一种大倾角挡边输送带一次性硫化组合模具及其使用方法与流程

本发明属于输送带自动化生产设备领域，尤其是大倾角挡边输送带，一次性硫化生产模具及其使用方法。

背景技术：

在矿山、大型厂房等泥、煤、石块使用量巨大的工业领域，输送带广泛用于物料的传送。针对输送带的研究也越来越多，输送带在运输的过程中需要防止物品的坠落以及尽量多的输送物料，现在广泛采用在输送带的两侧安装裙边和在裙边中间加装挡板的方式来提高运输能力。

但是现有的生产及技术是先分别将传送带底板、裙边挡板、中间的隔板硫化成型，再将三者的接触面分别打磨，用胶粘结在一起，再进行一次硫化。使用这种方法制成的输送带由于硫化次数过多，降低了物理性能；同时，打磨、用胶增加了生产的人工成本，原料成本，打磨产生的粉尘对环境也造成了巨大的损害。

在实际使用过程中，接口用胶粘结，接口处是最先发生破损的地方，使用寿命较短；胶的牢固性较差，现场存在脱胶的现象，需要经常维修，一次维修耽误一天的时间，降低了使用单位的生产效率；输送带使用寿命短，需要经常更换，增加了使用单位的使用成本。

技术实现要素：

针对现有技术污染环境，浪费劳动力的问题，本发明提供一种一次成型的输送带模具，能够实现一个硫化过程即成型整个输送带。本发明的技术方案是：一种大倾角挡边输送带一次性硫化组合模具，包括裙边模具组和底板；所述裙边模具组包括内模块和外模块，内模块和外模块型腔配合成型波浪造型；所述内模块的底面还设有凹槽。

进一步的，所述裙边模具组设有两组，两个内模块背对放置。

进一步的，所述内模具两边设有凸出的螺栓孔，两个内模具通过两个固定螺栓固定。

进一步的，所述固定螺栓两边预留螺纹，均拧有螺母，根据螺母位置调节内模块之间的距离。

进一步的，所述外模块外侧设有多块挡铁，为“L”形铁条，与内模块底面齐平。

进一步的，所述内模块底面的凹槽从内模块的一侧延伸至波浪造型成型面内侧，与成型面之间有1-2mm的距离。

进一步的，所述内模块底面的凹槽从内模块的一侧延伸至波浪造型成型面外侧，在成型面上留有开口。

本发明还提供一种大倾角挡边输送带一次性硫化组合模具的使用方法，其步骤是：

1)组合：根据大倾角挡边输送带两个裙边之间的距离，放松固定内模块的螺栓，在两个内模块之间的空隙插入铁块，调整至所需距离，拧紧固定螺栓；

2)放料：将原料称重，分别放在裙边位置、凹槽位置和底板上；

3)成型：打开电源，合模，大倾角挡边输送带硫化成型；

4)下料：开模，用夹具将大倾角挡边输送带拉出成型设备。

采用上述结构，本发明具有如下有益效果：

1)本发明的内模块中间可插接，适应不同宽度的输送带，将模具模块化，不再需要一个型号生产一个模具，更加经济，节约生产成本，对模具的利用更好，节约社会资源；

2)本发明所述的凹槽和裙边成型面连通，成型时候挡板和裙边一体化连接，使用更加牢固，不产生破裂，提高大倾角挡边输送带的使用寿命，节约生产时间，提高工作效率；

3)本发明所述的挡铁，安装外模块时对外模块进行定位，更加精准，2)根据基带的厚度安装铁块，适应不同厚度的输送带，不需要额外制作模具，节省生产成本；同时使安装更加简便，提高工作效率；

4)一次性硫化的大倾角挡边输送带，不需要对底板、裙边和挡板进行打磨，减少了对环境的污染，提高了生产效率，降低了生产成本，使产品的竞争优势加大；

5)一次性硫化的大倾角挡边输送带，整条传送带一次硫化成型，使橡胶的物理性能更加优越，对比同等产品，质量更好，市场竞争力加强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的侧视图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，不经过创造性劳动得到的变换，都应涵盖在本发明保护范围内。

一种大倾角挡边输送带一次性硫化组合模具，包括裙边模具组和底板6；所述裙边模具组包括内模块3和外模块2，内模块3和外模块2型腔配合成型波浪造型；所述内模块3的底面还设有凹槽7。

内模块3和内模块一8背对放置，螺栓5穿过内模块3一侧的螺栓孔4连接固定两块内模块。所述螺栓5的两端均预留一段距离的螺纹，可在两块内模块之间插接铁板，再拧紧螺母9，来调整输送带两个裙边之间呢的距离。

所述外模块2外侧设有多块挡铁1，为“L”形铁条，与内模块3底面齐平。

所述内模块3底面开有凹槽7，形状为大倾角挡边输送带挡板的形状，或者要求的其他形状，凹槽7从内模块3的一侧延伸至裙边成型面，在成型面上留有开口。

本发明还提供一种大倾角挡边输送带一次性硫化组合模具的使用方法，其步骤是：

1)组合：根据大倾角挡边输送带两个裙边之间的距离，放松固定内模块3的螺栓5，在两个内模块3之间的空隙插入铁块，调整至所需距离，拧紧固定螺栓5；

2)放料：将原料称重，分别放在裙边位置、凹槽7位置和底板6上；

3)成型：打开电源，合模，大倾角挡边输送带硫化成型；

4)下料：开模，用夹具将大倾角挡边输送带拉出成型设备。