本发明涉及一种焊接方法，具体为一种尼龙膜的焊接方法。
背景技术：
随着人类社会发展和科学技术进步，尼龙薄膜被越来越广泛地应用到工农业生产、科学研究和人类生活的各个领域，但尼龙膜的连接技术一直没有很好解决。
目前，多幅尼龙薄膜之间的连接一般是采用以下两种方式实现的：一种是通过粘接的方式将两尼龙薄膜连在一起，粘接时粘接面一般需要保持几个大气压的高压，并且粘接后的尼龙薄膜还需放置几小时甚至十几小时待胶粘剂凝固后，才能达到最高强度，如此使得该方法耗时较长。此外，因为胶粘剂会带入新的物质成分，还可能会导致被粘接的尼龙膜的使用受到限制。例如，在Borexino中微子实验大型探测器上使用的直径分别为11米和8.5米的尼龙薄膜气球，就是用粘接方法制作的。
另一种方式是焊接，但由于尼龙的熔融区间较窄，不易控制，因此难以采用类似聚乙烯膜的直接焊接的方式。现有的焊接方式是先通过吹制形成一面是尼龙膜、另一面是可焊接的塑料薄膜(如聚乙烯膜)的复合薄膜，或者将尼龙膜与可焊接塑料薄膜干法复合成复合膜，再利用可焊接的塑料薄膜面来实现尼龙膜的焊接。显然，该方式需要先用复合膜生产设备和工艺技术制备复合膜，然后再进行焊接，使得焊接工艺耗时长、成本高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种尼龙膜的焊接方法，包括将焊接辅膜置于待焊接的两尼龙膜的接合处，进行焊接。
根据本发明的一实施方式，所述焊接辅膜为乙烯丙烯酸共聚物膜。
根据本发明的另一实施方式，所述焊接辅膜的厚度介于0.1～0.35mm。
根据本发明的另一实施方式，所述焊接辅膜的宽度介于5～20mm。
根据本发明的另一实施方式，所述焊接方法包括将所述焊接辅膜夹放在待焊接的两尼龙膜的接合处，用焊接设备对所述接合处进行加热并施予压力，使所述焊接辅膜熔化形成焊缝，冷却后得到焊接的尼龙膜。
根据本发明的另一实施方式，所述焊接设备的焊接电压为60～80V，焊接电流为16～19A。
根据本发明的另一实施方式，对所述接合处进行加热的时间为10～20s，施予压力的压强为0.25～0.35MPa，冷却时间为60～70s。
本发明还提供了一种尼龙膜，由上述任一焊接方法制得。
本发明进一步提供了乙烯丙烯酸共聚物膜在尼龙膜焊接中的应用。
本发明的尼龙膜的焊接方法，焊接时仅需要将焊接辅膜夹在待焊接的两块尼龙膜之间，使用现有薄膜焊接设备按照现有焊接工艺焊接即可，是一种简单、实用、高效的尼龙膜的焊接方法。
具体实施方式
体现发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的描述在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
本发明一实施方式提供了一种尼龙膜的焊接方法，包括将焊接辅膜置于待焊接的两尼龙膜的接合处，进行焊接。
本发明中，焊接辅膜起到“焊条”的作用，将焊接辅膜夹放在待焊接的两尼龙膜的接合处，用焊接设备对该接合处进行加热并施予压力，使焊接辅膜熔化形成焊缝，冷却后得到焊接的尼龙膜。
焊接辅膜优选为乙烯丙烯酸共聚物膜，例如可以是将型号为41E687的杜邦原料吹制成的膜。焊接辅膜的厚度可以介于0.1～0.35mm，焊接辅膜的宽度以覆盖待焊接的两尼龙膜的接合处为宜，优选为介于5～20mm，具体的尺寸可根据接合处的宽度进行选择。
本发明对所使用的焊接设备没有限定，现有的焊接设备均可用于本发明。其中，焊接设备的焊接电压优选为60～80V；焊接电流优选为16～19A。对接合处进行加热的时间可以为10～20s；施予压力的压强可以为0.25～ 0.35MPa，例如0.3MPa；冷却时间可以为60～70s。
本发明一实施方式的尼龙膜的焊接可通过如下步骤实现：
1)以杜邦41E687为原料，通过小型吹膜机制作焊接辅膜：可按照41E687原料技术要求，相应调整吹膜机的参数，并根据需要和设备情况调整焊接辅膜的厚度。
2)根据需要裁剪焊接辅膜的宽度，辅膜宽度大于待焊接的两尼龙薄膜之间的接合处宽度即可。
3)预热热合机，设定加热电压、加热电流、加热板间压力、加热时间和冷却时间。
4)在两块尼龙膜之间放入焊接辅膜，然后一起放入热合机上下加热板之间，对齐接合处落下上加热板，开始加热焊接。
5)观察焊缝质量并进行焊缝热合强度定量测试。
6)调整以上热合机参数，做多次焊接试验，对每次焊缝强度做定量测试，评估各次焊缝质量，确定最佳焊接参数，进行正式批量焊接。
本发明的焊接方法可用于各类尼龙膜,下面，结合尼龙6薄膜焊接的实施例对本发明的尼龙膜的焊接方法做进一步说明：
实施例
实施例1、2均按照上述操作步骤以杜邦41E687原料制作焊接辅膜，焊接两尼龙6薄膜，所涉及的工艺条件及焊接后的尼龙6的相关参数如表1所示。
表1
其中，所焊接的尼龙膜的厚度为0.125mm，焊接辅膜的厚度为0.135mm，焊缝宽度8mm。实施例1、2的平均焊缝强度均达到尼龙膜本体强度的80％以上，焊缝伸长率均达到尼龙膜本体伸长率的85％以上。
本发明的尼龙薄膜的焊接方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：
不同于目前采用的尼龙膜粘接或利用尼龙复合膜焊接的方法，本发明的尼龙薄膜的焊接方法是一种全新的焊接技术，焊接效果良好，焊缝强度可以达到复合膜焊接的水平。
本发明的尼龙薄膜的焊接方法利用特制焊接辅膜实现尼龙薄膜的焊接，该焊接可以用常规薄膜焊接设备按照常规焊接工艺完成，辅膜原料易得、价格低，对辅膜宽度要求小(大于尼龙薄膜接合处宽度即可)，且对辅膜厚度没有特别要求，用一台小型吹膜机即可吹制辅膜。因此，本发明的尼龙薄膜的焊接方法成本低廉、操作简单、方便快捷、高效。
本发明的尼龙薄膜的焊接方法，与尼龙膜粘接相比，工艺条件更加温和，且大大缩短了操作时间。尼龙膜粘接时粘接面一般需要保持几个大气压的高压，粘接完成后还需干燥大约4小时才能得到粘接好的尼龙膜。
与尼龙复合膜焊接相比，本发明的尼龙薄膜的焊接方法在焊接时虽增加了一道辅膜放置程序，却省去了复合膜生产的步骤，大大简化了工艺。
除非特别限定，本发明所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。
本发明所描述的实施方式仅出于示例性目的，并非用以限制本发明的保护范围，本领域技术人员可在本发明的范围内作出各种其他替换、改变和改进，因而，本发明不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。