用于转动系统的保持装置的制作方法

本发明涉及用于塑料的注射成型的工具和机器的领域。

背景技术：
从现有技术中已知具有一个或多个旋转中心部件的注射成型装置。这些注射成型装置用于通过注射成型有效地制造多组件塑料部件。至少一个可旋转中心部件固定至保持装置并且绕旋转轴线可旋转地布置，且布置在两个模半部之间，所述模半部在第一方向上沿着横梁可抵靠彼此移动。可旋转中心部件具有至少两个平行侧表面，可旋转中心信件沿着侧表面与两个模半部相互作用以形成空腔。在某些实施方式中，可旋转中心部件至少在一侧与另一可旋转中心部件相互作用。协作意味着可旋转中心部件在打开和关闭期间保持对中地位于两个模半部之间，并且因此避免碰撞。从现有技术已知用于可旋转中心部件的若干保持装置。EP1035959和EP1155802在1999年由相同申请人发表并且均涉及用于可旋转中心部件的保持装置(模、模半部、模承载件)。保持装置具有沿着注射成型机的横梁引导的下横向构件和上横向构件。保持装置的每个横向构件均具有可旋转保持机构，该可旋转保持机构用于可释放地夹紧存在于它们之间的模、模半部或模承载件。相同申请人的EP1725386在2005年被发表并且涉及方法和具有多于一个可旋转中心部件的注射成型装置。这使得可以以两个外部分隔平面制造部件并且在另一制造步骤中在另外的分隔平面中组装这些部件。在附图中，示出了用于可旋转中心部件的保持装置的不同实施方式。相同申请人的WO2011/107395在2011年被发表并且描述了一种具有模块化结构的保持装置，该装置能够灵活于适配于不同的注射成型机。描述了不同类型的保持装置。Fa.KraussMaffei公司的EP1119449于2001年被首次发表并且示出了两板式水平注射成型机。该注射成型机具有用于安装在机器基座上的可旋转中心部件的保持装置。该发明中的保持装置与轨道完全分离并且不与轨道操作连接。所有的力经由机器基座传递。

技术实现要素：
本发明的目的在于示出一种用于注射成型机中的可旋转中心部件的改进的保持装置，其能够使周期时间更短。周期时间的减少是提高生产能力的切实可行的手段。然而，由此也产生增加的力，这是因为机器部件必须更强地加速和减速使得它们能够匹配机器的速度。力的最佳引入和传递是能够保证装置的坚固性和耐久性的重要方面。要避免起到负面作用的约束力。本发明的一个方面在于，使得所述力和其流动有针对性地分配给多个机器元件。由此，可旋转中心部件或因此保持装置和注射成型机之间的重力负载和力矩分别部分或完全地分开传递。根据本发明的保持装置能够以若干方式构造。在优选实施方式中，该装置具有至少一个基部，该基部被支撑在注射成型机的机器基座上并且可沿注射成型机的横梁的纵向方向移位。本发明一实施方式包括一种用于注射成型机中的可旋转模中心部件的保持装置，该模中心部件可绕竖直轴线旋转。该保持装置具有：下旋转板，该旋转板可绕旋转轴线旋转并且由马达驱动，所述旋转板用于接收和保持所述可旋转模中心部件。如果需要，多个保持装置可彼此前后布置。下旋转板相对于下横向构件绕竖直轴线旋转。下横向构件经由第一支承块和支撑在注射成型机的机器基座上的导轨沿注射成型机的纵向方向可移动地安装。该保持装置包括第二支承块，所述下横向构件借助该第二支承块相对于注射成型机的一对下横梁沿周向方向被支撑。为了避免相对于横梁的负向力，第二支承块能够相对于所述下横向构件被浮动地安装。另选地或附加地，第二支承块可相对于所述下横向构件以可调节的方式布置。基于应用区域，第二支承块能够与第一支承块形成一单元。第二支承块可至少部分地从内向外包围横梁。第二支承块有利地成对地布置在横梁上。如果力不超过某一水平，则第二支承块也可相对于横向构件对角地布置。为了良好的力传递，第二支承块彼此以一定距离沿着所述横梁布置。为了实现结构上灵活的布置，至少一个第二支承块能够经由适配器与所述横向构件从一侧和/或从上方操作连接。横向构件有利地以多部件的方式形成，使得其能够灵活地适应于周围环境。横向构件可具有中心部件和一个或多个固定在该中心部件上的侧部件。通常，第二支承块固定到中心部件和/或侧部件中的至少一个。有利地，旨在缩短负载路径。第二支承块主要用于因驱动转矩而产生的反作用力的传递。重力优选地经由第一支承块传递至机器基座。在某些情况下，横向构件也可以形成为(平坦的)基板。至少一个第二支承块可布置在该基板上。至少一个第二支承块可以与所述横向构件可释放地操作连接。附图说明将参照在下列附图和与之相关联的说明中示出了的示例性实施方式更详细地描述本发明的一些方面。附图中示出了：图1从斜前上方示出了根据本发明的保持装置的第一实施方式；图2从斜前上方示出了根据本发明的保持装置的第二实施方式；图3以分解图示出了保持装置的下部分；以及图4示出了图3的细节D。具体实施方式图1以从斜上方的立体图示出了用于可旋转模中心部件2的根据本发明的保持装置1的第一实施方式。图2以从斜上方的立体图示出了保持装置1的第二实施方式。未示出注射成型机的其余部件(包括模安装板等)和工具的其余部件(包括第一和第二模半部)。保持装置1的两个变型具有下保持装置3，下保持装置3在图3和图4中部分拆开地示出。与第一实施方式(参见图1)相反，图2中所示的第二实施方式具有附加的上保持装置4。在图1至图3中示出了注射成型机的沿该注射成型机的纵向方向(X方向)延伸的横梁5。进一步示出了注射成型机的同样沿该注射成型机的纵向方向延伸的两个承载件6，这些承载件形成机器基座6。基于注射成型机的类型，机器基座也可以具有不同的构造。如可在图3和图4中看出的，两个线性引导件7布置在机器基座6上，在线性引导件7上，下保持装置3在竖直方向(Z方向)上经由第一支承块8沿纵向方向(X方向)可移动地支撑。为了使下保持装置3的结构更清晰可见，在图3中仅示出了两个下横梁5中的一个。另外，右侧被示出为局部拆开。图4示出了图3的放大细节D。在所示的实施方式中，下保持装置3具有由多部件组成的横向构件10。由多部件组成的横向构件10包括中央部件11和利用螺钉12紧固至其上的两个侧部件13。中央部件11具有开口14，在开口14中布置有旋转单元15。旋转单元15具有下旋转板17，该下旋转板17用于接收和保持模中心部件2并且可绕轴线16旋转。在下旋转板17的下方，能够看到第一驱动轮18，该第一驱动轮在组装状态下与马达20的第二驱动轮19操作连接。马达20侧向固定在横向构件10上并且经由驱动轮18、19向旋转板17并因此向布置在板17上的模中心部件2传递驱动转矩。作为其反作用力，驱动转矩还作用在下横向构件10上。在所示的实施方式中，沿竖直方向作用的重力经由第一支承块8(这里从下方安装在侧部件13上)和导轨7传递到机器基座6。另选地或附加地，扭力经由扭力支撑件21(其侧向固定在两个侧部件13上)传递到注射成型机(未详细地示出)的横梁5。在所示的实施方式中，扭力支撑件21包括适配器22，在适配器22上布置横向于横梁作用的第二支承块23。第二支承块23主要沿周向方向作用。第二支承块被设计成使得它们主要用于向横梁5传递驱动转矩并且因此用于分别解除第一支承块8和导轨7。支承块23和适配器22分别连接到横向构件，使得它们不向横梁5传递有负面影响的竖直(Z方向)力。如果需要，第二支承块可以沿Z方向浮动地布置。考虑平坦的和/或弯曲的操作连接表面。在所示的实施方式中，第二支承块23经由第一和第二操作连接表面24、25支撑在适配器22上。操作连接设计成使得在需要时支承块23能分别相对于相关联的适配器22移动或调节。这在图4中由第一和第二箭头26、27示意地指示。如果需要，操作连接表面24、25也可以分别是弯曲的或者球形设计，使得能够校正角度失准。例如另选地或附加地在适配器22和横向构件之间能够形成任何可行的必要补偿。在所示的实施方式中，适配器22侧向固定在侧部件13上。基于应用区域和注射成型装置，其他构件也是可行的。例如，适配器22也可以直接整合到侧部件22中。为了实现较短的负载路径，侧部件和第二支承块23可以布置在面板上。中心部件11和侧部件13可以一体形成。在所示的实施方式中，第二支承块23形成为半壳体，该半壳体仅部分地围绕横梁。然而，第二支承块还可以形成为使得它们从不同的方向(例如从外侧和/或上方和/或下方)与横梁接合。在所示的实施方式中，在每一侧布置两个第二支承块23，它们均成对地与横梁5操作连接。第二支承块23相对于横梁5彼此以一定距离布置(参见图1)，从而保证最佳力传递。在所示的实施方式中，图1中所示的上保持装置4与下保持装置3一起是保持装置1的组成部分。上保持装置同样具有横向构件10，该横向构件设计成是多部件组成的。横向构件10在这里还具有中心部件11和经由螺钉12固定到中心部件11的两个侧部件13。上板29位于上旋转单元28上。在操作时，可旋转模中心部件2被夹紧在下旋转板17和上旋转板19之间。为了安装和移除模中心部件2，上旋转板29可以经由螺纹30在竖直方向上移动。在所示的实施方式中，上旋转板29不具有用于模中心部件2的驱动器。如果需要也可以设计这样的驱动器。附图标记列表1保持装置2模中心部件(立方体)3下保持装置4上保持装置5横梁(注射成型机)6机器基座(注射成型机)7导轨(线性引导件)8第一支承块(线性引导件)9用于组装的线10下横向构件11中心部件12螺钉13侧部件14开口15旋转单元16旋转轴线17下旋转板18第一驱动轮19第二驱动轮20马达21扭转轴承22适配器23第二支承块24第一操作连接表面25第二操作连接表面26第一箭头27第二箭头28上旋转单元