本发明属于注塑设备技术领域，尤其是一种改进的注塑冷却系统。
背景技术：
当熔融状态的塑胶在注塑机的压力下注满模具型腔时，需要等到塑胶冷却凝固到一定硬度时才能开模顶出胶件，因此，注射模具温度调节能力不仅影响到塑件质量，而且也决定着生产效率，是冷却操作模具注塑工作中一个重要的步骤。为了保证产品质量，人们已经广泛地使用了注塑冷却系统用于注塑后对模具进行冷却，目前现有的注塑冷却系统也能够对注塑机、定模、动模分别进行降温，如专利公开文献CN204295986U所公开的系统，但是注塑机、定模、动模的大小不一致，所需的冷却水的流量也不相同，同时对于流速的要求也不尽相同，而且对于不同的大小的定模、动模，所述的流速也不相同，虽然该系统中设置了调节阀，但是通过调节阀进行调节冷却水的流量和流速，调节不精确，不能完全准确地掌握管道中冷却水的流速和流量，有可能会导致冷却水的流量过多或过少，不仅会导致冷却效果不理想，而且也有可能会使得注塑机、定模或动模等发生损坏，降低了工作效率，缩短了使用寿命，提高了企业的生产成本。
另外，该系统的相连接的管道大都为密闭连接，如果管道中的压力过大而没有及时发现的话，极有可能带来严重的生产安全事故，例如爆炸等。
通过检索，发现如下一篇与本专利申请相关的专利公开文献：
一种新型注塑冷却系统(CN204295986U)，提供一种新型注塑冷却系统，包括冷水输送机、模温机、模具进回水循环装置、调节阀、输水管，其特征在于还包括冷凝器、注塑机进回水循环装置、超温保护器、过滤器、报警器、控制显示屏，所述模具进回水循环装置包括动模进回水循环器和定模进回水循环器，所述冷水输送机通过输水管和模温机连接，本发明设有多个调节阀，当冷却一段时间后，其中一个不用冷却后，工作过人员可以将控制其输水管的调节阀关闭，只针对需要冷却的进行冷却，节约了资源。本发明设有冷凝器，冷却使用后的水进过冷凝器进行冷却还能再进行冷却使用，节约了资源。
通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、使用方便、延长了使用寿命、提高了工作效率的改进的模温机。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种改进的注塑冷却系统，所述系统包括冷水输送机、模具进回水循环装置、调节阀、输水管、冷凝器和注塑机进回水循环装置，所述模具进回水循环装置包括动模进回水循环器和定模进回水循环器，所述冷水输送机的出水端通过输水管分别与注塑机进回水循环装置、动模进回水循环器和定模进回水循环器的入水端相连接设置，所述注塑机进回水循环装置、动模进回水循环器和定模进回水循环器的出水端均分别通过输水管与冷凝器的入水端相连接设置，所述冷凝器的出水端与冷水输送机的入水端相连接设置，所述输送管上安装有调节阀，
所述冷水输送机的出水端与注塑机进回水循环装置、动模进回水循环器和定模进回水循环器之间的输水管上均分别设置相间隔设置的第一流量计和第一流速计，所述注塑机进回水循环装置、动模进回水循环器和定模进回水循环器与冷凝器的入水端之间的输水管上均分别设置相间隔设置的第二流量计和第二流速计。
而且，所述冷水输送机的出水端与注塑机进回水循环装置、动模进回水循环器和定模进回水循环器之间的输水管上均分别设置相间隔设置的第一安全阀和第一压力表，所述注塑机进回水循环装置、动模进回水循环器和定模进回水循环器与冷凝器的入水端之间的输水管上均分别设置相间隔设置的第二安全阀和第二压力表。
而且，所述系统还包括模温机、超温保护器、过滤器、报警器和控制显示屏，所述冷水输送机、冷凝器分别通过输水管与模温机相连接设置，该模温机通过输水管分别与注塑机进回水循环装置、动模进回水循环器和定模进回水循环器相连接设置，该模温机内部安装有报警器和超温保护装置，该模温机的外侧安装有控制显示屏，该模温机和输水管间安装有过滤器。
本发明的优点和积极效果是：
1、本系统的第一流量计、第一流速计、第二流量计和第二流速计的设置，使得使用者可以及时、准确地了解掌握管道中冷却水的流速和流量，使得该系统能够能够满足不同大小、对流速的要求也不同的注塑机、定模、动模的使用，保证了冷却效果，也不会使注塑机、定模或动模等发生损坏，提高了工作效率，延长了设备的使用寿命，降低了企业的生产成本。
2、本系统的第一压力表和第二压力表的设置，可以使得操作者实时了解该输水管内的压力情况，当发现输水管内的压力过高时，可以通过第一安全阀和第二安全阀进行调整，保障了该设备的安全，从而保障了操作人员的人身安全，延长了该设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明系统的结构连接示意图。
具体实施方式：
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
本专利申请中未具体描述的结构连接关系及工作原理均可以理解为现有技术，如专利公开文献CN204295986U所公开的内容。
一种改进的注塑冷却系统，如图1所示，所述系统包括冷水输送机1、模具进回水循环装置、调节阀3、输水管2、冷凝器20和注塑机进回水循环装置6，所述模具进回水循环装置包括动模进回水循环器9和定模进回水循环器12，所述冷水输送机的出水端通过输水管分别与注塑机进回水循环装置、动模进回水循环器和定模进回水循环器的入水端相连接设置，所述注塑机进回水循环装置、动模进回水循环器和定模进回水循环器的出水端均分别通过输水管与冷凝器的入水端相连接设置，所述冷凝器的出水端与冷水输送机的入水端相连接设置，所述输送管上安装有调节阀。
本发明的创新点在于：
⑴所述冷水输送机的出水端与注塑机进回水循环装置、动模进回水循环器和定模进回水循环器之间的输水管上均分别设置相间隔设置的第一流量计4和第一流速计5，所述注塑机进回水循环装置、动模进回水循环器和定模进回水循环器与冷凝器的入水端之间的输水管上均分别设置相间隔设置的第二流量计7和第二流速计8。本系统的第一流量计、第一流速计、第二流量计和第二流速计的设置，使得使用者可以及时、准确地了解掌握管道中冷却水的流速和流量，使得该系统能够能够满足不同大小、对流速的要求也不同的注塑机、定模、动模的使用，保证了冷却效果，也不会使注塑机、定模或动模等发生损坏，提高了工作效率，延长了设备的使用寿命，降低了企业的生产成本。
⑵所述冷水输送机的出水端与注塑机进回水循环装置、动模进回水循环器和定模进回水循环器之间的输水管上均分别设置相间隔设置的第一安全阀14和第一压力表13，所述注塑机进回水循环装置、动模进回水循环器和定模进回水循环器与冷凝器的入水端之间的输水管上均分别设置相间隔设置的第二安全阀11和第二压力表10。该第一压力表和第二压力表的设置，可以使得操作者实时了解该输水管内的压力情况，当发现输水管内的压力过高时，可以通过第一安全阀和第二安全阀进行调整，保障了该设备的安全，从而保障了操作人员的人身安全，延长了该设备的使用寿命。
⑶所述系统还包括模温机15、超温保护器17、过滤器18、报警器19和控制显示屏16，所述冷水输送机、冷凝器分别通过输水管与模温机相连接设置，该模温机通过输水管分别与注塑机进回水循环装置、动模进回水循环器和定模进回水循环器相连接设置，该模温机内部安装有报警器和超温保护装置，该模温机的外侧安装有控制显示屏，该模温机和输水管间安装有过滤器。