一种滑块联动结构的制作方法

本发明属于模具技术领域，更具体地说，涉及一种滑块联动结构。

背景技术：

目前“U”型框条三个方向抽芯的产品，普通的滑块抽芯不易实现，对模具排位千差万别，很多模具把产品立起来模具排位，这样模具整体高度比较高，模具结构生产不稳定，并且需要对应的注塑机台加大，造成模具生产可靠性差、成型周期长、模具生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种动作可靠，方便布置，可实现同一产品三个方向的抽芯，高难度开合模动作的滑块联动结构，使得模具高度减少，减小了注塑机台的吨位，降低了成本，同时提升了生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种滑块联动结构，包括主滑块及分别位于所述主滑块两侧的第一联动滑块和第二联动滑块，所述主滑块为梯形结构，所述第一联动滑块和第二联动滑块具有与设在所述主滑块两侧的梯形斜面配合导斜面，斜导柱穿过所述主滑块并带动所述主滑块运动，所述主滑块通过斜面力的作用推动所述第一联动滑块和第二联动滑块运动以实现开模和合模过程。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述第一联动滑块和第二联动滑块的导斜面上设有导槽，所述主滑块斜 面的前端设有与所述导槽配合的凸块。

所述主滑块中部设有滑槽，所述滑槽内设有控制所述主滑块运动方向的导向滑块。

所述主滑块下方设有支撑的托板，所述托板上设有两个分别压接在所述主滑块两侧的导压块，所述导压块下端贴合面处设有可与设在所述主滑块两侧的凸台配合滑动的导台。

在所述主滑块上位于所述导向滑块的前后分别设有对应安装第一固定座及第二固定座的楔形槽。

所述托板上设有置于所述主滑块后方以限制所述主滑块向后滑移位置的限位板。

所述第一联动滑块和第二联动滑块上均设有导向槽，所述导向槽内均设有用以控制所述第一联动滑块和第二联动滑块运动方向的导向条。

所述第一联动滑块和第二联动滑块上均设有对所述第一联动滑块和第二联动滑块进行合模固定的定位块。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明滑块联动结构，提供了一种可快速抽芯脱模的滑块结构，尤其适用于凹槽框条产品成型，可以实现两个角度快速抽芯的模具滑块结构。该发明通过梯形结构设计利用斜面力的相互作用组成一个联动体，通过模具开合产生的动力，驱动联动体工作，达到三个方向抽芯的目的。此滑块联动结构动作可靠，方便布置，可使得模具高度减少，减小了注塑机台的吨位，降低了成本，同时提升了生产效率，具有较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明开模状态示意图；

图3为本发明合模状态示意图；

图4为产品抽芯方向示意图。

图中标记为：1、斜导柱，2、主滑块，3、导向滑块，4、导压块，5、托板，6、限位板，7、第一固定座，8、第二固定座，9、第一联动滑块，10、第二联动滑块，11、导向条，12、定位块，13、产品。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明滑块联动结构，如图1、2、3所示，图1为零部件分离爆炸示意图，图2和图3分别为开模和合模的示意图。滑块联动结构包括主滑块2及分别位于主滑块2两侧的第一联动滑块9和第二联动滑块10，主滑块2为梯形结构，梯形结构的两侧为梯形斜面，第一联动滑块9和第二联动滑块10内侧具有导斜面。梯形斜面与导斜面配合，斜导柱1穿过主滑块2，当开模或是合模的过程中，导斜柱1带动主滑块2运动，向前推进或是向后拉出，主滑块2通过斜面力的作用带动第一联动滑块9和第二联动滑块10同步运动，抽芯开模运动方向如图4所示，合模向相反方向运动，以实现开模和合模过程。

本发明滑块联动结构，第一联动滑块9和第二联动滑块10的导斜面上设有导槽，主滑块2斜面的前端设有与导槽配合的凸块，凸块卡接在导槽内，以保证相对滑动的同时主滑块2可很好的将作用力传递给两侧的第一联动滑块9和第二联动滑块10，带动联动滑块实现联动，保证方便快捷的抽芯出模。

本发明中，为确保主滑块2准确的运动方向，避免出现滑块运动偏移产生的抽模合模不顺畅的状况，可在主滑块2中部设有滑槽，滑槽内设有控制主滑块2运动方向的导向滑块3，导向滑块3下端固定连接在下模上，确保主滑块2就沿滑槽的长度方向前后移动不偏斜。在主滑块2下方设有支撑的托板5，托板5上设有两个分别压接在主滑块2两侧的导压块4，导压块4下端贴合面处设有可与设在主滑块2两侧的凸台配合滑动的导台。导压块4设于主滑块2的两侧，配合中部的导向滑块3，对主滑块2实现运动导向作用，确保该主滑块2沿着单一指定的前后方向来回运动，运动稳定顺畅。

本发明中，在托板5上设有置于主滑块2后方的限位板5，限位板5以限制主滑块向后滑移位置，避免滑动过度产生脱模现象。

该滑块联动结构中，如图3中所示，在合模后，需对主滑块2进行固定，保证注塑产品的稳定性，在主滑块2上位于导向滑块3的前后分别设有一个楔形槽，两楔形槽分别对应安装第一固定座7及第二固定座8，楔块配合楔形槽实现固定。

本发明滑块联动结构的第一联动滑块9和第二联动滑块10上均设有导向槽，导向槽内均设有导向条11，导向条11对第一联动滑块9和第二联动滑块10进行运动导向，用以控制第一联动滑块9和第二联动滑块10运动方向。合模后，需通过定位块12分别对第一联动滑块9和第二联动滑块10上进行合模固定，以确保型腔的稳定。

本发明的工作原理如下，开模动作：如图2所示，当模具在注塑机台带动下打开时，斜导柱1带动主滑块2运动,主滑块2沿导向滑块3方向向后拉动，带动第一联动滑块9和第二联动滑块10运动，由于斜面力的作用，第一联动滑块9沿着图4中A与B指示方向运动，第二联动滑块10运动沿 着图4中的B与C指示方向运动，运动一定的距离后，由限位板6限制运动距离,从而实现第一联动滑块9和第二联动滑块10脱离产品，实现三个方向的抽芯，可方便的取出产品13。

合模动作：当模具在注塑机台带动下合模时，斜导柱1带动主滑块2运动,主滑块2沿导向滑块3方向向前推动，带动第一联动滑块9和第二联动滑块10，第一联动滑块9沿着图4中A与B指示的反方向运动，第二联动滑块10运动沿着图4中的B与C指示反方向运动,运动一定的距离，完全复位后，通过第一固定座7，第二固定座8锲紧主滑块2，定位块12压紧第一联动滑块9和第二联动滑块10，确保楔紧定位，以便于开始成型下一个产品。

在合模状态下，主滑块2及联动滑块分别通过固定座、定位块及模具零件压紧，并且通过限位导向装置保证滑块回位可靠，与模具其他零件组成腔体成型产品。当成型完毕，在注塑机台的作用下，模具打开，动模在斜导柱1作用下，驱动滑块组建运动，同时带动其他联动件工作，实现抽芯。

本发明滑块联动结构，提供了一种可快速抽芯脱模的滑块结构，尤其适用于凹槽框条产品成型，可以实现两个角度快速抽芯的模具滑块结构。该发明通过梯形结构设计利用斜面力的相互作用组成一个联动体，通过模具开合产生的动力，驱动联动体工作，达到三个方向抽芯的目的。此滑块联动结构动作可靠，方便布置，可使得模具高度减少，减小了注塑机台的吨位，降低了成本，同时提升了生产效率，具有较好的应用前景。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。