尼龙双u型单焊头上止的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种尼龙双U型单焊头上止机，包括机架、第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和切送单丝组件，其中，第一定位组件竖直安装在机架的表面上，第二定位组件竖直安装在机架的表面上，并且与第一定位组件并排放置，第三定位组件设置于第一定位组件和第二定位组件的上端，切送单丝组件固定安装于第一定位组件和第二定位组件之间；还包括超声波组件，其包括单焊头及超声波固定座，单焊头固定在超声波固定座上；还包括进料组件，其包括单丝筒、单丝转套、单丝转轴。本发明采用单焊头、双U型、切送单丝的技术方案，能够提高颗粒料上止的定位效率和准确性，进而提高拉链的生产效率和质量，美观，焊接牢固不刮手，能够节约易损件。
【专利说明】尼龙双U型单焊头上止机
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉链生产装置领域，更具体地说，涉及一种尼龙双U型单焊头上止机。【背景技术】
[0002]随着制衣装饰技术的发展，拉链已经广泛应用到人们的衣物和装饰品上。传统的拉链是通过铝线上止，铝线含有有害物质，并且易刮手；另外，传统的上止装置是采用双焊头的技术方案，这样使得相关部件受损，从而减少机器使用寿命。
[0003]因此，为了满足用户的需要，开发出一种尼龙双U型单焊头上止机，解决现有技术中存在的技术问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种尼龙双U型单焊头上止机。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种尼龙双U型单焊头上止机，包括机架、第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和切送单丝组件，其中，所述第一定位组件竖直安装在所述机架的表面上，所述第二定位组件竖直安装在所述机架的表面上，并且与所述第一定位组件并排放置，所述第三定位组件设置于所述第一定位组件和第二定位组件的上端，所述切送单丝组件固定安装于所述第一定位组件和第二定位组件之间；
所述尼龙双U型单焊头上止机还包括超声波组件，该超声波组件包括单焊头及超声波固定座，所述单焊头固定在所述超声波固定座上；
所述尼龙双U型单焊头上止机还包括进料组件，该进料组件包括单丝筒、单丝转套、单丝转轴，所述单丝转套放置于所述单丝筒内，所述单丝转轴穿入所述单丝转套内，在所述单丝转轴的两端各设置有一限位挡环。
[0006]在本发明所述的尼龙双U型单焊头上止机中，所述第一定位组件包括支撑立板及与该支撑立板相固定连接的导板连接块。
[0007]在本发明所述的尼龙双U型单焊头上止机中，所述导板连接块的下端固定连接有螺杆调节板、螺杆压板、调节螺杆及左支撑板调节板，所述调节螺杆用于调节所述左支撑板调节板前后移动。
[0008]在本发明所述的尼龙双U型单焊头上止机中，所述第二定位组件包括气缸固定座及固定于该气缸固定座上的气缸；所述第二定位组件还包括底板固定块及固定于该底板固定块上右导板。
[0009]在本发明所述的尼龙双U型单焊头上止机中，所述第三定位组件包括前止模及与该前止模相互配合使用的防护块。
[0010]在本发明所述的尼龙双U型单焊头上止机中，所述切送单丝组件包括第一气缸固定板、固定于该第一气缸固定板上的第一气缸、感应固定板、单丝底板、切送单丝固定板、切送单丝连接块。
[0011]在本发明所述的尼龙双U型单焊头上止机中，所述超声波组件还包括超声波支座，在该超声波支座的上表面设有相互配合使用的导套和导柱，在该导柱的顶部安装有连接座。
[0012]在本发明所述的尼龙双U型单焊头上止机中，所述单丝筒、单丝转套、单丝转轴的数量分别为两个。
[0013]实施本发明的尼龙双U型单焊头上止机，具有以下有益效果:本发明采用单焊头、双U型、切送单丝的技术方案，能够提高颗粒料上止的定位效率和准确性，进而提高拉链的生产效率和质量，美观，焊接牢固不刮手，能够节约易损件。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
图1是本发明尼龙双U型单焊头上止机的结构立体示意图；
图2是本发明尼龙双U型单焊头上止机的第一定位组件的结构整体示意图；
图3是本发明尼龙双U型单焊头上止机的第一定位组件的结构分解示意图；
图4是本发明尼龙双U型单焊头上止机的第二定位组件的结构整体示意图；
图5是本发明尼龙双U型单焊头上止机的第二定位组件的结构分解示意图；
图6是本发明尼龙双U型单焊头上止机的第三定位组件的结构整体示意图；
图7是本发明尼龙双U型单焊头上止机的第三定位组件的结构分解示意图；
图8是本发明尼龙双U型单焊头上止机的超声波组件的结构整体示意图；
图9是本发明尼龙双U型单焊头上止机的超声波组件的结构分解示意图；
图10是本发明尼龙双U型单焊头上止机的切送单丝组件的结构整体示意图；
图11是本发明尼龙双U型单焊头上止机的切送单丝组件的结构分解示意图；
图12是本发明尼龙双U型单焊头上止机的进料组件的结构整体示意图；
图13是本发明尼龙双U型单焊头上止机的进料组件的结构分解示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]如图1至图13所示，尼龙双U型单焊头上止机包括机架800、第一定位组件100、第二定位组件200、第三定位组件300和切送单丝组件600，其中，所述第一定位组件100竖直安装在所述机架800的表面上，所述第二定位组件200竖直安装在所述机架800的表面上，并且与所述第一定位组件100并排放置，所述第三定位组件300设置于所述第一定位组件100和第二定位组件200的上端，所述切送单丝组件600固定安装于所述第一定位组件100和第二定位组件200之间。
[0017]所述第一定位组件100包括支撑立板115及与该支撑立板115相固定连接的导板连接块116。
[0018]所述导板连接块116的下端固定连接有螺杆调节板119、螺杆压板118、调节螺杆120及左支撑板调节板121，所述调节螺杆120用于调节所述左支撑板调节板121前后移动。
[0019]所述第二定位组件200包括气缸固定座203及固定于该气缸固定座203上的气缸201 ;所述第二定位组件200还包括底板固定块210及固定于该底板固定块210上右导板205。
[0020]所述第三定位组件300包括前止模317及与该前止模317相互配合使用的防护块318。
[0021]所述切送单丝组件600包括第一气缸固定板602、固定于该第一气缸固定板602上的第一气缸601、感应固定板606、单丝底板620、切送单丝固定板612、切送单丝连接块611。还包括超声波组件500，该超声波组件500包括单焊头515及超声波固定座518，所述单焊头515固定在所述超声波固定座518上。
[0022]传统的上止装置是采用双焊头的技术方案，这样使得相关部件受损，从而减少机器使用寿命，本实施例中采用单焊头上止，好处是节约易损件。
[0023]所述超声波组件500还包括超声波支座502，在该超声波支座502的上表面设有相互配合使用的导套521和导柱522，在该导柱522的顶部安装有连接座523。
[0024]还包括进料组件700，该进料组件700包括单丝筒707、单丝转套708、单丝转轴709，所述单丝转套708放置于所述单丝筒707内，所述单丝转轴穿入所述单丝转套708内，在所述单丝转轴709的两端各设置有一限位挡环706。
[0025]所述单丝筒707、单丝转套708、单丝转轴709的数量分别为两个。
[0026]本实施例中采用的尼龙的材质为聚酯，而传统技术是采用铝线上止，铝线含有有害物质，并且易刮手；而本实施例中采用尼龙双U型单焊头上止的技术方案美观，焊接牢固不刮手。
[0027]本发明采用单焊头、双U型、切送单丝的技术方案，能够提高颗粒料上止的定位效率和准确性，进而提高拉链的生产效率和质量，美观，焊接牢固不刮手，能够节约易损件。
[0028]尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种尼龙双U型单焊头上止机，其特征在于，包括机架(800)、第一定位组件(100)、第二定位组件(200)、第三定位组件(300)和切送单丝组件(600)，其中，所述第一定位组件(100)竖直安装在所述机架(800)的表面上，所述第二定位组件(200)竖直安装在所述机架(800)的表面上，并且与所述第一定位组件(100)并排放置，所述第三定位组件(300)设置于所述第一定位组件(100)和第二定位组件(200)的上端，所述切送单丝组件(600)固定安装于所述第一定位组件(100)和第二定位组件(200)之间； 所述尼龙双U型单焊头上止机还包括超声波组件(500)，该超声波组件(500)包括单焊头(515 )及超声波固定座(518 )，所述单焊头(515 )固定在所述超声波固定座(518 )上； 所述尼龙双U型单焊头上止机还包括进料组件(700)，该进料组件(700)包括单丝筒(707)、单丝转套(708)、单丝转轴(709)，所述单丝转套(708)放置于所述单丝筒(707)内，所述单丝转轴穿入所述单丝转套(708)内，在所述单丝转轴(709)的两端各设置有一限位挡环(706)。
2.如权利要求1所述的尼龙双U型单焊头上止机，其特征在于，所述第一定位组件(100)包括支撑立板(115)及与该支撑立板(115)相固定连接的导板连接块(116)。
3.如权利要求2所述的尼龙双U型单焊头上止机，其特征在于，所述导板连接块(116)的下端固定连接有螺杆调节板(119)、螺杆压板(118)、调节螺杆(120)及左支撑板调节板(121 )，所述调节螺杆(120)用于调节所述左支撑板调节板(121)前后移动。
4.如权利要求3所述的尼龙双U型单焊头上止机，其特征在于，所述第二定位组件(200)包括气缸固定座(203)及固定于该气缸固定座(203)上的气缸(201);所述第二定位组件(200)还包括底板固定块(210)及固定于该底板固定块(210)上右导板(205)。
5.如权利要求4所述的尼龙双U型单焊头上止机，其特征在于，所述第三定位组件(300)包括前止模(317)及与该前止模(317)相互配合使用的防护块(318)。
6.如权利要求5所述的尼龙双U型单焊头上止机，其特征在于，所述切送单丝组件(600 )包括第一气缸固定板(602 )、固定于该第一气缸固定板(602 )上的第一气缸(601)、感应固定板(606)、单丝底板(620)、切送单丝固定板(612)、切送单丝连接块(611)。
7.如权利要求6所述的尼龙双U型单焊头上止机，其特征在于，所述超声波组件(500)还包括超声波支座(502)，在该超声波支座(502)的上表面设有相互配合使用的导套(521)和导柱(522)，在该导柱(522)的顶部安装有连接座(523)。
8.如权利要求7所述的尼龙双U型单焊头上止机，其特征在于，所述单丝筒(707)、单丝转套(708 )、单丝转轴(709 )的数量分别为两个。
【文档编号】A44B19/60GK103610276SQ201310619798
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】林德兵, 江海强 申请人:深圳市蓝瑟机电科技有限公司