本发明涉及塑料瓶成型技术领域，尤其涉及一种新型塑料瓶成型装置。
背景技术：
随着经济的高速发展，塑料包装材料运用越来越广泛，例如灌装奶用的塑料瓶，在该塑料瓶的生产过程中，塑料母粒倒入中空挤吹成型机进行成型处理，在成型处理过程中塑料母粒首先要塑化挤出，形成中间产品，现有成型机包括主机架、吹挤成型机构、模具开合机构、电控机构、液压机构以及气动机构，吹挤成型机构安装在主机架上，模具开合机构安装在主机架侧面并与吹挤成型机构对应，电控机构、液压机构以及气动机构分别安装在主机架上，吹挤成型机构包括进料斗、机筒、螺杆、电机以及挤出用模头，螺杆同轴安装在机筒内并由安装在机筒一端的电机驱动，机筒的另一端安装挤出用模头，进料斗安装机筒上面，机筒的外壁套装有加热机构，以使塑料母粒熔融成粘流体状态进入模头进行挤出成为中间产品，由于加热机构在机筒外壁安装间接加热母粒，所以耗能大、时间长、降低了生产效率，另外在停机时机筒以及螺杆不能快速冷却对设备寿命有一定影响，另外塑料母粒中有时混人一些杂质，对成品品质有一定影响。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新型塑料瓶成型装置。
本发明提出的一种新型塑料瓶成型装置，包括：进料机构、模具组件、气泵、切断机构、第一驱动机构、第二驱动机构；
模具组件包括第一模件、第二模件、中模，第一模件和第二模件配合形成模腔，所述模腔顶部设有第一进料口，中模位于所述模腔内，中模采用柔性材料制成，中模内部具有形变气腔，所述形变气腔顶部设有第一进气口，第一驱动机构与模具组件连接用于驱动模具组件打开或合模；
进料机构包括料筒和螺旋送料件，料筒位于模具组件上方，料筒内设有竖直方向延伸的进料腔，所述进料腔顶部设有第二进料口和第二进气口且底部设有出料口，所述出料口与所述第一进料口连通，螺旋送料件竖直设置在所述进料腔内，螺旋送料件外周设有螺旋叶片，螺旋送料件内设有沿竖直方向贯穿的进气腔，螺旋送料件顶端通过进气口与气泵输出端连接，螺旋送料件底端与中模连接，所述进气腔与所述形变气腔通过第一进气口连通，第二驱动机构与料筒连接用于驱动料筒围绕其转轴旋转；
切断机构位于料筒的出料口一侧用于切料。
优选地，料筒上设有第一连接结构，第一模件上设有与第一连接结构配合连接的第二连接结构，第二模件上设有与第一连接结构配合连接的第三连接结构。
优选地，螺旋叶片远离螺旋送料件一端与料筒内壁间隙配合。
优选地，还包括底座，底座上方设有转盘，转盘的转轴与料筒的转轴同轴设置，第一模件和第二模件安装在转盘上。
优选地，转盘上设有沿径向设置的滑轨，第一模件和第二模件可滑动安装在滑轨上。
本发明中，所提出的新型塑料瓶成型装置，第一模件和第二模件配合形成模腔，料筒位于模腔上方，料筒内设有螺旋送料机构，螺旋送料机构内设有进气腔，中模安装在螺旋送料机构下端，中模采用柔性材料制成，中模内部具有形变气腔；工作时，通过料筒旋转，螺旋送料机构将料筒内胚料搅拌均匀同时将胚料沿中模外壁挤入成型腔内，同时第一模件和第二模件随着料筒旋转，同时气泵经进气腔向中模内充气，使胚料在中模外周均匀分布，成型结束后切断机构将胚料切断；结构设计合理，使得加工过程连续完成，大大提高加工效率，并且保证成型效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型塑料瓶成型装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种新型塑料瓶成型装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种新型塑料瓶成型装置，包括：进料机构、模具组件、气泵3、切断机构5、第一驱动机构、第二驱动机构、底座9；
底座9上方设有转盘10，转盘10上设有沿径向设置的滑轨11；
模具组件包括第一模件1、第二模件2、中模4，第一模件1和第二模件2可滑动安装在滑轨11上，第一模件1和第二模件2配合形成模腔，所述模腔顶部设有第一进料口，中模4位于所述模腔内，中模4采用柔性材料制成，中模4内部具有形变气腔，所述形变气腔顶部设有第一进气口，第一驱动机构与第一模件1和/或第二模件2连接用于驱动第一模件1和/或第二模件2沿滑轨滑动，从而使得模具组件打开或合模；
进料机构包括料筒6和螺旋送料件7，料筒6位于模具组件上方，料筒6的转轴与转盘10的转轴同轴设置，料筒6内设有竖直方向延伸的进料腔，所述进料腔顶部设有第二进料口和第二进气口且底部设有出料口，所述出料口与所述第一进料口连通，螺旋送料件7竖直设置在所述进料腔内，螺旋送料件7外周设有螺旋叶片8，螺旋叶片8远离螺旋送料件7一端与料筒6内壁间隙配合，螺旋送料件7内设有沿竖直方向贯穿的进气腔，螺旋送料件7顶端通过进气口与气泵3输出端连接，螺旋送料件7底端与中模4连接，所述进气腔与所述形变气腔通过第一进气口连通，第二驱动机构与料筒6连接用于驱动料筒6围绕其转轴旋转；
切断机构5位于料筒6的出料口一侧用于切料。
在具体设计中，料筒6上设有第一连接结构，第一模件1上设有与第一连接结构配合连接的第二连接结构，第二模件2上设有与第一连接结构配合连接的第三连接结构。
本实施例的新型塑料瓶成型装置的具体工作过程中，首先第一模件和第二模件合模，第一模件通过第一连接结构和第二连接结构与料筒连接，并且第二模件通过第一连接结构和第三连接结构与料筒连接，工作时，第二驱动机构驱动料筒旋转，螺旋送料机构将料筒内胚料搅拌均匀同时将胚料沿中模外壁挤入成型模腔内，同时气泵经进气腔向中模内充气，由于第一模件和第二模件随着料筒旋转，使胚料在中模外周均匀分布，成型结束后，第一模件和第二模件分别与料筒断开，切断机构在料筒出料口处将胚料切断，然后第一驱动机构驱动第一模件和第二模件滑动，使得成型模腔打开，并且气泵将中模内气体抽出，完成脱模；从而使得成型加工连续快速，并且成型后的瓶身均匀。
在本实施例中，所提出的新型塑料瓶成型装置，第一模件和第二模件配合形成模腔，料筒位于模腔上方，料筒内设有螺旋送料机构，螺旋送料机构内设有进气腔，中模安装在螺旋送料机构下端，中模采用柔性材料制成，中模内部具有形变气腔；工作时，通过料筒旋转，螺旋送料机构将料筒内胚料搅拌均匀同时将胚料沿中模外壁挤入成型腔内，同时第一模件和第二模件随着料筒旋转，同时气泵经进气腔向中模内充气，使胚料在中模外周均匀分布，成型结束后切断机构将胚料切断；结构设计合理，使得加工过程连续完成，大大提高加工效率，并且保证成型效果。
在具体实施方式中，由于成型过程中，第一模件和第二模件相对于中模转动，从而便于成型后的塑料瓶脱模；并且，在具体使用时，可以根据需要更换中模，大大提高装置的适用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。