本发明涉及一种裁切装置，尤其涉及一种用于裁切工件上的料头的自动裁切装置。
背景技术：
：在注塑生产中，由于模具内的塑料在浇口处与流道内的塑料相接连，因此当射出成型完成并开模后，所射出成型的工件上会连结有料头。为保证注塑工件的外形，所述料头必须经后续裁切加以分开。针对料头的裁切作业，目前通常采取人工方式处理，例如使用剪钳、美工刀或治具冲切等器具裁切所述的料头。然而，使用人工裁切作业方式，人员劳动强度大且加工效率较低，难以满足大批量生产的需求。另外，若还需对工件进行热熔形成孔洞，则还需将已成型工件放置到其他加工设备中进行操作，这使得加工效率降低。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种加工效率较高的自动裁切装置。一种自动裁切装置，用于裁切多个工件上的料头。该自动裁切装置包括工作台、设置在该工作台上的送料机构及设置在该送料机构的送料方向上的裁切机构。该送料机构包括设置在该工作台上的送料驱动件及与该送料驱动件连接的裁切载具，该裁切载具上开设有多个收容腔以分别定位收容该多个工件。该裁切机构包括设置在该工作台上的裁切驱动件及与该裁切驱动件连接的裁切组件。该裁切组件包括与该裁切驱动件连接的底板、设置在该底板的预定位置上的多个刀具及与该收容腔对应设置的多个加热块，该多个加热块上分别设置有至少一个熔胶柱。通过裁切载具的收容腔收容有多个工件，送料驱动件带动裁切载具运动至裁切组件下方；裁切驱动件带动裁切组件向靠近裁切载具的方向运动，多个刀具同时裁切多个工件上的料头，完成切料头的加工，另外，熔胶柱能够熔融工件上多余的胶体，从而在工件上加工成型凹槽或孔洞等预定结构。所以，自动裁切装置在实现裁切多个工件上料头的同时还可在工件上成型凹槽或孔洞等预定结构，这可以较大幅度提高加工效率。附图说明图1是为本发明实施方式的自动裁切装置的立体示意图。图2是图1所示自动裁切装置的抓料机构的立体示意图。图3是图1所示自动裁切装置的中转机构的立体示意图。图4是图1所示自动裁切装置的送料机构的立体示意图。图5是图1所示自动裁切装置的裁切组件的立体示意图。主要元件符号说明自动裁切装置100工件200料头201工作台10抓料机构20连接座21安装板22抓料件23中转机构30支撑板31滑轨32中转驱动件33承载板34承载腔341送料机构40送料驱动件41裁切载具42收容腔421避让槽422第一限位块423定位孔424裁切机构50导柱51顶板52裁切驱动件53滑动板54裁切组件55底板551刀具552压紧块553加热块554熔胶柱5541第二限位块555定位柱556如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本发明的自动裁切装置100包括工作台10、邻近工作台10设置的抓料机构20、设置在工作台10上的中转机构30、邻近中转机构30设置的送料机构40及设置在送料机构40的送料方向上的裁切机构50。抓料机构20与机械手臂（图未示）连接，该机械手臂为常用的四轴或六轴的机械手臂，本实施方式对该机械手臂不作具体限制。抓料机构20抓取多个待裁切的工件200并将该多个工件200放置在中转机构30上。中转机构30带动该多个工件200移动至预定位置后，抓料机构20抓取该多个工件200并将该多个工件200放置在送料机构40上。送料机构40带动该多个工件200移动至裁切机构50下方。裁切机构50能够一次完成裁切该多个工件200上的料头。在本实施方式中，中转机构30的移动方向与送料机构40的移动方向垂直设置。裁切机构50包括设置在工作台10上的多个导柱51、设置在多个导柱51顶端的顶板52、设置在顶板52上的裁切驱动件53、与裁切驱动件53连接并且穿设在多个导柱51上的滑动板54及设置在滑动板54上的裁切组件55。裁切驱动件53驱动滑动板54沿导柱51移动，滑动板54带动裁切组件55移动以裁切工件200上的料头。请参阅图2，抓料机构20包括连接机械手臂（图未示）的连接座21、设置在连接座21上的安装板22及设置在安装板22上的多个抓料件23。预定数目的抓料件23配合以抓取一个工件200，多个抓料件23配合以同时抓取多个工件200。在本实施例中，抓料件23为吸嘴，每四个抓料件23为一组呈矩形设置，以吸取一个工件200。待裁切的工件200包括料头201，自动裁切装置100用于裁切该料头201。请参阅图3，中转机构30包括设置在工作台10（如图1所示）上的支撑板31、设置在支撑板31上的滑轨32、穿设在滑轨32上的中转驱动件33及连接在中转驱动件33上的承载板34。承载板34上开设有多个承载腔341以承载工件200（如图2所示）。中转驱动件33带动承载板34沿滑轨32移动，从而带动工件200移动。请同时参阅图4及图5，送料机构40包括设置在工作台10（如图1所示）上的送料驱动件41及与送料驱动件41连接的裁切载具42。送料驱动件41带动裁切载具42运动至裁切组件55下方以裁切工件200上的料头201（如图2所示）。裁切载具42上开设有多个收容腔421以定位收容工件200。裁切组件55包括与滑动板54（如图1所示）连接的底板551、设置在底板551的预定位置上的多个刀具552、邻近每个刀具552弹性设置的压紧块553及设置在多个刀具552之间的多个加热块554，该多个加热块554分别对应多个收容腔421设置。每个加热块554上设置有至少一个熔胶柱5541以加工成型工件200上的孔槽结构。裁切时，裁切组件55向靠近裁切载具42的方向运动，压紧块553压紧工件200，刀具552裁切料头201；同时，加热块554上的熔胶柱5541能够熔融工件200上的孔槽结构内多余的胶体，从而在工件200上最终加工成型孔槽结构。裁切载具42还包括对应刀具552设置的避让槽422及设置在边缘位置上的多个第一限位块423与定位孔424。裁切组件55还包括分别对应多个第一限位块423设置的多个第二限位块555及分别对应多个定位孔424设置的多个定位柱556。裁切时，裁切组件55向靠近裁切载具42的方向运动，定位柱556伸入定位孔424内以定位裁切组件55与裁切载具42，从而使刀具552准确裁切料头201；避让槽422对刀具552形成避让，从而避免刀具552意外接触裁切载具42而损坏；多个第一限位块423分别与多个第二限位块555配合以保证裁切载具42与裁切组件55之间预留有特定的距离，从而避免裁切时裁切载具42与裁切组件55之间的距离过小而损坏裁切载具42与裁切组件55。本发明的自动裁切装置100通过中转驱动件33带动承载板34移动，承载板34上承载有工件200，从而将工件200移动至预定位置；抓料机构20通过多个抓料件23抓取承载板34上的多个工件200并将多个工件200移送至裁切载具42的收容腔421内；送料驱动件41带动裁切载具42运动至裁切组件55下方；裁切驱动件53带动裁切组件55向靠近裁切载具42的方向运动，多个刀具552同时裁切多个工件200上的料头201，自动裁切装置100能够同时自动裁切多个工件200上的料头201，同时熔胶柱5541能够熔融工件200上的所接触的部分，从而在工件200上最终加工成型通孔或凹槽结构，所以，自动裁切装置100的加工效率较高。可理解，在其他实施方式中，抓料件23还可为夹爪结构以夹取工件200。可理解，在其他实施方式中，中转机构30可以省略，抓料机构20抓取多个工件200，无需经过中转机构30，而将该多个工件200直接放置在送料机构40上。可理解，在其他实施方式中，抓料机构20与中转机构30均可省略，由人工将多个工件200放置在收容腔421内。可理解，在其他实施方式中，支撑板31与滑轨32可以省略，中转驱动件33设置在工作台10上，承载板34与中转驱动件33连接，中转驱动件33带动承载板34移动。可理解，在其他实施方式中，导柱51、顶板52与滑动板54可以省略，裁切驱动件53设置在工作台10上，裁切组件55与裁切驱动件53连接，从而裁切驱动件53带动裁切组件55移动以裁切工件200上的料头。可理解，在其他实施方式中，自动裁切装置100还包括火焰枪（图未示），抓料件23抓取裁切完成的工件200并在火焰枪上迂回移动以去除工件200上的毛边。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。当前第1页1 2 3