一种便于取下工件的3D打印机工作台的制作方法

本发明涉及一种3D打印机工作台，尤其涉及一种便于取下工件的3D打印机工作台。

背景技术：

3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

在3D打印机打印完工件后，人手取下工件存在一定的危险，有的工件有锋利的角，有的工件还没有进行完全的散热，此类工件会伤害人手，因此亟需设计一种高安全型的便于取下工件的3D打印机工作台。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服人手取下工件存在一定的危险的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种高安全型的便于取下工件的3D打印机工作台。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种便于取下工件的3D打印机工作台，包括有升降手轮、升降螺杆、升降螺母、导向板、推杆、工作台和置物板；工作台顶部中间开有凹槽，凹槽内放置有置物板，凹槽底部的工作台上开有通孔，工作台左侧通过螺栓连接的方式连接有升降螺母，升降螺母上通过螺纹连接的方式连接有升降螺杆，升降螺母与升降螺杆配合，升降螺杆的顶端设有升降手轮，升降螺杆的底端焊接有导向板，导向板上开有导向孔，工作台底部左侧的桌腿穿过导向孔，导向板顶部右侧焊接有推杆，推杆穿过通孔，推杆上端与置物板接触。

优选地，还包括有支撑块，推杆上端焊接有支撑块，支撑块顶部与置物板接触，支撑块的形状为倒等腰梯形。

优选地，还包括有固定块，工作台的桌腿底端通过榫接连接的方式连接有固定块，固定块的形状为等腰梯形。

优选地，通孔上部的形状与支撑块的形状大小相同，通孔下部的形状为圆柱体形。

优选地，置物板的立体形状为长方体，置物板的长度为1m，置物板右端距离置物台的右侧30cm。

工作原理：首先3D打印机将工件打印在置物板上，当工件打印完毕时，人工反向旋转升降手轮，升降螺杆向上移动，从而带动导向板向上移动，从而带动推杆向上移动，从而带动置物板向上移动，当置物板移动到适当的位置时，人工停止旋转升降手轮，然后人们就可以连同置物板将工件取下，当需要再打印工件时，人工正向旋转升降手轮，升降螺杆向下移动，从而带动导向板向下移动，从而带动推杆向下移动，当推杆的上端与凹槽的底部处于同一水平面时，人工停止旋转升降手轮，人工将另一块置物板放置在凹槽内，凹槽起一定的定位作用，增加了工件打印的准确性。

因为还包括有支撑块，推杆上端焊接有支撑块，支撑块顶部与置物板接触，支撑块的形状为倒等腰梯形，支撑块的设置增大了与置物板的接触面积，所以有利于保护推杆，增加取下工件的稳固性。

因为还包括有固定块，工作台的桌腿底端通过榫接连接的方式连接有固定块，固定块的形状为等腰梯形，固定块的设置增大了与地面的接触面积，使工作台更稳固。

因为通孔上部的形状与支撑块的形状大小相同，通孔下部的形状为圆柱体形，所以可以有效的节省制作工作台的材料，也有利于支撑块的上下移动。

(3)有益效果

本发明达到了取下工件方便快捷、安全性能高、装置操作简单和装置结构简单的效果，工作台上开有凹槽和通孔，有效的节省制作工作台的材料，而且可以加大打印工件的准确性。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-升降手轮，2-升降螺杆，3-升降螺母，4-导向孔，5-凹槽，6-通孔，7-导向板，8-推杆，9-工作台，10-置物板，11-支撑块，12-固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种便于取下工件的3D打印机工作台，如图1-3所示，包括有升降手轮1、升降螺杆2、升降螺母3、导向板7、推杆8、工作台9和置物板10；工作台9顶部中间开有凹槽5，凹槽5内放置有置物板10，凹槽5底部的工作台9上开有通孔6，工作台9左侧通过螺栓连接的方式连接有升降螺母3，升降螺母3上通过螺纹连接的方式连接有升降螺杆2，升降螺母3与升降螺杆2配合，升降螺杆2的顶端设有升降手轮1，升降螺杆2的底端焊接有导向板7，导向板7上开有导向孔4，工作台9底部左侧的桌腿穿过导向孔4，导向板7顶部右侧焊接有推杆8，推杆8穿过通孔6，推杆8上端与置物板10接触。

还包括有支撑块11，推杆8上端焊接有支撑块11，支撑块11顶部与置物板10接触，支撑块11的形状为倒等腰梯形。

还包括有固定块12，工作台9的桌腿底端通过榫接连接的方式连接有固定块12，固定块12的形状为等腰梯形。

通孔6上部的形状与支撑块11的形状大小相同，通孔6下部的形状为圆柱体形。

置物板10的立体形状为长方体，置物板10的长度为1m，置物板10右端距离置物台的右侧30cm。

工作原理：首先3D打印机将工件打印在置物板10上，当工件打印完毕时，人工反向旋转升降手轮1，升降螺杆2向上移动，从而带动导向板7向上移动，从而带动推杆8向上移动，从而带动置物板10向上移动，当置物板10移动到适当的位置时，人工停止旋转升降手轮1，然后人们就可以连同置物板10将工件取下，当需要再打印工件时，人工正向旋转升降手轮1，升降螺杆2向下移动，从而带动导向板7向下移动，从而带动推杆8向下移动，当推杆8的上端与凹槽5的底部处于同一水平面时，人工停止旋转升降手轮1，人工将另一块置物板10放置在凹槽5内，凹槽5起一定的定位作用，增加了工件打印的准确性。

因为还包括有支撑块11，推杆8上端焊接有支撑块11，支撑块11顶部与置物板10接触，支撑块11的形状为倒等腰梯形，支撑块11的设置增大了与置物板10的接触面积，所以有利于保护推杆8，增加取下工件的稳固性。

因为还包括有固定块12，工作台9的桌腿底端通过榫接连接的方式连接有固定块12，固定块12的形状为等腰梯形，固定块12的设置增大了与地面的接触面积，使工作台9更稳固。

因为通孔6上部的形状与支撑块11的形状大小相同，通孔6下部的形状为圆柱体形，所以可以有效的节省制作工作台9的材料，也有利于支撑块11的上下移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。