图1A至图1D示出了根据本发明的各示例的楔结构、鞋底结构和鞋类物品的各种视图；图2A至图2E示出了根据本发明的各示例的楔结构的各种视图；图3A至图3H提供了示出根据本发明的各示例的模具结构、模制方法和模制产品的特征的各种视图；和图4A至图4D提供了比较已知的楔和鞋底构造(图4A和图4B)与根据本发明的一个示例的楔和鞋底构造(图4C和图4D)的视图。发明详述在根据本发明的结构、部件和方法的各种示例的以下描述中，对附图进行了参考，所述附图形成本发明的一部分并且在附图中通过图示示出其中可实践本发明的方面的各种示例性结构、环境和方法。应理解的是，可以使用其他结构、环境和方法，并且可根据具体描述的结构和方法作出结构和功能的修改，而不背离本发明的范围。I.本发明的各方面的一般描述如上文提到的，本发明的各方面涉及楔结构、包括楔结构的鞋底结构以及包括这样的鞋底结构的鞋类物品(例如，运动鞋类)。本发明的另外的方面涉及模具以及模制物品的方法，所述方法可以用于例如生产包括具有内模制楔的鞋类鞋底结构的具有内模制结构或部件的物品。A.根据本发明的各方面的楔构造本发明的一些方面涉及楔构造，所述楔构造可以被结合至鞋类物品例如运动鞋类(并且在一些具体示例中为高尔夫球鞋类)中。在一些更具体的示例中，楔可以被固定或永久地结合至鞋类物品的鞋底结构中。作为更具体的示例，根据本发明的至少一些示例的楔可以包括：(A)楔部件，所述楔部件由第一材料制成，其中楔部件包括：(i)第一腿部，所述第一腿部具有从第一腿部的底侧朝向楔部件的底表面延伸的第一锚柱，(ii)第二腿部，所述第二腿部具有从第二腿部的底侧朝向楔部件的底表面延伸的第二锚柱，和(iii)第三腿部，所述第三腿部具有从第三腿部的底侧朝向楔部件的底表面延伸的第三锚柱；和(B)楔基部，所述楔基部在第一锚柱、第二锚柱和第三锚柱处与楔部件接合，其中所述楔基部由与第一材料不同的第二材料制成。在不背离本发明的情况下，两个腿部或多于三个腿部可以设置在一些楔结构中。根据本发明的至少一些方面的楔的另一个示例包括：(A)楔部件，所述楔部件由第一材料制成，其中所述楔部件包括：(i)第一腿部、(ii)第二腿部、(iii)第三腿部、(iv)在第一腿部和第二腿部之间延伸的第一脊部、(v)在第二腿部和第三腿部之间延伸的第二脊部和(vi)在第一腿部和第三腿部之间延伸的第三脊部；和(B)楔基部，所述楔基部与楔部件接合，使得楔基部的第一部分至少部分地围绕第一脊部，楔基部的第二部分至少部分地围绕第二脊部，且楔基部的第三部分至少部分地围绕第三脊部，其中楔基部由与第一材料不同的第二材料制成。在不背离本发明的该方面的情况下，还可以使用其他数量的腿部和/或中间脊部(例如，2-6个腿部和/或中间脊部)。根据本发明的至少一些方面的楔的又一个示例包括：(A)楔基部，所述楔基部包括第一表面、与第一表面相对的第二表面、和外周边，其中楔基部由第一材料制成，且其中楔基部包括：(i)从第一表面延伸至第二表面并且定位成邻近外周边的一组周边开口和(ii)至少部分地定位在该组周边开口内部的第一内部开口；和(B)楔部件，所述楔部件在第一内部开口处延伸通过楔基部和/或与楔基部接合，其中楔部件由与第一材料不同的第二材料制成，且其中楔部件包括：(i)包括一种或更多种附着摩擦力增强结构的第一(外部)表面和(ii)与第一表面相对的第二(内部)表面。在该示例性楔结构中，楔的底部位于楔基部的外周边内部，其中楔的底部的区域的至少95％包括楔基部的第二表面、楔部件的第二表面和一组周边开口，且其中楔基部的第二表面和楔部件的第二表面的组合表面区域的至少95％是平面的、大体上平面的或平滑弯曲的。在上述示例性楔结构中，若需要，则楔基部可以与鞋类物品永久地接合，例如，被内模制或以其他方式永久地固定至鞋的鞋底结构(但是若需要，则楔基部可以可释放地附接至鞋类物品)。此外或可选择地，若需要，则楔部件可以与楔基部可释放地接合，使得若需要，则楔部件可以被放回楔基部上。然而，在根据本发明的一些具体的示例性结构中，楔基部将被内模制或以其他方式永久地固定至鞋的鞋底结构(例如，通过接合剂或粘合剂、通过机械连接件等)，并且楔部件将被内模制或以其他方式永久地固定至楔基部(例如，通过接合剂或粘合剂、通过机械连接件等)，使得整个楔与鞋类物品永久地固定(例如，以不可替换的方式固定)。在根据本发明的至少一些示例中的楔结构中，楔部件可以包括中心开口，并且楔基部的一部分可以通过该中心开口延伸至和/或暴露于楔的外(外部)表面。若需要，则楔基部的在楔的外表面处通过中心开口暴露的部分可以被楔部件围绕。若需要，则在最终的楔结构中，由其形成楔基部的材料(例如，尼龙材料)可以比由其形成楔部件的材料(例如，热塑性聚氨酯材料)硬。楔基部可以是至少稍微柔性的，并且楔基部可以被构造成从螺纹连接件、螺旋扣型连接件和/或用于可释放地接合楔与鞋类物品的其他结构脱离。如果楔基部是柔性的，那么这可以帮助允许楔在足下感觉更舒服(例如，以更符合足部形状)。当对整体的鞋底部件施加力时，这种柔性同样可以能够使楔基部挠曲，这可以帮助楔与鞋底部件的橡胶或其他材料一起弯曲而不是保持刚性和不弯曲以及远离鞋底部件的材料拉动。楔基部的外周边在本发明的至少一些示例中可以围绕单一的楔。若需要，则楔的位于楔基部的外周边内部的底部的区域的至少90％可以构成楔部件的底表面和楔基部的底表面，且楔部件的底表面和楔基部的底表面的组合表面区域的至少95％可以是平面的、大体上平面的或平滑弯曲的。在一些结构中，该组合表面区域的至少98％可以是平面的、大体上平面的或平滑弯曲的。在根据本发明的至少一些示例的楔结构中，楔基部的外表面(即，在使用时暴露于地面且与地面接触的表面)可以包括一种或更多种附着摩擦力增强结构，例如鳍状楔、小块(nub)、金字塔形物、截顶金字塔形物、圆柱形物及类似物。这些额外的附着摩擦力增强结构可以定位在楔部件的邻近腿部之间。根据本发明的至少一些示例的楔部件可以包括在楔部件的邻近腿部之间延伸的脊部。然后，整体楔可以形成为使得楔基部的各部分围绕脊部和/或延伸通过设置于脊部中的开口，从而接合楔基部与楔部件。在此类结构中，楔可以通过首先形成楔部件(例如，通过注射模制工艺)并且然后例如以内模制工艺围绕楔部件形成楔基部来形成。此外，若需要，则根据本发明的至少一些示例的楔结构可以包括以任何期望组合或子组合的上述的各种特征。本发明的还另外的方面涉及鞋类物品的具有上述类型的楔结构的鞋底结构(例如，包括鞋底夹层和/或鞋外底部件)，以及涉及结合有上述类型的楔结构和/或鞋底结构的鞋类物品(例如，高尔夫球鞋)。B.根据本发明的各方面的鞋底结构本发明的另外的方面涉及鞋类物品的鞋底元件。可以构成鞋外底、鞋底夹层或鞋底夹层/鞋外底组合的此类鞋底元件可以包括：(A)楔，所述楔包括内表面、与内表面相对的外表面、和外凸缘或边，其中外凸缘或边包括第一表面、与第一表面相对的第二表面和在第一表面和第二表面之间延伸的外周边缘，且其中延伸通过外凸缘或边的多个周边开口定位成邻近外周边缘(且在外周边缘内部)；和(B)鞋底部件，所述鞋底部件与楔接合，其中鞋底部件包括至少部分地覆盖外周边缘、在外凸缘或边的第一表面和第二表面的至少一些上延伸、并且延伸通过多个周边开口的至少一些的材料的连续层。若需要，则鞋底部件可以完全地覆盖楔的内表面，并且鞋底部件的材料可以完全地填充多个周边开口。楔可以包括上述结构和/或上述楔特征和/或结构的任何组合或子组合。另外，虽然楔(或至少楔基部)在根据本发明的示例的一些更具体的结构中可以从鞋底部件移除，但是楔(或至少楔基部)将被永久地固定至鞋底部件(例如，通过内模制工艺、通过接合剂或粘合剂、通过机械连接件，等)。若需要，则鞋底部件的外表面(即，在使用时暴露于地面且与地面接触的表面)可以包括一种或更多种附着摩擦力增强结构，例如鳍状楔、小块、金字塔形物、截顶金字塔形物、圆柱形物、可移动的楔及类似物。鞋底部件的基部区域除形成于其中的任何附着摩擦力元件的厚度之外还可以具有7mm或更小、且在一些示例中为6mm或更小、或甚至5mm或更小的最大厚度。若需要，则根据本发明的各示例的一些鞋底元件将具有通过楔和鞋底部件的15mm或更小、且在一些示例中为13mm或更小、10mm或更小、或甚至7mm或更小的整体最大厚度(例如，楔加鞋外底加鞋底夹层的厚度或高度)。任何期望数量的例如上述类型的楔可以在不背离本发明的情况下与单一的鞋底部件接合。设置于给定的鞋底部件上的楔可以具有相同或不同的构造和/或可以以相同或不同的方式与鞋底部件接合。本发明的还另外的方面涉及鞋类物品的包括上述类型的一种或更多种鞋底元件(例如，包括鞋底夹层和/或鞋外底部件)的鞋底结构，以及涉及结合有上述类型的楔结构和/或鞋底元件的鞋类物品(例如，高尔夫球鞋)。若需要，则整体鞋底结构可以包括具有结合到其中的楔(例如，通过内模制)的鞋外底部件(例如，由橡胶或TPU材料形成)，并且该鞋外底部件可以与鞋底夹层部件(例如，包括聚合物泡沫材料、一种或更多种流体填充囊和/或一种或更多种机械冲击力衰减部件)接合。然后，组合的鞋底夹层/鞋外底结构可以与一种或更多种鞋面和/或其他鞋类部件接合(例如，通过缝制或缝合、通过粘合剂或接合剂和/或通过机械连接件，等)。C.根据本发明的各方面的模具结构本发明的另外的方面涉及例如用于制造包括内模制部件的模制产品(例如，用于制造鞋类物品的包括内模制楔的鞋底元件)的模具结构。根据本发明的各方面的一些模具结构将包括：(a)第一模具部件(例如，第一模具板)，其包括模具腔的第一部分；和(b)第二模具部件(例如，第二模具板)，其包括模具腔的用于至少部分地覆盖模具腔的第一部分的第二部分。模具腔的第一部分可以包括：(i)第一区域，其用于形成和/或成形待模制的物品(例如，鞋类鞋底结构，例如鞋外底部件)的第一部分，其中第一区域包括在模具腔中暴露的由具有第一热导率的第一材料形成的第一模制表面，和(ii)一个或更多个额外的区域(例如，本文中也称作“第二区域”和“第三区域”)，其包括用于接纳待内模制到物品中的部件(例如，用于接纳之前形成的楔元件)的部件接受器，其中部件接受器包括在模具腔中暴露的用于接合待内模制的部件的第二表面，且其中第二表面由具有小于第一热导率的第二热导率的第二材料制成。若需要，则分开的“第二区域”和/或部件接受器可以设置用于待内模制到物品中的每个个体部件(例如，每个个体楔元件)。个体的“第二区域”和/或部件接受器(当存在多个区域和/或接受器时)可以彼此完全地分开(例如，使得第一模制表面形成个体部件接受器之间的连续路径和/或使得模具腔的第一区域完全地围绕个体部件接受器区域)。第二模具部件可以完全地覆盖模具腔的第一部分和/或完全地覆盖部件接受器中的一个或更多个。如上所提到的，在模具腔中暴露的第一模制表面(用于形成待模制的物品的第一部分(例如，鞋类鞋底结构，例如鞋外底部件))由具有第一热导率的第一材料制成，且在模具腔中暴露的第二表面(用于接合待内模制的部件)由具有小于第一热导率的第二热导率的第二材料制成。作为一些更具体的示例，第一材料可以包括金属材料或金属合金材料(例如，铝、钢等)，且第二材料可以包括选自由以下组成的组的至少一种材料：陶瓷材料、聚合物材料和包括分散于其中的陶瓷、金属或金属合金粉末的聚合物材料。通过具有较低的热导率，第二表面(例如，内模制的部件接受器表面)的材料将比第一模制表面的材料加热慢。这使得能够内模制在为模制待模制的物品所需的温度、压力和/或时间条件下可以不被满意地内模制的部件(即，可以在必需的模制条件下正常熔化和/或以其他方式变形的部件)。作为更具体的示例，之前形成的楔部件可以在模具腔内在由上述第二材料制成的楔接受器处被接合。因为楔接受器的表面具有比周围区域(鞋外底部件抵靠它被成形和/或形成)的材料低的热导率，所以楔接受器不与周围模制表面一样快地变热。因为楔接受器比模制表面的剩余部分更慢地变热，所以楔部件可以被放置在模具腔中，并且通过内模制过程在如果楔部件与鞋外底部件抵靠其形成的材料直接接合，那么可能引起楔部件熔化或变形的时间、温度和/或压力条件下与鞋外底部件接合。实际上，在该示例中，楔接受器的材料保持模具的区域在鞋外底橡胶模制循环期间在较低的温度下与楔部件接触以在鞋外底橡胶模制过程期间防止楔部件熔化或以其他方式变形。上述类型的模具可以用于形成鞋外底部件，所述鞋外底部件包括任何期望构造的内模制楔，包括上述各种类型的(以及下面更详细地描述的)鞋外底部件和/或内模制楔。D.根据本发明的各方面的模制方法本发明的还另外的方面涉及例如使用上述的模具结构形成模制物品(例如，鞋类鞋底结构)的方法。此类方法可以包括将待内模制的部件(例如，楔部件)放置在模具腔中，其中待内模制的部件包括内模制接合区域(例如，周边区域，例如凸缘或边)，且其中模具腔包括：(i)第一区域，所述第一区域包括在模具腔中暴露的由具有第一热导率的第一材料形成的第一模制表面，和(ii)一个或更多个另外的区域，其包括一个或更多个内模制部件接受器(例如，楔接受器)，其中内模制部件接受器包括在模具腔中暴露的用于接合待内模制的部件的第二表面，其中第二表面由具有小于第一热导率的第二热导率的第二材料制成，且其中待内模制的部件与内模制部件接受器接合。方法还可以包括：将可模制的材料引入模具腔中，其中可模制的材料围绕和/或通过待内模制的部件的内模制接合区域流动以接合待内模制的部件与可模制的材料。模具可以在温度和/或压力条件下被保持足以使可模制的材料能够流动至期望区域以形成待模制的最终物品的时间。根据本发明的这一方面的方法的另外的特征可以包括：在将可模制的材料引入模具腔中(在模具的内部或外部)的步骤之后固化可模制的材料。可模制的材料可以在一个或更多个步骤中被引入至模具腔中。在一些更具体的示例中，在待内模制的部件与部件接受器接合之前，可模制的材料的第一部分将被引入至模具腔中，并且然后，在待内模制的部件与部件接受器接合之后，可模制的材料的第二部分将被引入至模具腔中。在此类方法中，在待内模制的部件与接受器区域接合之前，从部件接受器区域清除可模制的材料可能是必要的或合意的。可选择地，若需要，则模具腔可以包括中间板或其他结构，当待内模制的部件离开模具腔时，所述中间板或其他结构防止可模制的材料溢出部件接受器区域。当用于形成具有上述类型的内模制楔元件的鞋外底部件，根据本发明的各方面的模制方法还可以包括例如通过接合剂或粘合剂、通过机械连接件等接合鞋外底部件(例如，包括组合的基部鞋类鞋底部件和内模制的楔)与鞋底夹层部件。鞋底夹层部件可以具有任何期望的结构，而不背离本发明，包括，例如，包括聚合物泡沫材料的鞋底夹层部件、包括一种或更多种流体填充囊(任选地具有至少部分地被泡沫材料围绕的流体填充囊)的鞋底夹层部件、包括一种或更多种机械冲击力衰减结构的鞋底夹层部件，等等。上述类型的鞋底结构(包括由上述方法制造的那些)可以以包括以鞋类领域中常规已知和使用的方式的任何期望方式被结合至鞋类物品中，例如，结合至一种或更多种鞋面部件。已给出根据上面提供的本发明的某些实施方式的特征、方面、结构、过程和布置的一般描述，接着是根据本发明的具体示例性结构和方法的更详细描述。II.根据本发明的示例性结构和方法的详细描述参照附图和下面的讨论，描述了根据本发明的各种鞋类物品、鞋类部件和其特征。描绘和讨论的鞋类是高尔夫球鞋，但是关于本发明的各个方面公开的概念可以适用于宽范围的有楔的鞋类款式或其他运动鞋类款式，包括但不限于：足球鞋、登山鞋、英式足球鞋、棒球鞋、跑鞋以及类似物。本发明的还另外的概念和方面，例如本发明的模具构造和模制方法概念和方面，可以适用于生产其他产品，例如其中可以需要一种或更多种永久地附接的、内模制的部件的其他产品。因此，本发明不限于本文中公开的精确实施方式，而是本发明更普遍地适用于其他类型的鞋类和/或其他产品线。图1A和图1B分别示出了根据本发明的一些方面的高尔夫球鞋100的内侧视图和外侧视图。图1C提供该示例性高尔夫球鞋100的仰视图，且图1D提供了设置于该示例性高尔夫球鞋100上的一个楔元件150的放大特写图。鞋100包括鞋面102和与鞋面102接合的鞋底结构104。鞋面102可以在不背离本发明的情况下由任何期望材料或材料的组合制成，包括由正如鞋类领域中普遍已知和使用的材料和/或构造制成。鞋面102材料的一些更具体的示例包括织物或纺织品、皮革(合成的或天然的)、聚合物材料、间隔网、及类似物。鞋面102至少部分地界定足部接纳开口106，穿着者通过所述足部接纳开口106插入足部以穿上鞋100。鞋带108或其他固定或足部接合结构可以设置成将鞋100固定地保持到穿着者的足部。在这个所示的示例中，鞋带108接合围绕鞋100缠绕(包括围绕且通过鞋底结构104的底部)的带元件110以在鞋带108被拉紧时帮助使鞋适合于穿着者的足部。另外，若需要，则带元件110可以是可移除的(例如，通过解开鞋带108)并且被另一个带元件110替换，例如以改变带元件110的颜色、款式和/或形状，以其他方式改变带元件110的外观和/或感觉，等等。鞋舌构件112、靴子或其他相似类型的结构可以设置在鞋背区域处，例如，以增强舒适度和/或通过鞋带108调整施用于穿着者的足部的压力和感觉。鞋底结构104可以以任何期望的方式与鞋面102接合，所述方式包括以鞋类领域中常规已知和使用的方式(例如，通过缝制或缝合、通过粘合剂或接合剂、通过机械连接件，等等)。在这个所示的示例中，鞋底结构104包括鞋底夹层部件104a和与鞋底夹层部件104a接合的鞋外底部件104b。这种接合可以以任何期望方式来实现，所述方式包括鞋类领域中常规已知或使用的方式(例如，通过接合剂或粘合剂、通过机械连接件、通过缝制或缝合，等等)。在这个所示的示例中，鞋外底部件104b通过模制过程(这将在下面更详细地描述)来形成为与鞋底夹层部件104a分开，并且鞋外底部件104b形成为适合于装配至形成于鞋底夹层部件104a的表面中的浅凹部中。两个部分104a、104b在该示例中通过接合剂彼此固定。鞋底夹层部件104a可以以任何期望的方式构造和/或由任何期望的材料制成而不背离本发明，包括由正如本领域中已知和使用的常规材料制成和/或以本领域中已知和使用的常规方式制成。作为一些更具体的示例，鞋底夹层部件104a可以由以下的一种或更多种形成和/或包括以下的一种或更多种：聚合物泡沫材料(例如，聚氨酯泡沫、乙烯基醋酸乙酯泡沫等)；一种或更多种流体填充囊(例如，任选地至少部分地结合至泡沫材料和/或塑料笼型结构中)；一种或更多种聚合物泡沫柱(例如，如设置于NIKESHOXTM型鞋类中的柱)；一种或更多种机械冲击力衰减部件；等等。在一些示例中，鞋底夹层部件104a可以至少部分地由以下材料制成：具有小于0.25g/cm3的密度(且在一些示例中，小于0.2g/cm3、在0.075g/cm3至0.2g/cm3的范围内、且甚至在0.1g/cm3至0.18g/cm3的范围内的密度)的泡沫材料；如例如美国专利第7,941,938号(该专利通过引用整体地并入本文)中描述的泡沫材料；和/或来自可购自Beaverton,Oregon的NIKE,Inc.的鞋类产品的“LUNAR”家族的泡沫材料。在不背离本发明的情况下，鞋底夹层部件104a还可以由任何期望数量的独立的工件或部分形成。该示例性鞋结构100的鞋外底部件104b还可以在不背离本发明的情况下由任何期望材料制成，包括由正如本领域已知和使用的常规材料制成。根据本发明的至少一些方面，鞋外底部件104b可以由合成的橡胶材料(例如，常规的鞋外底橡胶材料)制成。该示例性鞋类结构100的鞋底结构104包括通过接合剂或粘合剂与单一的聚合物泡沫鞋底夹层部件104a接合的两个单独的鞋外底部件104b。根据本发明的一些方面的鞋外底部件104b以及其生产系统和方法将在下面更详细地描述。如图1A至图1D所示，该示例性鞋类结构100的每个单独的鞋外底部件104b包括与它接合的多个楔元件150(或其他附着摩擦力增强部件)。虽然个体鞋外底部件104b可以具有与它接合的任何期望数量的单独的楔元件150(包括零个)，但是在这个所示的示例中，鞋前部鞋外底部件104b具有与它接合的三个楔元件(一个在鞋100的内侧(内部)边缘上且两个在外侧(外部)边缘上，且内侧楔150的中心在前到后方向上位于两个外侧楔150的中心之间)。类似地，鞋跟鞋外底部件104b具有与它接合的两个楔元件150(一个在后部外侧上且一个在另一个的内侧或前部上)。在不背离本发明的情况下，其他楔数量、布置和定向是可能的。图1A至图1D还示出了该示例性结构100的鞋外底部件104b包括整体地形成于鞋外底部件104b的外(底)表面上的多个次级附着摩擦力元件(secondarytractionelement)152。虽然附图中示出了多个凸起的小块(例如，圆柱形物或截顶金字塔形物)，但是在不背离本发明的情况下其他附着摩擦力元件结构是可能的，例如凸起的鳍型楔结构、凸起的肋状物、凹状凹槽，等等。虽然主要设置于鞋外底部件104b的最底部接触表面上，但是，若需要，则这些次级附着摩擦力元件152中的至少一些可以沿着鞋底结构104的侧部区域被设置(例如，如图1A和图1B所示)。这些侧定向的次级附着摩擦力元件152可以是特别有用的，例如，当使用者的重量在高尔夫挥杆的过程期间、在切削或迅速的方向变化操纵期间转移时等。根据本发明的至少一些示例的示例性楔结构150的更具体的特征和部件将在下面结合图2A至图2E来讨论。该示例性楔结构150包括楔部件154(例如，包括附着摩擦力增强元件结构)和楔基部156。楔部件154可以以任何期望的方式与楔基部156接合，所述方式包括通过使用接合剂或粘合剂、经由附着摩擦力配合、经由棘爪或弹簧负载型连接，等等。图2A和图2B分别提供了楔部件154的俯视图和仰视图，且图2C-2E提供了整体楔结构150的仰视图、俯视图和横截面图。在不背离本发明的情况下，楔部件154和楔基部156可以由任何期望的材料制成。在根据本发明的一些具体的示例性楔构造中，楔部件154将由热塑性聚氨酯材料(TPU)形成且楔基部156将由尼龙66材料形成。在不背离本发明的情况下，还可以使用其他材料和/或材料的组合，包括以下材料组合，其中，在最终的楔产品中，楔部件154由比楔基部156软的材料制成，尽管楔基部156可以保持至少稍微柔性的(特别地在其周边凸缘或边区域)。作为一些更具体的示例，最终的楔部件154可以由TPU材料制成，所述TPU材料具有范围从80至120的肖氏A硬度(且在一些示例中，在从约90-100肖氏A的范围内，或甚至为约92-96肖氏A)。依据肖氏D硬度，一些示例性结构的最终的楔部件154可以由TPU材料制成，所述TPU材料具有范围从36至52肖氏D的肖氏D硬度(且在一些示例中，在从约40-48肖氏D或甚至为从约42-46肖氏D的范围内)。最终的楔基部156可以由尼龙材料制成，所述尼龙材料具有约70至88肖氏D的肖氏D硬度，且在一些示例中，在75至85肖氏D或甚至76至82肖氏D的范围内。在本发明的该方面的一些示例中，楔结构150可以通过内模制过程由上面提到的两个部分制成。更具体地，首先，例如，如图2A和图2B中所示的楔部件154可以通过注射模制过程被制成单一部分。如图2A和图2B所示，该示例性楔部件154(其可以由热塑性聚氨酯材料制成)可以包括形成楔150的附着摩擦力增强元件中的一些的多个腿部158。楔部件154构成其中腿部158从共用中心区域160向外(朝向侧部)延伸的单件构造。锚柱158a从腿部158中的至少一些的底侧(朝向楔部件154的整体底表面)延伸。虽然不需要，但是优选地，每个腿部158将包括至少一个锚柱158a，且若需要，则多个锚柱158a可以被设置在腿部158中的至少一些上。任何期望数量的腿部158(和/或任何其他期望类型的附着摩擦力增强结构)和/或锚柱158a可以被设置在楔部件154上。如图2A和图2B中进一步示出的，该示例性楔部件154还包括在邻近腿部158之间延伸的脊部162。虽然不需要，但是优选地，每对邻近的腿部158将包括至少一个脊部162，并且当脊部162在腿部158之间延伸时脊部162可以是连续的或不连续的。若需要，则这些脊部162可以形成为包括一个或更多个凹部、凹槽或开口164。如将更详细地描述的，锚柱158a、脊部162和/或开口164提供用于接合楔基部156的额外的支撑部和/或表面区域。如上所提到的，楔150的生产可以包括例如通过注射模制过程形成楔部件154的初始步骤。然后，由此形成的楔部件154中的一个或更多个可以放置在另一个模具(或它们可以在其中形成的模具可以被修改)中，并且楔基部156的材料(例如，尼龙66)可以被模制为围绕楔部件154的材料。在这个额外的模制步骤中，楔基部156的可流动材料可以被注射至模具中，使得楔基部156的材料：(a)围绕且环绕锚柱158a的至少侧部流动，(b)围绕上表面、周边边缘和脊部162的下表面延伸，并且(c)延伸至或通过凹部、凹槽或开口164。一旦楔基部156的材料被固化或硬化，则它围绕锚柱158a和脊部162并且通过楔部件154的开口164形成连续的、一件式结构(因此使楔部件154“内模制”到留在楔基部156中的中心开口)。这种连续的内模制构造帮助防止楔部件154从楔基部156的不期望的分开，不管在这些部件之间施加的相对力(例如，拉力、推力、扭转力，等等)。在这个示出的结构中，如图2C-2E所示，楔基部156的外周边156P形成整体楔结构150的最外周边。现在将描述该示例性楔结构150的额外的特征。如图2C-2E所示，该示例性结构150的楔基部156形成为(例如，在上面提到的内模制程序期间)包括定位成邻近于楔基部156的外周边156P且在楔基部156的外周边156P内部的一组周边开口156O或凹槽。如下面将更详细地描述的，可以在数量、位置、形状等方面宽泛地变化的这些开口156O提供了用于接合楔150与鞋类鞋底结构104的支撑部和表面区域。另外，楔基部156的底表面或内表面可以形成为包括一个或更多个凸起的元件156N(例如，0.5mm至4mm高的脊部、小块等，参见图2C)，这还可以为下面更详细描述的楔150至鞋底结构104接合提供额外的锚固支撑。开口或凹槽156O和/或凸起的元件156N的数量、位置、形状、定向和/或相对定位可以宽泛地改变，而不背离本发明。在图2C-2E中所示的楔结构150中，楔150的整个底部定位在楔基部156的外周边156P内部，并且该周边156P围绕单一的楔结构150。在根据本发明的各示例的至少一些结构中，楔的底部的区域的至少90％(且在一些示例中，至少95％)包括：(a)楔部件154的底表面、楔基部156的底表面和一组周边开口156O(参见图2C)。在此类结构中，楔部件154的底表面和楔基部156的底表面的组合表面区域的至少90％(排除开口156O处的缺失表面)是平面的、大体上平面或平滑弯曲的，且在一些示例中，该组合表面区域的至少95％或甚至至少98％是平面的、大体上平面的或平滑弯曲的。作为更具体的示例，如图2C所示，对应于从楔基部156的底表面凸起的小块156N的区域可以构成楔基部156和楔部件154的组合底表面区域的小于5％(且在一些示例中，小于2％)，并且楔基部156的底表面和楔部件154的底表面在它们自身表面上且相对于彼此是平面的、大体上平面的或平滑弯曲的。值得注意的是，如从图2C和图2E明显的是，该楔结构150的底部不包括螺纹的基部构件或螺旋扣型可释放的附接结构。图2A至图2E示出了可以包括在根据本发明的至少一些示例的楔结构150中的另外的特征。如图2A和图2B所示，楔部件154可以形成为包括中心开口166(例如，通过共用中心区域160)。在用于形成楔150的内模制过程期间，楔基部156的可流动的材料可以被注射至模具中，使得楔基部156材料的一部分通过中心开口166延伸至且暴露于楔150的外表面。因此，在该中心区域160中，楔基部156材料的通过中心开口166暴露于楔结构150的外表面处的部分被楔部件154的材料围绕。该特征还可以帮助锚固楔部件154与楔基部156。楔基部156材料的通过中心开口166暴露于楔结构150的外表面的部分可以具有任何期望的颜色、形状和/或定向，而不背离本发明。例如，若需要，则中心开口166处的暴露的楔基部156材料可以为与周围楔部件154材料不同的颜色并且可以采用标识、设计或单词的形状。另外，若需要，则楔部件154的中心区域160可以具有这种类型的多个开口166。作为额外的潜在特征，若需要，则楔基部156的外表面或暴露的表面可以包括一种或更多种附着摩擦力增强结构。在这个所示的示例中，楔基部156的外表面包括位于楔部件154的每对邻近的腿部158之间的附着摩擦力增强结构(尽管若需要，则可以设置更多附着摩擦力增强结构)。虽然在不背离本发明的情况下可以使用任何期望的附着摩擦力增强结构，在图2D中所示的图示的示例性结构156中，楔基部156的外表面包括位于楔部件154的每对邻近腿部158之间的鳍状楔元件168。这些鳍状元件168在它们的叠加在楔部件154的脊部162和开口164上的区域处在模制过程期间被整体地形成于楔基部156的材料中。如上所提到的，例如，上述类型的楔结构150可以被结合至鞋类物品100的鞋底结构104，例如与鞋类物品100的鞋外底部件104b接合。虽然该接合可以采用多种形式，但是在本发明的一个示例中，一种或更多种楔结构150(例如，上述类型的)通过内模制过程与鞋外底部件104b永久地接合。利用上述类型的更具体的楔构造150，然而(利用与它接合的尼龙楔基部156和TPU楔部件154)，当楔150的各部分在使鞋外底部件104b的材料(例如，合成橡胶)成形所需的模制条件(例如，时间、温度和/或压力)下加工时可以经历变形(例如，熔化、损形，等等)。因此，如在下面将更详细地描述的，本发明的另外的方面涉及允许楔150与鞋外底部件104b内模制附接(in-moldattachment)的模具结构和模制方法。图3A和图3B示出了根据本发明的至少一些示例的例如用于形成鞋类物品的鞋底元件，例如鞋外底部件(例如，如具有与其一起内模制的楔元件150的部件104b)的模具300的各种特征。模具300包括第一模具部件302(例如，模具板)，第一模具部件302包括在其中形成鞋外底部件的一个或更多个模具腔304的第一部分。如图3A所示，单一的第一模具部件302可以包括多种不同的模具腔304，多种不同的模具腔304可以彼此相互连接或完全地分离。该示例性模具结构300中的模具腔304的第一部分包括用于形成基部鞋类鞋底部件(例如，鞋外底元件104b)的第一区域。如图3A所示，第一区域包括在模具腔304中暴露的由具有第一热导率的第一材料制成的第一模制表面304A。在所示的示例中，第一模制表面304A由金属或金属合金材料例如铝或铝合金、铁或铁合金、钢等制成。在这个所示的示例中，第一模制表面304A包括用于整体地形成上述凸起的小块结构152的压痕。这种相同的模具腔304包括一个或更多个楔接受器304B(在图3A中所示的模具300的四个分开的模具腔304中示出了总共十个楔接受器304B)。楔接受器304B构成了在模具腔304中暴露的用于接合之前形成的楔150(或待内模制到基部结构中的其他部件)的第二表面。该示出的示例的楔接受器304B包括由第二材料制成的表面，所述第二材料具有小于第一模制表面304A的材料的第一热导率的第二热导率。换言之，楔接受器表面304B由不与构成第一模制表面304A的材料一样快速地变热的材料制成。作为一些更具体的示例，楔接受器304B(至少它的在模具腔304中暴露的表面)可以由以下的一种或更多种制成：陶瓷材料(例如，二氧化硅、氧化铝、氧化锆、碳化物、硼化物、氮化物、硅化物，等等)、聚合物材料(例如，低导热聚合物)和包括分散于其中的陶瓷、纤维、金属或金属合金粉末的聚合物材料。作为一些更具体的示例，楔接受器表面304B可以使用有机粘结剂材料来制造，所述有机粘结剂材料可以包含例如以下的一种或更多种：(a)环氧树脂(例如，在组分(a)中按重量计10-15％)、氨基树脂化合物(例如，在组分(a)中按重量计10-15％)和填充剂(例如，在组分(a)中按重量计70-75％的量的增稠剂)的混合物和(b)硬化剂。若需要，则上面的组分(a)和(b)可以以约1:1的量存在于有机粘结剂中。图3A和图3B的楔接受器304B构成了图2A-2E中所示的楔部件154和楔基部156的顶表面的至少一些部分的“互补部(negative)”，使得楔结构150将固定地装配在楔接受器304B中，而楔结构150的外周边凸缘或边(例如，圆盘或垫圈样的边或边缘)延伸超出楔接受器304B的边缘。在这个示出的示例中，楔接受器304B包括用于接合并保持楔部件154的腿部158的凹状表面358和用于接合并保持楔基部156的鳍状楔168的凹状表面368。凹状表面358和368防止在鞋外底模制过程期间楔部件154和楔基部158的迅速变热(由于它们的较低的热导率)并且帮助防止楔结构150在鞋外底模制过程期间运动(例如，当可流动的鞋外底材料被注射至模具300中时)。当多个楔接受器304B存在于单一的模具腔304中时，楔接受器304B的材料可以彼此完全地分开，例如，第一模制表面304A的材料可以在给定的模具腔304内的分开的楔接受器304B之间形成连续路径。在此类结构中，第一模制表面304A的材料可以完全地围绕每个个体的楔接受器304B。可选择地，若需要，则单一的楔接受器304B可以被按尺寸制造并且成形为接合两个或更多个楔结构150。模具300还可以包括第二模具部件，所述第二模具部件包括模具腔的用于至少部分地(且任选地完全地)覆盖模具腔304的第一部分的第二部分(例如，具有平的或成形的内表面的板)。尽管附图中未示出第二模具部件，但图3A示出了铰链部件306，在铰链部件306处第二模具部件可以以可旋转的方式接合第一模具部件302。若必要，则一个或更多个中间板在模制程序期间至少在一些时间可以被设置在第一模具部件302和第二模具部件之间。当模具300在模制过程期间被封闭时，对齐辅助件(alignmentaid)308帮助保证模具部件相对于彼此适当定向和定位。第二模具部件可以构成单板，例如，所述单板完全地覆盖所有的模具腔304并且完全地覆盖所有的楔接受器304B。任选地，若需要，则第二模具部件的内表面(或中间板)可以包括例如在覆盖或邻近楔接受器304B的区域处具有较低热导率(与接受器304B的材料相同或相似)的区域。用于使待内模制的部件(例如，楔元件150)与另一个物品(例如，鞋外底部件)附接的模制程序的一个示例在下面结合图3A-3G来描述。首先，以图3A中所示的模具结构300为起始，模具300被封闭(即，模具部件通过关于铰链306的相对旋转被放到一起)。一个或更多个中间板可以设置在第一模具部件302和第二模具部件之间(且任选地与第一模具部件302和第二模具部件中的一个或两个接合)。然后，第一物料量的鞋外底材料(例如，合成橡胶)可以被注射至被封闭的模具腔304中以在如图3C中所示的模具腔304内产生鞋外底材料310的层。在该示例性过程中，鞋外底材料310的层完全地覆盖楔接受器304B，尽管若需要的话，中间板和/或第二模具部件的内表面(即，当模具300被封闭时位于模具腔304内的表面)可以被成形为防止鞋外底材料310覆盖楔接受器304B。在下一个步骤中，如图3D所示，鞋外底材料310在楔接受器304B上的区域被清除，从而暴露模具腔304内的楔接受器304B。这可以例如使用小刀或刀片围绕每个接受器304B切割鞋外底材料310来实现。然后，如图3E所示，之前形成的楔元件150(例如，如图2C-2E中示出的)被装配至楔接受器304B中，使得楔元件150的底侧或内侧面向模具腔304的内部。楔基部156的外周边或边(包括图3E中未示出的开口156O)可以越过楔接受器304B的边缘向外延伸。另外，虽然楔基部156的外周边或边的向下定向的表面可以与模具腔304中的已经存在的鞋外底材料310的表面齐平(或甚至压入所述表面中)，但是在本发明的该方面的一些示例中，楔基部156的外周边或边的向下定向的表面可以相对于模具腔304中的已经存在的鞋外底材料310的表面稍微升高(即，楔150可以完全地被楔接受器304B支撑，使得楔基部156外边被悬挂在模具腔304的底部中的鞋外底材料310上)。然后，模具300被再次封闭并且额外的可流动的鞋外底材料310(与之前引入的材料相同的或不同)被再次引入模具腔304中。若需要，则如3F所示，充分可模制的鞋外底材料310可以被引入以完全地覆盖楔元件150的内表面。该动作还使得可流动的鞋外底材料310覆盖和/或围绕楔基部156的外周边或边并且通过该边流过开口156O，从而永久地接合楔150与鞋外底材料310。例如，注意图3H(鞋外底部件104b的一部分的局部剖视图)中的区域312，其示出了围绕楔基部156的周边或边且通过开口156O延伸的鞋外底材料310。在该步骤期间引入的可流动的鞋外底材料310可以与较早期(例如，在图3C的步骤期间)引入的鞋外底材料310混合并且与较早期引入的鞋外底材料310一起形成材料的连续层。以该方式，鞋外底材料310的单一的、连续层完全地覆盖并且延伸通过楔基部156的周边开口156O。延伸通过开口156O的鞋外底材料310以及楔基部156的凸起区域156N围绕/嵌入鞋外底材料310中使楔150以“内模制”方式附接至鞋外底材料310。然后，鞋外底材料310可以最终被固化和/或以其他方式处理，并且组合的鞋外底构件104b(包括鞋外底材料310和内模制楔部件150)可以从模具300移除(例如，如图3G所示，(为了改进的清楚性起见，图3G中未示出任选的附着摩擦力增强小块152))。固化或其他后模制处理可以在组合的鞋外底构件104b位于模具300内的同时和/或在从模具300移除组合的鞋外底构件104b之后进行。组合的鞋外底构件104b还可以与鞋底夹层部件104a接合和/或以其他方式与鞋面102或其他结构接合以形成鞋类物品(例如，高尔夫球鞋100)。楔接受器304B的材料帮助防止楔结构150(例如，楔部件154和/或楔基部156)的材料在用于使鞋外底材料310模制成期望的构造的时间、热和/或压力条件下熔化和/或以其他方式变形。如上所提到的，楔接受器304B的表面处的材料具有较低的热导率，并且因此比模具腔304的模制表面304A的材料较缓慢地变热。这种在楔接受器区域304B处的热传递的减慢帮助在模制过程期间(和还任选地在任何固化和/或后模制过程期间)保持楔结构150充分冷却以防止楔结构150的熔化和/或变形。作为一个更具体的示例，上面提到的示例性楔部件154的TPU材料可以具有约170℃的熔点，但是在基部鞋外底部件104b的形成期间所使用的温度和压力条件下(例如，约150℃和高压)，该TPU可以在低至约90℃的温度下开始变形或熔化。楔接受器304B在鞋外底模制过程期间帮助保持楔150周围的温度稍微较低(因为接受器表面304B更缓慢地变热)以降低TPU在模制过程期间熔化或变形的可能性。在不背离本发明的情况下，许多变化可以从上述的具体模制过程来作出。例如，若需要，则在任何可模制的鞋外底材料310被引入至模具腔304中和/或可模制的鞋外底材料310可以在单一的、模制步骤被引入之前，楔结构150可以设置在楔接受器304B中。然而，这种选择可能需要使用模具腔304内的一些类型的支撑部(例如，可缩回的销)以将楔结构150保持在适当位置，同时可模制的材料310被引入(例如，使得流动着的可模制的材料310不倾斜、歪斜或以其他方式影响楔结构150的定位)。若必要或需要的话，此类支撑结构还可以用于图3A-3F的过程中。此外，虽然上面的模具结构和模制方法的讨论主要涉及有楔的鞋底结构的生产，但是本发明的这些方面的特征可以适用于不同于楔和/或鞋类鞋外底部件的内模制部件。确切地，本发明的各方面可以适用于模制具有内模制部件的任何类型的物品，且特别适用于模制物品，在所述物品中，待模制的基部部件必须在可能对内模制部件造成熔化、变形和/或其他类型的损坏的温度、压力和/或时间条件下被加工。图4A-4D示出了根据本发明的至少一些示例的楔和有楔的鞋底结构中潜在地可用的另外的优势。图4A和图4B分别示出了与高尔夫球鞋鞋底结构(包括鞋底夹层元件404a和鞋外底元件404b)接合的现有的可移除的高尔夫楔元件402的局部剖视透视图和横截面图，而图4C和图4D示出了内模制有根据本发明的至少一些示例的鞋外底部件104b的高尔夫楔元件150的相似视图。如从这些附图明显的，已知的可移除的楔元件402的内侧包括用于可释放地连接楔元件402与设置于鞋外底元件404b中(例如，与鞋外底元件404b接合)的对应的连接结构402b的螺旋扣型连接系统402a。除涉及将这些额外的连接结构结合至高尔夫球鞋的外加费用和制造问题之外，楔402的螺旋扣连接系统402a和鞋外底元件404b的连接结构402b朝向穿着者的足部向外突出。如图4B所示，鞋外底元件404b的在楔接合区域处和附近从底表面406B至顶表面406T的高度H1是相对高的(例如，通常为至少约8mm)，以调节鞋外底元件404b中所需的额外的螺旋扣接合结构402a、402b。这些螺旋扣连接系统结构402a、402b还是相对硬且刚性的，以便防止变形并且保证楔402和鞋外底元件404b之间的可靠连接。因此，螺旋扣连接系统结构402a、402b可以对穿着者的足部施加显著的压力点并且使穿着者的足部不适(特别是鉴于打一场高尔夫球时行走的距离)。鞋类制造商试图通过在楔区域上添加大量的鞋底夹层泡沫404a(或其他材料)或通过使楔区域覆盖有刚性调节板(致力于在足部的较大区域上分散负载)来调节这些类型的楔的感觉。这些特征增大了鞋底结构的整体高度和/或降低了鞋的柔性和/或自然感觉。在另一方面，如在图4C和图4D所示，根据本发明的至少一些示例的楔和鞋底结构避免了关于已知楔的这些问题中的一些。如上所述，通过使用内模制的连接/附接特征，根据本发明的至少一些示例的楔150的整体底表面或内表面是平面的、大体上平面的和/或平滑轮廓的。此外，楔150(且特别是楔基部156的外周边或边区域)可以由允许楔底表面在施加负载下挠曲的材料制成(例如，以更好地符合施加的负载形状)。这些特征帮助避免或减少对穿着者的足部的底部跖表面施加点负载力，并且帮助避免或减少需要调节板和/或极其厚的鞋底夹层材料和鞋底夹层高度来调节楔150的感觉。当对整体的鞋底部件施加力时，这种柔性同样可以能够使楔基部挠曲，这可以帮助楔与鞋底部件的橡胶或其他材料一起弯曲而不是保持刚性和不弯曲以及远离鞋底部件的材料拉动(从而撕裂或破坏将鞋底保持至楔的橡胶或其他材料)。根据本发明的至少一些示例的鞋底结构还可以具有减少的重量，这归因减少的量的鞋外底和/或鞋底夹层材料。此外，根据本发明的至少一些示例的楔150的内模制附接特征避免了对螺旋扣、螺纹或其他可释放的楔附接特征的需求。这还帮助避免上述点负载特征。另外，如图4D所示，该特征允许鞋外底部件104b的在楔接合区域处和附近的从底表面408B至顶表面408T的整体高度H2被制造为较低的。在楔接合区域处和附近的基部鞋外底部件厚度H2可以被制造为小于7mm(排除整体地形成于鞋外底中的任何凸起的小块或其他附着摩擦力元件的高度)，并且在一些示例中，小于5mm。在图4D的所示的示例性结构中，基部鞋外底部件厚度H2(排除整体地形成于鞋外底中的任何凸起的小块或其他附着摩擦力元件的高度)为约4mm。因此，根据本发明的至少一些示例和方面的鞋类物品的整体鞋底结构104可以制造成具有较小的整体高度、较低的轮廓和更柔性的构造。根据本发明的至少一些示例的鞋底结构的各方面可以允许生产更自然的运动高尔夫球鞋(或其他有楔的鞋)构造。作为一些额外的可能的优势，用于制造楔结构150和/或鞋外底部件104b的内模制程序可以避免对使用底漆、接合剂或粘合剂(或其他化学品，例如，以接合楔部件154与楔基部156和/或以接合楔150与基部鞋外底材料104b)的需求。因此，可以使用较早的、节省成本的且更环境友好的生产过程(如与使用底漆、粘合剂和/或接合剂的过程相比较)。可选择地，若需要，则上述内模制过程可以连同利用至少一些量的底漆、粘合剂或接合剂(任选地，然而，与常规过程相比减少的量，例如，以至少在生产过程的初始阶段期间将各部分更好地保持在适当位置)一起使用。III.结论在上文中并且在附图中参考多种实施方案公开了本发明。然而，本公开服务的目的是提供与本发明有关的各种特征和概念的示例，而不是限制本发明的范围。本领域技术人员将理解，包括本发明的各种不同的实施方式的特征的、本文中描述的结构、选择、和/或楔结构、鞋底结构、鞋类结构、模具和/或模制方法的替代方案可以以任何期望的组合、子组合以及类似的来使用，而不背离本发明。相关领域的技术人员还将认识到，可对以上描述的实施方案作出许多变型和修改，而不背离如由所附权利要求界定的本发明的范围。