橡胶鞋的制法的制作方法

本发明涉及一种橡胶鞋的制法，特别是指一种以射出方法，将pu材质直接射出而填补于鞋大底与橡胶鞋半成品的底面间的制法，使橡胶鞋的外表面可做多样的变化，而又能使橡胶鞋半成品的底面、pu鞋中底、鞋大底牢固的结合。

背景技术：

日常生活中，我们在从事一些特定的工作或休闲活动时，皆须穿着合适的鞋子方能胜任该项工作或休闲活动，而这样的鞋子，不外乎须有有耐磨损、防水、轻便、柔软的功能需求；请参阅图1所示，其是一种习知的橡胶鞋10，其鞋筒11、鞋面12、鞋跟13、鞋底14是全部由橡胶材质所制成，其虽具有耐磨的优点，却有整体过于笨重及触感不佳的缺点。

请参阅图2及图3所示，其是另一种橡胶鞋20，其为了改善整体过于笨重的问题，将鞋筒21、鞋面22、鞋跟23及鞋底部24以橡胶材质制成，于鞋底部24的底部再依序贴合粘着一发泡材质制成的鞋中底25、一橡胶或其它耐磨材质制成的鞋大底26，该发泡材质包括pu（polyurethane）、eva（ethylene-vinylacetatecopolymer）等材质，其是借发泡材质较轻及柔软的特性，而达到降低重量及舒适的功效，有借橡胶制的鞋筒21、鞋面22、鞋跟23、鞋大底26，而仍保有耐磨损的特性，但其缺点是该鞋中底25或鞋大底26容易因粘着不牢固而脱落。

基于上述习知橡胶鞋的缺点，本发明人乃本着从事鞋类生产及营销上多年的经验，潜心研究，不断的设计改良，终有确能达成以下发明目的的本发明诞生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可让制成的橡胶鞋兼具有造型可多样变化、耐磨、重量轻等特点的橡胶鞋的制法。

本发明的次要目的是借由射出方法而让pu材质的鞋中底与鞋大底、橡胶鞋半成品的底部直接融合于一起，使其间的结合强度牢固的橡胶鞋的制法。

本发明的又一目的是借多节式的楦头结构，使橡胶鞋半成品容易套设在楦头上而进行鞋中底的射出作业，及制作好的成品也较容易自楦头上取下，而增进制鞋的整体效率的橡胶鞋的制法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种橡胶鞋的制法，包括两个主要步骤：

第一为橡胶鞋半成品的硫化作业，其主要是将一具有张缩特性的材料所预先制好的袜型内里套穿套在一制鞋楦头上，再以一至多片经过混炼而尚未经硫化反应的饰片，覆盖及粘着于内里套上，该饰片至少包括一对应于楦头的鞋筒部、鞋面部、鞋跟部、鞋底部饰片；然后再送至硫化反应炉中起硫化反应；

第二为pu鞋中底的射出作业，其主要是将完成硫化的橡胶鞋半成品套设在一多节式的楦头上，该楦头可分解为多数个可往复位移的滑动部及不可位移的非滑动部，楦头上的多数个滑动部位移时可缩短彼此的距离，使硫化后的橡胶鞋半成品容易套设在楦头上，位于射出设备左右两侧的第一、第二模具将该硫化后的橡胶鞋半成品闭合而仅露出底面，再以一第三模具将一预先制好的鞋大底与该第一、第二模具闭合，该鞋大底与橡胶鞋半成品之底面间并具有一槽缝，再将pu胚料射入于该槽缝中填满并发泡成一鞋中底，该鞋中底与橡胶鞋半成品的底面与鞋大底的接触接口彼此相互熔融而紧密牢固的结合于一起，待冷却后，再取下鞋成品，即可获得一表面样式可多变化、重量轻、防水、耐磨损、内衬柔软的多功能橡胶鞋。

进一步，各饰片包括一至多片用于补强鞋体的结构或鞋体的造型设计的饰片，各饰片具有不同的形状，其至少包括一贴合于与楦头鞋筒部对应处的第一饰片、一贴合于楦头鞋面部对应处的第二饰片、一贴合于楦头鞋跟部对应处的第三饰片、一贴合于楦头鞋底部对应处的第四饰片、一环绕于鞋底部周围轮廓的第五饰片、一将第一饰片及第五饰片的接缝盖住的第六饰片。

进一步，该多节式楦头分解为由第一滑动部、第二滑动部、非滑动部三个组件所构成，该非滑动部不可位移而固定于射出设备上，该第一滑动部是指楦头的局部鞋面部及局部的鞋筒部，该第一滑动部与非滑动部的接触面是以平面贴合并呈倾斜，两者之间并设有相互嵌合的滑轨及滑槽，使该第一滑动部可于该非滑动部上往复位移，其两者间的滑轨及滑槽呈由鞋筒部朝鞋底部方向而向下倾斜，当第一滑动部朝鞋底部的对面方向位移时，该第一滑动部的水平高度迭次降低而渐朝第二滑动部靠近；该第二滑动部是指对应于楦头的鞋跟部，该第二滑动部与非滑动部的接触面是以平面贴合并呈倾斜，两者之间设有相互嵌合的滑轨、滑槽，使该第二滑动部可于该非滑动部上往复位移，其两者间的滑轨及滑槽呈由鞋筒部朝鞋底部方向而向上倾斜，当第二滑动部朝鞋底部的对面方向位移时，该第二滑动部的水平高度迭次升高而渐朝第一滑动部靠近。

进一步，该鞋大底为橡胶材质或tpu。

进一步，以第四饰片贴合粘着于楦头的鞋底部时，该第四饰片的另一侧面再另外粘着贴合一与第四饰片相同形状的纤维基材，该纤维基材的内部构成有细微的孔隙，在进行硫化反应时，该第四饰片的材质粒子会渗透进入纤维基材的局部孔隙中而与纤维基材构成一牢固的结合结构；该鞋大底为耐磨材质，该鞋大底在制作前，其内侧面预先粘着贴合有一与鞋大底形状相同的纤维基材，该纤维基材的内部构成有细微的孔隙，该鞋大底在经高温高压的制作过程后，其材质的粒子亦会渗透进入该纤维基材的局部孔隙中而与纤维基材构成一牢固的结合结构；该结合有一纤维基材的橡胶鞋半成品，及该结合有一纤维基材的鞋大底，其两者在进行鞋中底的射出作业时，当灌注pu胚料进入两纤维基材间的槽缝时，该pu胚料亦会渗透进入两纤维基材尚未被填满的其余孔隙中，于发泡反应后，各与鞋中底间构成一牢固的结合结构。

进一步，于进行鞋中底射出作业前，该鞋大底的内侧面及橡胶鞋半成品的底面涂布含有橡胶成分的粘剂。

采用上述方案后，本发明橡胶鞋的制法是以射出方法，将pu材质直接射出而填补于鞋大底与橡胶鞋半成品的底面间的制法，使橡胶鞋的外表面可做多样的变化，而又能使橡胶鞋半成品的底面、pu鞋中底、鞋大底牢固的结合。

附图说明

图1为第一种习知橡胶鞋的剖面示意图；

图2为第二种习知橡胶鞋的剖面分解图；

图3为图2的结合图；

图4为本发明的内里套与楦头的分解示意图；

图5为本发明的内里套与待硫化橡胶贴合前的分解示意图；

图6为本发明的橡胶鞋半成品与楦头分离的示意图；

图7为本发明多节式楦头搭配射出设备的示意图；

图8为本发明多节式楦头滑动位移后的示意图；

图9及图10为本发明橡胶鞋半成品套入多节式楦头的动作示意图；

图11为本发明鞋大底与橡胶鞋半成品结合前的示意图；

图12为本发明于模具内射出pu中底前的剖面示意图；

图13为本发明于模具内射出pu中底后的剖面示意图；

图14为本发明橡胶鞋的外观图；

图15是以本发明的制法所制成的橡胶鞋的其中一例示外观图；

图16是以本发明的制法所制成的橡胶鞋的其中一例示外观图；

图17为本发明另一实施例于模具内射出pu中底前的剖面示意图；

图18为本发明另一实施例于模具内射出pu中底后的剖面示意图。

其中：

10橡胶鞋

11鞋筒

12鞋面

13鞋跟

14鞋底

20橡胶鞋

21鞋筒

22鞋面

23鞋跟

24鞋底部

25中底

26大底

30内里套

31开口

40橡胶鞋半成品

401开口

402底面

403鞋面容置空间

404内底面

405鞋头内侧面

406鞋跟内侧面

41第一饰片

42第二饰片

43第三饰片

44第四饰片

45第五饰片

46第六饰片

47纤维基材

50楦头

501第一滑动部

502第二滑动部

503非滑动部

51鞋筒部

52鞋面部

53鞋跟部

54鞋底部

60射出设备

61第一模具

62第二模具

63第一模穴

64第二模穴

65固定柱

66第三模具

67第三模穴

68槽缝

69楦头

70鞋中底

80鞋大底

81纤维基材

90、91、92橡胶鞋。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

首先请参阅图4至图18所示，本实施例的橡胶鞋制法是主要包括了以下的步骤：

橡胶鞋半成品的硫化作业:首先将一由张缩性布料所制成的袜形内里套30，穿套在一制鞋用的楦头50上（如图4所示），该楦头50的尺寸及形状，是依所欲制成的鞋子尺寸及形状而预先做好的一个模型，本实施例的楦头50是包括了鞋底部54、鞋面部52、鞋跟部53、鞋筒部51等部位，且各部位相互延伸而连接，该内里套30的上端预留一开口31而连通至内里套30内部，该内里套30除了该开口31外，其余的外轮廓周边均是结合于一起而使其内部形成一容纳空间，该内里套30借其可张缩的特性，乃可服贴于楦头50的外表面上，再以多片由经过混炼而尚未经硫化反应的橡胶混合料预制成的饰片粘着贴合于内里套30上，其中，各饰片具有不同的形状，其至少包括一贴合于与楦头50鞋筒部51对应处的第一饰片41、一贴合于楦头50鞋面部52对应处的第二饰片42、一贴合于楦头50鞋跟部53对应处的第三饰片43、一贴合于楦头50鞋底部54对应处的第四饰片44、一环绕于鞋底部54周围轮廓的第五饰片45、一将第一饰片41及第五饰片45的接缝盖住的第六饰片46（如图5所示）；上述各种饰片所裁切的形状、厚度或颜色，是依其所欲制成的鞋子的美观性及结构强度而决定；再将上述的楦头50连同内里套30、贴合在内里套30上的各饰片置入一硫化反应炉中加热，其中，该硫化反应炉的压力是设定于3.5㎏/cm²，温度是介于120-135℃，使该第一饰片41、第二饰片42、第三饰片43、第四饰片44、第五饰片45、第六饰片46等饰片，发生硫化反应而强化及提升其橡胶的物性，且各饰片间会相互融合成一体，并渗透入内里套30的纤维孔隙中，而构成一结合强度良好的橡胶鞋半成品40，待其冷却后，可将该橡胶鞋半成品40自楦头50上取下，其中，对此制程而言，该楦头50仍可为一种传统式的一体式楦头，或为一种可滑动位移的多节式楦头；另外，请参阅图17及图18所示，其为本发明的另一实施例，在以第四饰片44贴合粘着于楦头50的鞋底部54时，该第四饰片44的另一侧面再另外粘着贴合一与第四饰片44相同形状的纤维基材47，该纤维基材47的内部皆构成有细微的孔隙，而该橡胶鞋半成品40在进行硫化反应时，该第四饰片44的材质粒子乃会渗透进入纤维基材47的局部孔隙中而与纤维基材47构成一牢固的结合结构。

鞋中底的射出作业：上述之硫化后之橡胶鞋半成品40的物性结构强化后，其延展性会变得极低，欲将其再套入另一射出设备60的楦头50时，会因橡胶鞋半成品40的开口401小于楦头50的鞋底部54的两端的距离而不容易套在楦头50上，请继续配合参阅图7至图10所示，本实施例应用于射出设备60的楦头50时，该楦头50可将其分解为由第一滑动部501、第二滑动部502、非滑动部503三个独立的组件，该非滑动部503是不可位移地固定于射出设备60的一固定柱65上，该第一滑动部501是指构成楦头50的局部鞋面部52及局部的鞋筒部51的部位，该第一滑动部501与非滑动部503的接触面是以平面贴合并呈倾斜，两者之间并设有相互嵌合的滑轨504、滑槽505，使该第一滑动部501可于该非滑动部503上往复位移，其两者间的滑轨504及滑槽505呈由鞋筒部51朝鞋底部54方向而向下倾斜，当第一滑动部501朝鞋底部54的对面方向位移时，该第一滑动部501的水平高度迭次降低而渐朝第二滑动部502靠近；该第二滑动部502是指对构成楦头50的鞋跟部53的部位，该第二滑动部502与非滑动部503的接触面以平面贴合并呈倾斜，两者之间并设有相互嵌合的滑轨507、滑槽506，使该第二滑动部502可于该非滑动部503上往复位移，其两者间的滑轨507及滑槽506并呈由鞋筒部51朝鞋底部54方向而向上倾斜，当第二滑动部502朝鞋底部54的对面方向位移时，该第二滑动部502的水平高度迭次升高而渐朝第一滑动部501靠近（如图8及图9所示）；请继续配合参阅图10所示，当第一滑动部501、第二滑动部502皆朝鞋底部54的对面方向位移时，该橡胶鞋半成品40的开口401乃大于第一滑动部501的高度而可轻易套在第一滑动部501上，并令楦头50鞋面部52进入橡胶鞋半成品40的鞋面内部空间403中，使橡胶鞋半成品40的水平高度得以下降，再推动橡胶鞋半成品40连同第一滑动部501回复至原来位置，由于开口401仍大于第一滑动部501与第二滑动部502之间的距离，因此，该开口401乃可供位移后的第二滑动部502进入，而随着橡胶鞋半成品40连同第一滑动部501继续被推回原来位置，该第二滑动部502乃被橡胶鞋半成品40的内底面404抵靠而一起回复至原来的位置，且第一滑动部501的水平高度会迭次升高，而第二滑动部502的水平高度会迭次降低，而分别抵紧橡胶鞋半成品的鞋头内侧面405及鞋跟内侧面406，待第一滑动部501、第二滑动部502完全回复至原来位置时，该橡胶鞋半成品40的内侧面乃与楦头50整个贴紧于一起，并位于下个制程的确实位置；请继续参阅图11所示，该射出设备60于固定柱65两侧各轴设有一具有第一模穴63的第一模具61、一具有第二模穴64的第二模具62，该第一模具61、第二模具62可对合关闭而将橡胶鞋半成品40闭合于其中而仅让其底面402露出，该射出设备60另具有一第三模具66，该第三模具66也具有一第三模穴67，该第三模穴67中可置入一预先制好的鞋大底80（如图11所示），并于鞋大底80上及橡胶鞋半成品40的底面涂布含有橡胶成分的粘剂，再令第三模具66靠合于第一模具61、第二模具62的端面而密合，同时使鞋大底80与橡胶鞋半成品40的底面共处于一密闭空间中，该鞋大底80与橡胶鞋半成品40间并具有一槽缝68（如图12所示），再灌注pu发泡胚料进入该槽缝68中，并待其起发泡反应而膨胀成一有弹性而具有吸震效果的鞋中底70，该鞋大底80、鞋中底70、橡胶鞋半成品40间的接触接口乃可相互溶融结合于一起而构成一结构牢固的结合关系，最后，再将橡胶鞋90自楦头50上取下，即可获得一重量轻、样式富变化、防水、耐磨损的橡胶鞋90；该鞋大底系采用耐磨的材质，其材质可为橡胶或ｔpu（thermoplasticpolyurethane）另外，请参阅图17及图18所示，本制法的另一实施例，该鞋大底80在制作完成前，其内侧面亦预先粘着贴合有一与鞋大底80形状相同的纤维基材81，该纤维基材81的内部亦构成有细微的孔隙，该鞋大底80在经高温高压的制作过程，其材质的粒子亦会渗透进入该纤维基材81的局部孔隙中而与纤维基材81构成一牢固的结合结构。

请再配合参阅图14至图16所示，其是以本发明的制法所制成的各种样式的橡胶鞋90、91、92的外观图。

请再配合参阅图17及图18所示，本发明制法的另一实施例，即，该橡胶鞋半成品40的底面结合有一纤维基材47，及该鞋大底80内侧面结合有一纤维基材81，其两者在进行鞋中底70的射出作业时，当灌注液态pu发泡胚料进入该两基材47、81间的槽缝68时，该pu发泡胚料亦会渗透进入两纤维基材47、81尚未被填满的其余孔隙中，于发泡反应后，各与鞋中底70间构成一更为牢固的结合结构。

综上所述，本发明实深具实用性及进步性，且经本申请人遍查国内外文献，并无发现有相同的发明或新型申请在先，及相同或近似的技术公开在先，本发明诚符合专利法上有关发明的规定爰依法提出申请。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。