技术领域本发明属于机械装置领域，特别涉及一种清洗装置。
背景技术：
塑料作为一种优质的材料，在各领域都得到了广泛的应用。但由于大多数塑料都难以降解，所以如果不能妥善的处理废弃的塑料制品，将对环境造成较大的污染。为了避免这一问题的发生，最好的办法就是对废弃的塑料制品进行回收再利用。在回收塑料制品的过程中，清洗塑料是一道很重要的工序，目前该工序通常由人工完成，效率低下，人工成本高。
技术实现要素：
为了解决人工清洗效率低下的问题，本发明实施例提供了一种清洗装置。所述技术方案如下：本发明实施例提供了一种清洗装置，所述清洗装置包括：环形外壳、环形底板、圆形旋板、蜗轮、蜗杆、盖板、曲柄连杆机构、第一驱动件和第二驱动件，所述环形外壳同轴固定安装在所述环形底板上，所述环形底板内同轴设有轴承密封圈，所述轴承密封圈的外周壁与所述环形底板的内周壁固定连接，所述轴承密封圈的内周壁与所述圆形旋板的外周壁固定连接，所述圆形旋板通过所述轴承密封圈可转动地同轴安装在所述环形底板内，所述环形外壳的外周壁上设有入水口，所述蜗杆为空心杆，所述蜗杆的一端与所述圆形旋板的背向所述环形外壳的面连接，且所述蜗杆与所述圆形旋板同轴设置，所述圆形旋板连接所述蜗杆的位置设有通孔，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗轮与所述第一驱动件的输出轴传动连接，所述盖板与所述圆形旋板相互平行，所述盖板通过所述曲柄连杆机构可沿所述环形外壳轴向运动地设置在所述环形外壳内，所述曲柄连杆机构与所述第二驱动件传动连接。在本发明的一种实现方式中，所述圆形旋板朝向所述环形外壳的面上和所述盖板朝向所述环形外壳的面上均设有多条波浪形凸条，所述多条波浪形凸条分别由所述圆形旋板的圆心或所述盖板的中心向外延伸，且所述多条波浪形凸条均匀间隔布置在所述圆形旋板或所述盖板上。在本发明的另一种实现方式中，所述多条波浪形凸条中任意相邻两条波浪形凸条之间均设有多个菱形凸起。在本发明的又一种实现方式中，所述曲柄连杆机构包括曲柄、连杆和凸轮，所述曲柄的两端分别与所述凸轮和所述连杆的一端可转动地连接，所述连杆的另一端与所述盖板可转动地连接，所述连杆、所述曲柄和所述凸轮构成的平面与所述盖板垂直。在本发明的又一种实现方式中，所述第二驱动件的输出轴垂直安装在所述凸轮的根部，所述凸轮的桃尖部与所述曲柄可转动地连接。在本发明的又一种实现方式中，所述盖板的半径与所述环形外壳的内径相等。在本发明的又一种实现方式中，所述蜗杆的另一端与过滤装置连通。在本发明的又一种实现方式中，所述环形外壳上设有入水通道，所述入水通道与所述入水口连通，所述入水通道与所述环形外壳的外周壁相切。在本发明的又一种实现方式中，所述盖板和所述圆形旋板均为高分子材质构件。在本发明的又一种实现方式中，所述第一驱动件的输出轴通过平键固定安装在所述蜗轮内，且所述第一驱动件的输出轴与所述蜗轮同轴布置。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例所提供的清洗装置在工作时，清洗液从入水口喷射至环形外壳内，第一驱动件的输出轴通过蜗轮和蜗杆带动圆形旋板旋转，待清洗物随着圆形旋板和水流在环形外壳内翻滚旋转，污水从蜗杆流出环形外壳，从而达到清洗脏污的作用，提高了清洗效率。并且，由于第二驱动件通过曲柄连杆机构带动盖板在环形外壳内做活塞运动，所以使得待清洗物的表面产生了边界层效应，从而促进了待清洗物与水流之间的接触，进而提高了清洗效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的清洗装置的结构示意图；图2是本发明实施例提供的圆形旋板的结构示意图；图3是本发明实施例提供的清洗装置的主视图；图中各符号表示含义如下：1-环形外壳，11-入水通道，2-环形底板，3-圆形旋板，31-波浪形凸条，32-菱形凸起，4-蜗轮，5-蜗杆，6-输出轴，7-平键，8-盖板，9-曲柄连杆机构，91-曲柄，92-连杆。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。实施例本发明实施例提供的一种清洗装置，如图1所示，该清洗装置包括：环形外壳1、环形底板2、圆形旋板3、蜗轮4、蜗杆5、盖板8、曲柄连杆机构9、第一驱动件(图未示)和第二驱动件(图未示)，环形外壳1同轴固定安装在环形底板2上，环形底板2内同轴设有轴承密封圈(图未示)，轴承密封圈的外周壁与环形底板2的内周壁固定连接，轴承密封圈的内周壁与圆形旋板3的外周壁固定连接，圆形旋板3通过轴承密封圈可转动地同轴安装在环形底板2内，环形外壳1的外周壁上设有入水口，蜗杆4为空心杆，蜗杆5的一端与圆形旋板3的背向环形外壳1的面连接，且蜗杆5与圆形旋板3同轴设置，圆形旋板3连接蜗杆4的位置设有通孔，蜗轮4与蜗杆5啮合，蜗轮4与第一驱动件的输出轴6传动连接，盖板8与圆形旋板3相互平行，盖板8通过曲柄连杆机构9可沿环形外壳1轴向运动地设置在环形外壳1内，曲柄连杆机构9与第二驱动件传动连接。本发明实施例所提供的清洗装置在工作时，清洗液从入水口喷射至环形外壳1内，第一驱动件的输出轴通过蜗轮4和蜗杆5带动圆形旋板3旋转，待清洗物将随着圆形旋板3和水流在环形外壳1内翻滚旋转，污水从蜗杆5流出环形外壳1，从而达到清洗脏污的作用，提高了清洗效率。并且，由于第二驱动件通过曲柄连杆机构9带动盖板8在环形外壳1内做活塞运动，所以使得待清洗物的表面产生了边界层效应，从而促进了待清洗物与水流之间的接触，进而提高了清洗效果。优选地，第一驱动件和第二驱动件均可以为电机，需要说明的是，第一驱动件和第二驱动件并不仅限于上述优选方案，在其他实施例中，第一驱动件和第二驱动件还可以为其他装置，本发明对此不做限制。图2为圆形旋板的结构示意图，参见图2，在本实施例中，圆形旋板3朝向环形外壳1的面上和盖板8朝向环形外壳1的面上均设有多条波浪形凸条31，多条波浪形凸条31分别由圆形旋板3的圆心或盖板8的中心向外延伸，多条波浪形凸条31均匀间隔布置在圆形旋板3或盖板8上。在清洗装置工作的过程中，圆形旋板3在蜗杆5的作用下转动，圆形旋板3利用波浪形凸条31带动环形外壳1内的水流和待清洗物件一同旋转，从而提高了清洗装置的工作效率。当然，在其他实施例中凸条31还可以是其他形状，例如直线型凸条31。优选地，圆形旋板3的旋转方向可以与水流射入环形外壳1的方向相同，以有利于水流在环形外壳1内产生旋流，从而进一步地提高清洗装置的工作效率。优选地，环形外壳1上设有入水通道11，入水通道11与入水口连通，入水通道11与环形外壳1的外周壁相切，入水通道11起到了限制水流方向的作用。如图1所示，入水通道11可以为四棱柱形状的空心管道，当然，在其他实施例中入水通道11还可以是其他形状，例如圆柱形状的空心管道等。具体地，多条波浪形凸条31中任意相邻两条波浪形凸条31之间均设有多个菱形凸起32，多个菱形凸起32均匀布置在圆形旋板3上，从而增加了圆形旋板3与待清洗物件之间的摩擦系数，进而便于圆形旋板3带动待清洗物件与水流一同旋转。如图2所示，两个菱形凸起32为一组，圆形旋板3上均匀排布有多组菱形凸起32。每组里的两个菱形凸起32呈一个90°夹角，以达到进一步增强圆形旋板的摩擦力。在其他实施例中，凸起32还可以是其他形状，如矩形或圆形。再次结合图1，在本实施例中，蜗杆5的另一端与过滤装置(图未示)连通。在上述实现方式中，蜗杆5为中空的管状结构，由于圆形旋板3的带动，环形外壳1内的水流(或清洗液)，在绕圆形旋板3的中心轴旋转的同时，不断由环形外壳1的外侧向环形外壳1的内侧流动，最终从位于圆形旋板3的中心处的蜗杆5流出，并通过过滤装置实现清洗用水的过滤，实现循环利用，节约了资源。在本实施例中，第一驱动件的输出轴6通过平键7固定安装在蜗轮4内，第一驱动件的输出轴6与蜗轮4同轴布置(详见图3)。在上述实现方式中，利用了平键7定位精准的特点，保证了输出轴6与蜗轮4的同轴度。另外，由于蜗轮4和蜗杆5之间所承受的负荷较大，所以比较容易磨损，此处又可以利用平键7拆装方便的特点，便于在日后更换被磨损的蜗轮4和蜗杆5。具体地，曲柄连杆机构9包括曲柄91、连杆92和凸轮，曲柄91的两端分别与凸轮和连杆92的一端可转动地连接，连杆92的另一端与盖板8可转动地连接，连杆92、曲柄91和凸轮构成的平面与盖板8垂直。在上述实现方式中，凸轮驱动连杆92的一端绕凸轮的中心轴做圆周运动，从而使得连杆92的另一端通过曲柄91带动盖板8在环形外壳1内做往复运动，以实现将凸轮的回转运动转化为盖板8的往复直线运动。更具体地，凸轮的桃尖部与曲柄91可转动地连接，第二驱动件的输出轴(图未示)垂直安装在凸轮的根部，从而实现曲柄连杆机构9的机械化驱动。具体地，盖板8的半径与环形外壳1的内径相等，从而避免了清洗用水泻出，以达到节约用水的目的。优选地，盖板8和圆形旋板3均为高分子材质构件，从而使得盖板8和圆形旋板3能够对杂质具有一定的吸附性，以提高清洗装置的工作效率。在上述实现方式中，高分子材质可以为橡胶、塑料等，本发明对此不做限制。以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。