射出成形方法及由该方法制造的成形品与流程

本发明涉及一种射出成形方法及由该方法制造的成形品，尤指一种使用具有特定模具的射出成形机，从而制造射出成形品的制造方法及使用该方法所制得的射出成形品。

背景技术：

近年来，笔记型电脑、手机外壳或平板电脑等，常使用到各种形状的塑胶或金属外壳。

在该外壳制品的制造过程，常使用的射出成形机是具备：用以形成模穴(供热塑性树脂射出)的模具。其朝向模穴射出塑料或金属原料后将模具冷却，使该原料固化从而制造塑胶外壳制品。

目前习知以薄膜贴附或转印油墨可美化成形外壳或附加外壳所需功能，主要的方式分为：模内装饰及模外装饰。

其中，模外装饰，其是在已制作完成的塑胶或金属外壳的表面，进行薄膜贴合，其亦包含两步骤：第一制程，使用射出成形机进行射出操作，从而得到成形品；第二制程，将成形品由射出成形机取出，使用真空成形设备对于该成形品进行薄膜贴附。

中国台湾专利第590871号「树脂成形机」，其提供一种树脂成形机，其不需要废料取出机而可降低成本，且可缩短循环时间，同时可减少废料量者。本发明解决手段的树脂成形机包含：固定侧母模板13，其具备连通母模C的浇口13a者；及浇道衬套16，其形成有透过上述浇口13a供给上述母模C内成形材料的浇道16a者，该树脂成形机的特征在于包含：汽缸机构(流道板驱动手段)25，其于上述固定侧母模板13与浇道衬套16间配设流道板20，并使该流道板20于成形位置A，以及于与该成形位置A为相异位置将废料排出的排出位置B1、B2闸来回直线移动者；及排出通路(废料排出手段)30，其于该排出位置B1或B2 将上述废料排出者。

又，中国台湾专利第201232916号「应用高压转印(OMD)包覆模塑互连电路元件(MID)天线的方法」，其提供一种应用高压转印(Out-Mold Decoration,OMD)包覆模塑互连电路元件(Molded Interconnect Device,MID)天线的方法,该方法包含下列步骤:取一MID基材及一塑胶膜；其中该MID基材上已形成天线电路；将一塑胶薄膜夹置于一夹座上,然后以加热器加热该薄膜；将该薄膜覆盖在该MID基材的上方；随后运用高压空气,而使得该薄膜受压,并紧紧地附着在该MID基材上方。本案应用高压转印(OMD)的技术,在MID基材上覆上一层塑胶薄膜,此一膜层不但可以改善美化基材表面,并可以保护该基材上的天线免于受到伤害,延长使用寿命。

然而，根据上述的模外装饰进行表面装饰，必须再进行第一制程，亦即使用射出成形机射出成形外壳后，再放置于真空成形设备中进行薄膜贴附，惟此模外装饰方式，因必须经过成形后取出再使用另一设备装饰，其步骤过于繁复，无法于同一制程中完成。

又，上述的方法会有薄膜与模具间的精密关系位置将有异动的问题，致使射出成形后的外壳会有与薄膜贴合欠佳的问题发生，甚至造成不良品。

因此，如何彻底改善现有外壳的生产方式及设备的缺失，并提供一种经济可行的技术方案及机具设备，是业界应加以探究、突破的方向。

技术实现要素：

【发明所欲解决的技术问题】

本发明鉴于上述的技术背景，目的在于提供一种射出成形方法，其使用具有双侧模具的成形机，藉此可将该模外装饰的第一制程与该第二制程整合为一体，从而具有高生产性，且可制得优异外观的成品。

【技术手段】

为达成该目的，本发明提供以下手段。

[1]一种射出成形方法，包含下列步骤：

步骤(A)，将模具装设置一双色射出成形机，该模具具有：

一射出公模、一位于该双色射出成形机一次侧的第一母模、一装饰公模、一位于该双色射出成形机二次侧且内表面上贴附有薄膜的第二母模、及一与该射出公模及该装饰公模轴接的旋转盘；

步骤(B)，将熔融的原料射出成形于该射出公模与该第一母模闭合所形成的第一模腔，形成初步成形品；

步骤(C)，旋转盘将射出公模与初步成形品一同移至二次侧，装饰公模移至一次侧；

步骤(D)，上述步骤(C)后，装饰公模被移至一次侧，成形机的模具再次闭合时，熔融的原料射出成形于位于一次侧的装饰公模与第一母模闭合所形成的第二模腔；

步骤(E)，进行上述步骤(D)同时，被移至二次侧的射出公模与初步成形品，藉由成形机的模具再次闭合，薄膜将披覆于初步成形品上，形成射出成形品；

步骤(F)，将射出成形品顶出模具；

步骤(G)，旋转盘再次转动，将步骤(D)中位于一次侧的具有初步成形品的装饰公模移至二次侧，在装饰公模上的初步成形品，藉由成形机的模具再次闭合，薄膜将披覆于初步成形品上，形成射出成形品；

步骤(H)，经由步骤(G)被移至一次侧的射出公模，重新进入步骤(B)中，并循环步骤(C)至(H)。

[2]如前项1所记载的射出成形方法，其中，该模具所包含的该射出公模及该装饰公模具有真空气道，在步骤(A)中进行抽真空而使薄膜与该初步成形品贴合；

该薄膜使用薄膜供应器将薄膜传送至该第二母模的内表面侧。

[3]如前项1所记载的射出成形方法，其中，该模具所包含的第二母模具有加热器，在进行步骤(E)及步骤(G)时，藉由第二母模上的加热器以低于原料熔点的温度预先加热，使薄膜平滑贴附初步成形品。

[4]如前项1所记载的射出成形方法，其中，该模具所包含的第二母模具有裁切刀具者。

[5]如前项1所记载的射出成形方法，其中，该薄膜以油墨印刷有图案或文字，且该油墨是热转印油墨或热升华油墨的任一种。

[6]如前项5所记载的射出成形方法，其中，在进行步骤(E)及步骤(G)时，该油墨可转印至初步成形品的表面。

[7]如前项1所记载的射出成形方法，其中，该薄膜的材质是聚碳酸脂或聚乙烯的任一种。

[8]一种无皱褶射出成形品，其是使用前项1～7中任一项所记载的方法所成形者。

【发明的效果】

根据[1]的发明，由于本发明的制造方法中，射出成形机所使用的模具，可藉由位于一次侧的射出公模及第一母模两者闭合所形成的第一模腔以射出原料成形为初步成形品。接着，藉由旋转盘使具有初步成形品的射出公模移动至二次侧，再次闭合使初步成形品与第二母模的内表面上的薄膜贴合，从而完成初步成形品的表面装饰，形成射出成形品。因此，藉由本发明的制造方法，可24小时持续生产射出成形品，提高生产性。

根据[2]的发明，由于藉由该射出公模及该装饰公模上的真空气道抽真空而使该薄膜与该初步成形品贴合，故薄膜与初步成形品间将不会有皱褶，可提供外观美好的射出成形品或具有所需功能的射出成形品，且由于薄膜由薄膜供应器传送至该第二母模的内表面侧，故可不间断地提供薄膜进行表面装饰。

根据[3]的发明，由于第二母模具有加热器，故可预先加热薄膜，使薄膜更容易与初步成形品贴合，且由于该第二母模上的加热器的温度较塑料原料的熔点低，故不会破坏薄膜或薄膜上的油墨。

根据[4]的发明，因第二母模具有裁切刀具，故在使薄膜与初步成形品贴合时，即可立即将薄膜裁剪为适当大小，从而可形成外观美好的射出成形品。

根据[5]至[7]的发明，由于薄膜表面具有油墨所成图案或文字，故 其经由贴附初步成形品时，可因薄膜本身的贴附或其上的油墨的转印而美化或赋予射出成形品功能。

根据[8]的发明，藉由本发明的制造方法，可制得外观美化或具有功能，且生产性高的射出成形品。

附图说明

图1表示本发明的制造方法的流程图。

图2表示本发明的制造方法所使用的模具的较佳实施形态的侧视图。

图3表示使用本发明的制造方法的模具时，射出成形步骤的示意图。

图4表示使用本发明的模具中的旋转盘，从而让位于一次侧的该射出公模转至二次侧的示意图。

图5表示使用本发明的模具时，贴附薄膜步骤的示意图。

图6表示本发明的射出成形机的较佳实施形态的侧视图。

具体实施方式

以下，参照图式对于本发明进行详细说明。

图1是本发明的射出成形方法的流程图。

首先，装设具有本发明的模具的双色射出成形机，并使用薄膜供应器持续将薄膜传送至该模具的第二母模内表面。该薄膜的材质，可为聚乙烯、聚碳酸酯等，且可使用油墨将所需图案或文字印刷于薄膜上，该油墨可为热转印油墨或热升华油墨等，亦可为普通的油墨。

接着，开始进行射出成形。

首先，在S1中，将熔融的原料射出成形于射出公模与第一母模闭合所形成的第一模腔，从而形成初步成形品。

接着，在S2中，模具的旋转盘将射出公模与初步成形品一同移至二次侧，装饰公模移至一次侧。

接着，S3与S4同步进行。由于上述S2中，旋转盘将射出公模与初步成形品一同移至二次侧，装饰公模移至一次侧，因此如S3所示，装饰公模被移至一次侧，当成形机的模具再次闭合时，熔融的原料可射出成形于位于一次侧的装饰公模与第一母模闭合所形成的第二模腔。同时，如S4所示，被移至二次侧的射出公模与初步成形品将因成形机的模具再次闭合，使初步成形品与薄膜贴合。

接着，藉由初步成形品与薄膜贴合，如S5，薄膜将披覆于初步成形品上，或者，薄膜上的油墨将转印至初步成形品上，从而形成具有美化外观或特殊功能性的射出成形品。之后，S6将射出成形品顶出模具。

且，S6后，若发生特殊情况，制程停止。无发生特殊情况，则旋转盘再次转动，将S3中位于一次侧的具有初步成形品的装饰公模移至二次侧(S7)。

在此所指「特殊情况」，是例如：原料用尽、射出成形机供电结束、结束制程等。

S7中，在装饰公模上的初步成形品，可进入S8～S10中。其中，S8～S10如同S4～S6，差异仅在公模不同。而经由S7被移至一次侧的射出公模，将进入S1中，并再次进行流程循环。

S10后，若发生特殊情况，制程停止。无发生特殊情况，则旋转盘再次转动，流程进行循环。

在此所指「特殊情况」，是例如：原料用尽、射出成形机供电结束、结束制程等。

以图2表示本发明的制造方法所使用的模具1的较佳实施形态。此表面装饰模具1，其包含一射出公模11、一第一母模12、一装饰公模13、一第二母模14、一旋转盘15者。

该射出公模11，其在接近与该第一母模接触的内侧面上具有真空气道111，该第一母模12，其与该射出公模11闭合后，将原料5射出至该射出公模11及该第一母模12闭合所形成的第一模腔16时，可使一次初步成形品4成形。

于本说明书中，「一次侧17」是指该第一母模12所处位置侧。

该装饰公模13，与该射出公模11构造相同，具有真空气道131。

该第二母模14，经由移动可与该装饰公模13闭合，在与装饰公模13接触的面(内表面141)上，贴附有一薄膜61。此外，该第二母模14在与装饰公模13接触的面(内表面141)上，具有加热器142及塑性气道143。该加热器142，其使用于薄膜61贴附于第二母模14时，藉由其使薄膜61预先加热，而藉由该塑性气道143，可使薄膜61贴附于其内表面141。

于本说明书中，「二次侧18」是指该第二母模14所处位置侧。

该旋转盘15，其与该射出公模11及该装饰公模13轴接，其可藉由转动而将位于一次侧17的该射出公模转11至二次侧18。

如图2所示，当该射出公模11与该第一母模12闭合后，将原料射出于该第一膜腔16，成形为初步成形品。

如图3所示，在成形为初步成形品4后，可开模并以该旋转盘15将初步成形品4移动至二次侧18。

如图4所示，藉由与第二母模14相互闭合，可使吸附第二母模14上的薄膜61披覆于初步成形品4上，或者，使薄膜61上的油墨转印至初步成形品4上，形成射出成形品。

此外，该初步成形品4移动至二次侧18，并与第二母模14相互闭合时，可藉由该射出公模11或装饰公模13上的真空气道111、131抽真空而使该薄膜61与该初步成形品4贴合，或者，使薄膜61上的油墨转印至初步成形品4上，形成射出成形品。

此外，当薄膜61整片贴附于初步成形品4时，可藉由第二母模14上的裁切刀具将薄膜裁切为与初步成形品4符合的大小。

如图5所示，该薄膜61使用薄膜供应器6传送薄膜61至该第二母模14的内表面141侧。

由于使用薄膜供应器6将薄膜61传送至该第二母模14的内表面侧141，因此薄膜61的提供可不间断，在具有初步成形品4的该射出公模11或 装饰公模13与第二母模14闭合时，薄膜61可贴附于初步成形品4上，或薄膜61上的油墨可转印制初步成形品4上。

如上所述，本发明的制造方法，将双色射出成形机7安装本发明的模具1，可将射出成形品的步骤及表面装饰薄膜的步骤整合，亦即可在同一制程中一边进行射出成形，一边进行表面装饰，从而提高生产性，可24小时持续生产射出成形品。

【产业上利用的可能性】

本发明的表面装饰模具，可整合射出成形步骤及表面装饰步骤，使用该表面装饰模具的射出成形机，可于同一制程进行射出成形及表面装饰，从而可提高射出成形品的生产性。

在此所使用的用语及说明，用以说明本发明的实施形态所使用，但本发明并不限定于此。在本发明所揭示且叙述的特征事项的任何均等物皆不应被排除，且在本发明所请求的范围内的各种变形亦应被理解为可被接受的。

【符号说明】

1…模具

11…射出公模

111…真空气道

12…第一母模

13…装饰公模

131…真空气道

14…第二母模

141…内表面

142…加热器

143…塑性气道

15…旋转盘

16…第一模腔

17…一次侧

18…二次侧

19…第二模腔

4…初步成形品

5…原料

6…薄膜供应器

61…薄膜

7…射出成形机