用于生产能夹住的瓶子的模具的制作方法

本发明涉及使用预制件来制造包括底切的颈状容器的吹模领域。容器更具体而言是由多个这样的容器组成的接受器的模块，这些容器被排列为彼此轴向连接，容器的底部和另一轴向地相邻容器的颈部啮合。本发明特别地涉及用于通过吹模来制造预制件的模具，以获得包括在其底部排列的底切的容器，实现所述模具的制造方法和由使用此方法制造的多个容器组成的接受器。

背景技术：

在容器之中，作为瓶子或类似的东西存在的颈状容器是已知的，用于装盛液体产品，特别是饮料。这样的容器在其近端包括管状的颈部，该颈部带有可轻松地反转的连接装置，特别是通过旋拧可移除的盖帽。颈部通过喇叭形部分朝着容器的远端延伸，然后轴向地通过本体延伸，本体在其底部由位于其远端的底部封闭。

通过使用安装在模具内部的预制件吹模来制造这样的容器是常见的。此模制技术对于以最少成本并以高生产率获得带有薄壁的容器是有利的。模具主要由至少两个横向的外壳以及底部组成。外壳可横向地移动以打开和闭合模具，并在其顶部包括用于啮合在预制件中所提供的凸缘的构件，以在吹模操作过程中将预制件固定在模具内部。模具的底部可轴向地移动，以形成由容器的底部构成的开口腔。

已经有人提出了由多个颈状容器组成的接受器，所述多个颈状容器可以利用上方容器的底部和下方容器的颈部之间的啮合轴向地组装。上方容器的底部包括容纳由下方容器的喇叭形部分延伸的颈部的空腔，此空腔包括用于接纳所述颈部的管状空间，该管状空间由喇叭形口袋延伸。上方容器和下方容器之间的组装可通过分别由容器构成的轴向嵌套构件之间的啮合来实现。在容器的组装位置，下方容器的嵌套构件被嵌入到由上方容器构成的互补形状的嵌套构件内部。这种嵌入可通过嵌套构件中的一个和/或其他嵌套构件的弹性变形来实现，并防止在下方容器的重量的作用下容器的自发的分离，特别是当通过上方容器携带接受器时。为组装或分离容器，操作员施加力，以使嵌套构件中的一个和/或其他嵌套构件的变形及其啮合，或相反地，其分离。

申请人开发了(图1和2)一种模块化接受器(在WO2012104499A2中描述)，该模块化接受器由颈状容器组成，颈状容器包括通过其底部和颈部之间的啮合，轴向嵌套到彼此之中的形式。通过吹模由热塑性材料制成的预制件，可以以最少成本以及高生产率获得容器之间的这种轴向嵌套，尽管通过材料节省，获得其壁的尽可能薄的薄度，以及尽管对由容器构成的嵌套构件的形成有用的底切的存在。

更具体而言，所述模块化接受器由多个颈状容器1构成，颈状容器1适于彼此依次轴向嵌套，在其底部2和由喇叭形部分4延伸的颈部3之间啮合，容器1包括与相邻容器的轴向嵌套构件11，12，16，17，其中，至少一个被设置为围绕容器1的颈部3设置的凸缘11，其中，至少另一个被设置为用于容纳凸缘11的凹槽，所述凹槽包括朝向外部开口的空腔8，该空腔8在容器1的底部2设置，并包括隐蔽的管状空间9，用于容纳由喇叭形口袋10延伸的颈部3，喇叭形口袋10用于容纳延伸此颈部3的喇叭形部分4，凹槽是由管状空间9形成，该管状空间9被设置为容器1的底部2中的底切，此管状空间形成腔9，用于带有径向自由度地容纳凸缘11，并在一个方向轴向地支承在腔9的底部与其隐蔽的表面15相对地形成的肩部12。

现有技术包括借助于通过吹模预制件来模制带有底切的后一种容器的制造方法(WO2012104499A2)，其实现与获得带有薄壁的容器兼容，以使其允许与类似的容器可靠并轻松地轴向嵌套，以构成模块化接受器。此制造方法实现如图3-5所描述的模具。

此模具101包括外壳102，外壳102围绕模具101的总体朝向的轴A2，和要获得的容器1的总体延长线的轴(A1)成一直线地，横向地可移动地安装，此模具101还包括基座103，该基座103沿着模具101的总体朝向的此轴A2，轴向地可移动地安装。外壳102中的每一个都包括分隔了要获得的容器1的半壁的空腔104。在对应于这些空腔104的顶部的区域形成用于在要获得的容器1的喇叭形颈部4模制凸缘17的小室105。外壳102在其顶部包括槽口106或类似的构件，用于将预制件卡住并固定在模具101内部(通过为此目的由预制件构成的环)。基座103配备有用于在要获得的容器1的底部2形成空腔8，将形成喇叭形口袋10的模制壁109的模压空腔以及用于容纳凸缘17的小室16与用于模制作为底切的腔9的可径向地延伸的头部110相关联的装置。可径向地延伸的头部110轴向地露出模制壁109之外，并是可伸缩构件111的和基座103一起安装在共同的框架112上的一个组件。

可以通过活塞113，使用可伸缩的构件111和活塞113之间的相对位移来操纵可伸缩的构件111，更具体而言，其中包括的头部110。可伸缩的构件111作为管子设置，该管子通过沿着模具101的总体朝向的轴A2定向，并轴向地穿过基座103，安装在框架112上。可伸缩的构件111作为管子来设置形成了一个轴向通道114，用于活塞113的循环，以导致在其缩回的位置和展开的位置之间变化。在可伸缩的构件111的已收缩的位置，可延伸的头部110在如图4所示的脱模位置缩回；在可伸缩的构件111的展开位置，头部110通过在模制位置被活塞113轴向地穿过而扩展，如图5所示。活塞113由基座承载，基座可以由诸如电动气缸或类似的电机构件之类的机动的操纵装置来移动。这些机动的操纵装置被用来在模具101的打开位置和关闭位置之间移动基座103，更具体而言，移动由承载框架112的基座组成的移动单元120，框架112又承载基座103和轴向地穿过基座103的可伸缩的构件111。基座配备有用于承载基座103和可伸缩的构件111的框架112的轴向导向的柱状物，基座103和可伸缩的构件111与在框架112中形成的衬套啮合。在框架112和基座之间插入了可变形的返回装置119，它们在基座上处于对抗啮合状态。这样的返回装置119适于包括弹簧，气压缸或用于使框架112和基座之间的相对位移不超出预定的约束阈值的任何其他构件。

这种模具，尽管十分有效，但是，具有特别大的轴向尺寸，不利于其插入在常规吹模生产线中。

此外，实现此模具的方法也不适用于获得与利用常规容器模制方法所获得的速率等同的速率。

技术实现要素：

如此，本发明特别涉及用于生产能夹住的容器的模具的基座，在其上面上包括用于模制要获得的容器的底部的壁，头部从该壁显露，沿着纵向轴A2延伸，所述头部包括外围表面，该外围表面包括至少一个隐蔽的开口，其特征在于，所述外围表面的与所述隐蔽的开口成一直线的部分可以在前面位置和后面位置之间移动，在前面位置，所述部分与所述外围表面的其余部分对齐，在后面位置，所述部分从与轴A2平行并穿过所述隐蔽的开口的底部的轴后退。

在本发明的范围内，术语“从与轴A2平行并穿过所述隐蔽的开口的底部的轴后退”表示所述壁部分设置在轴A2和与轴A2平行并穿过所述隐蔽的开口的底部的轴之间。

一个或多个隐蔽的开口的存在使得产生负责夹住容器的肩部成为可能。和这些开口成一直线的所述移动部分的存在使模制的容器能轴向缩回，而不会使肩部保持在所述开口内部。

根据一个优选实施例，所述头部具有圆柱形或锥形形状，包括外围表面和上面。

根据一个优选实施例，所述头部包括至少两个隐蔽的开口，所述两个隐蔽的开口沿着垂直于轴A2的同一个平面排列，彼此面对面，位于所述头部的底部。

根据一个优选实施例，所述头部是中空的，并包含中心核的全部或一部分，所述中心核可在高位置和低位置之间，与轴A2平行地平移，并被设置以使所述中心核从高位置到低位置的移动驱动与所述隐蔽的开口成一直线的所述部分从前面位置移动到后面位置。

根据一个优选实施例，所述中心核和所述移动部分的内表面各自都具有朝着所述基座的外部，相对于轴A2，相互接触并且由第一滑动链节连接的倾斜面。

根据一个特别优选的实施例，所述第一滑动链节通过楔形榫头组合件具体化。

根据一个优选实施例，所述中心核在所述头部的底部下方在通道内部延伸。

根据一个优选实施例，所述基座包括按钮，该按钮可朝着轴A2平移，与所述中心核相关联，以使所述按钮朝着轴A2的移动驱动所述中心核移动到高位置。

根据一个更优选的实施例，所述按钮和所述中心核通过第二滑动链节连接。

根据一个特别优选的实施例，所述第二滑动链节通过至少一根相对于垂直于轴A2的平面，朝着所述轴A2倾斜的引导线具体化。

根据一个优选实施例，所述中心核具有朝着所述通道的外部延伸的翼，所述翼通过所述滑动链节连接到所述按钮。

此按钮的存在驱动中心核，使获得特别紧凑的基座成为可能，相对于现有技术的模制设备，轴只有很小的延伸。这使得无需修改便将根据本发明的基座包含到常规吹模生产线中成为可能。

根据一个优选实施例，所述按钮的自由端从所述基座的其余部分的外围突出。

本发明还涉及一种模具，包括根据前面的权利要求中的任何一项所述的基座和在打开位置和关闭位置之间，围绕所述轴A2，横向地可移动地安装的外壳，所述外壳中的每一个都包括限定了要获得的容器的壁的一部分的空腔，其特征在于，在关闭位置，所述外壳靠在所述按钮上。

根据一个优选实施例，所述模具包括相对于彼此可枢转地安装的两个外壳。

附图说明

图1是根据现有技术的由通过嵌套沿着轴方向组装在一起的多个容器组成的模块化接受器的轴向截面图示。

图2是图1所示出的接受器的细节，示出了容器的底部和相邻容器的颈部之间的啮合。

图3是根据现有技术的用于通过吹模预制件来制造图1到图2中表示的容器的模具的立体图。

图4和图5是用于作为由图1和2所示出的容器构成的底切形成环形腔的分别处于收缩位置和延伸位置的可延伸的模具头部的横截面图示。

图6示出了根据本发明的模具的一个实施例的立体图。

图7示出了如图6所示的实施例的基座的立体图。

图8示出了根据本发明的基座的一个实施例的中心核、框架、按钮和移动部分之间的关联的立体图。

图9a和9b示出了根据本发明的外壳处于打开(9a)和闭合(9b)位置的模具的一个实施例的截面视图。

具体实施方式

参考图6-9，根据本发明的模具包括基座200，基座200在其上面201上包括模制壁202，模制壁202形成要获得的容器的底部的全部或一部分的空腔。优选地，所述上面201是圆形的，并从外围朝着其中心，依次包括，平面环形区203，适用于容纳包括要获得的容器的其余部分的空腔的外壳300，接下来是，用于模制腔9的模制壁202和头部204。

模制壁202和头部204可以被共同模制或永久地组装。然而，头部204可以有利地形成一个单独的部件，以插入到位于模制壁202的中心处的开口中。在后一种情况下，可以通过将模制壁202和头部204固定到框架400上来连接这两个部件。

优选地，框架400具有圆柱形形状，包括平面上面401，基座200的各种元件(模制壁202、头部204，等等)被附接到平面上面401上。此外，外围外壳500可以有利地用于将所述框架400和所述上面201之间的空间与其环境隔离。

位于上面201的中心处的头部204沿着纵向轴A2从模制壁202延伸，纵向轴A2也是根据本发明的模具以及要获得的容器的总体朝向的轴。优选地，此头部204是圆柱形或锥形，其中，旋转轴是轴A2，包括外围表面205和上面206。上面206有利地包括用于在要模制的容器的底部形成肋条的空腔。

头部204在其外围表面上包括至少一个隐蔽的开口207，用于形成在要获得的容器的腔9中设置的肩部12。有利地，外围表面205包括均匀分布在头部204的底部的2或3个隐蔽的开口207。有利地，隐蔽的开口207沿着垂直于轴A2的同一个平面设置。隐蔽的开口207优选地具有平行六面体空间，但是，在本发明的范围内，可以使用任何其他形状。

头部204的外围表面205包括由固定部分209构架的移动部分208。固定部分209从头部204的底部延伸，也将有利地形成头部204的上面206。

每一移动部分208都与隐蔽的开口207成一直线地设置，并将有利地形成上边缘，更有利地，形成其侧边中的全部或一部分。移动部分208沿着其整个高度表现出至少与隐蔽的开口207的宽度相同的宽度。

移动部分208可以在第一位置，或前面位置以及后面位置之间移动，在前面位置，移动部分208与所述外围表面209的其余部分对齐，在后面位置，移动部分208从与轴A2平行，并穿过所述隐蔽的开口207的底部的轴后退。为清楚起见规定，在前面位置，头部204的移动部分208和固定部分209对齐，以形成腔9的腔以及要获得的容器的肩部12。在后面位置，移动部分208的部分从隐蔽的开口207的底部后退，这将使获得的容器有轴向间隙，而不会使肩部12被隐蔽的开口207的上边缘占据。

移动部分208的移动有利地由至少一个引导线210(优选地为凹槽)引导。后者有利地设置在移动部分208的侧面，并与头部的相邻的表面上存在的相同的肩部啮合或相反。

外围表面205的移动部分208的径向移动是由中心核211所产生的。后者完全地或部分地设置在头部内部，并可以在高位置和低位置之间与轴A2平行地平移。为清楚起见规定，高位置和低位置是相对于中心核211相对于头部204的底部的高度限定的。

根据本发明的基座200可以包括一个或多个中心核211。例如，根据第一个实施例，每一中心核211都可以与单个移动部分208啮合。根据第二个实施例，单个中心核211可以与头部的全部移动部分208啮合。

所述中心核211从高位置到低位置的移动驱动移动部分208从前面位置到后面位置的移动。

本领域的技术人员能够设想将中心核211与移动部分208相关联以将中心核211的轴向移动转换为移动部分208的径向移动的全部装置。尤其可能的是设想包括杆或凸轮的设备。

根据本发明的一个优选实施例，中心核211和移动部分208的内表面各自都具有相对于轴A2的朝着所述基座200的外部的倾斜面212，213，它们相互接触，并由通过两个倾斜面212，213之间的楔形榫头组合件214获得的滑动链节连接。在本发明的范围内，术语“内部”和“外部”是参考相对于轴A2的距离选择的。

在高位置，两个倾斜面212，213具有最大的接触表面面积。当变化到低位置时，中心核211沿着移动部分208的内表面的倾斜面212滑动，并朝着轴A2向其后面位置驱动后者。中心核211向高位置的返回涉及移动部分208沿着相反的路径移动。

除其倾斜面213之外，中心核211还包括与所述倾斜面213相关联的，并沿着与轴A2平行的轴延伸到头部204中的纵向构件215。优选地，所述中心核211，更具体而言，所述纵向构件215，在通道216内部，在所述头部的底部下方延伸。有利地，后一通道216在圆柱形部件217内部形成，在模制壁202下方延长头部204。有利地，此圆柱形部件216直接与基座200的框架400相关联。

此外，中心核211可以有利地包括至少一个径向地朝着基座200的外部延伸的翼218。优选地，所述翼218的全部或一部分通过开口突出到圆柱形部件217的外部。此翼21将使中心核211能与根据本发明的基座200的其他的部件相互作用，并驱动此中心核211在其高位置和其低位置之间的移动。当中心核211处于低位置时，翼优选地静止在框架400的上面401上。

最后，根据本发明的基座200还可以包括至少一个按钮220，该至少一个按钮220朝着轴A2平移，与所述移动核211相关联，以使所述按钮220朝着轴A2的移动驱动所述中心核211移动到高位置。本领域的技术人员能够确定能被实现以将按钮220与中心核211相关联的装置。在这些装置中，值得注意的是，可以由杆和凸轮制成。

优选地，按钮220和中心核211通过借助于朝着所述轴A2倾斜的至少一个引导线221具体化的第二滑动链节相关联。如此，可以理解，按钮220朝着轴A2的径向移动将驱动中心核211在高位置处的移动。

有利地，按钮211具有停留在框架400的上面401上的下面，以及当中心核211处于低位置时，从基座20的周围壁500突出的自由端。此外，按钮220还包括两个条带，该两个条带形成一个分离的间隙，在与所述自由端相对的末端打开，适用于容纳中心核211的翼218的全部或一部分。这些条带在其内表面上包括至少一个引导装置，该至少一个引导装置与在中心核的外面上存在的提供第二滑动链节的至少一个引导装置相同。值得注意的是，这些引导装置可以呈现凹槽和/或肩部的形式。可另选地，所述按钮220可以包括朝着轴A2延伸的，并被插入在中心核211的两个翼之间的单一条带。

为了使基座200的元件能返回到其中中心核211处于低位置并且移动部分208处于后面位置的位置，所述基座200进一步包括适用于将按钮220朝着基座的外部移动的弹性装置。这些弹性装置可以有利地呈现置于刚性连接到按钮220的第一接合点223和固定到框架的第二接合点224之间的弹簧222的形式。弹簧222可以由从第一接合点223延伸的杆225保持固定。

优选地，根据本发明的基座200的各种元件可以各自都包括形成穿过这件元件的至少一个通道的至少一个孔，使得适用于在模具使用过程中冷却模具的液体循环成为可能。

根据本发明的模具进一步包括外壳300，其中，内面包括用于形成要获得的容器的壁的空腔301。此外，这些外壳300还包括与基座的上面的环形区和基座200的周围壁500相同的区域302。

这些外壳300在打开位置和关闭位置之间横向地可移动地安装在轴A2周围。这两个外壳300可以相对于彼此是自由的，或优选地，通过一个旋转链节，连接在与轴A2平行的轴A1周围。

在关闭位置，外壳300环绕根据本发明的基座200，如此，形成整个容器的空腔。在此步骤，外壳300靠在按钮220上，这会导致中心核211变化到高位置，移动部分变化到前面位置。可以启动预制件的吹模，特别是，获得包括肩部12置于隐蔽的开口207内部的容器。

外壳300从关闭位置到打开位置的变化在弹性装置222的作用下驱动按钮220向外移动，如此，中心核211返回到低位置，移动部分208返回到后面位置。在这种情况下，隐蔽的开口207的上边缘不再阻止获得的可以与头部204分离的容器的轴向移动。

本发明还涉及一种用于包括使用根据本发明的基座300或模具来生产容器的方法。