经编机的梳栉装置的制作方法

本发明涉及一种经编机的梳栉装置，该梳栉装置具有至少一个梳节、沿着唯一的驱动方向作用于所述梳栉的横移驱动装置以及反向于所述驱动方向起作用的回拉装置。

背景技术：

为了制造针织物，必须形成毛圈。为了成圈，则必须借助于也被称为眼子针的导纱针或者其它的导纱器来使经纱围绕着织针。所述导纱针在此布置在所述梳栉处。布置在梳栉处的导纱针必须全部以同样的方式运动。所述导纱针的、沿着其纵向伸长的方向的运动通过所谓的横移驱动装置来引起。所述横移驱动装置比如可以具有提花圆盘或者提花链条，与所述梳栉处于作用连接之中的提花挺杆抵靠在所述提花圆盘或者提花链条上。所述提花挺杆通过回拉装置来保持在所述提花圆盘或者提花链条上。所述驱动机构在这种情况下仅仅沿着一个唯一的方向作用于所述梳栉，也就是以压力或者冲击力作用于所述梳栉。所述回拉装置相应地朝相反的方向起作用。

所述回拉装置通常设有弹簧系统，该弹簧系统将回拉力施加到所述梳栉上。不过，对于通过所述梳栉的横移引起的较高的惯性力来说，必须以很高的程度使所述弹簧系统预紧，用于维持所述导纱梳栉、所述提花挺杆与所述提花圆盘或者所述提花链条之间的动力连接。这些惯性力加到所述弹簧系统的力上，使得所述提花挺杆经受极高的负荷。除此以外，这些力的变化非常剧烈，因而存在着所参与的元件的弹性变形的危险并且由此定位精度受到不好的影响。

在进行保养或者调整作业时，必须将所述梳栉从工作位置置于保养位置中。为此，必须将所述弹簧系统与所述梳栉分开。对于所述弹簧系统的较高的预应力来说，这种工作要求来自操作人员的、较高的力量消耗。

为了在经编机快速运转时施加对于来自所述梳栉的加速的惯性力来说合适的回拉力，通常要使用具有较高的弹簧常数的弹簧系统。这对于较大的横移距离来说导致所述弹簧力的巨大的上升并且由于所述梳栉与所述横移驱动装置之间的弹性变形而导致针距精度变差。

作为替代方案的解决方案在于，使用具有凹槽的提花圆盘，所述提花挺杆的辊轮在所述凹槽中进行导引。所述凹槽在此拥一种形状，该形状确定所述提花挺杆的行程并且由此确定所述梳栉的运动。在这里，力可以沿着两个平行于所述梳栉的纵向伸长的方向来传递。不过，这种解决方案具有以下缺点：所述凹槽的径向的内曲面和径向的外曲面由于制造公差而不能经济上如此精确地制成，从而能够在所述提花圆盘旋转的范围内设定所述曲线辊轮的、相对于提花圆盘的、均匀的间隙或者均匀的预应力。

技术实现要素：

本发明的任务是，使较高的工作速度与较高的精度相统一。

该任务对于开头所提到的类型的梳栉装置来说通过以下方式得到解决：所述回拉装置具有回拉驱动装置。

所述回拉驱动装置现在控制着所述梳栉的、沿着与所述驱动方向相反地定向的方向的运动。由此可以通过传动元件、比如上面所提到的提花挺杆将所述梳栉与所述横移驱动装置、比如所述提花圆盘或者提花链条持久地保持在无间隙的接合之中，使得所述梳栉的运动可以很精确地得到控制更确切地说在不取决于所述经编机的工作速度的情况下得到控制。现在有控制地进行所述返回运动，从而通过所述梳栉的运动升程不会产生变化的弹力或者类似情况。所述梳栉在其返回运动时、也就是在进行反向于驱动方向的运动时相对均匀地经受负荷，从而也将振动的危险保持较小。保养得到简化，因为所述回拉装置构造得显著地较简单。

优选所述回拉驱动装置通过弹簧作用于所述梳栉。所述弹簧用于使所述梳栉必要时通过连接元件、比如上面所提到的提花挺杆总是与所述横移驱动装置处于无间隙的接合中。不过因为所述弹簧与所述回拉装置一起运动，所以可能产生所述弹簧的较小的长度变化并且由此产生较小的力的变化。相应地，作用于所述梳栉以及所述梳栉装置的、与梳栉共同作用的部件的力在所述梳栉的、完整的运动周期中基本上保持相同。

优选所述弹簧布置在所述梳栉与所述回拉驱动装置之间的连接元件中。这样的连接元件比如可以通过绳索传动装置来构成。由此人们在所述回拉装置的设计方案中更加自由。

优选在与所述横移驱动装置同步的情况下触发所述回拉驱动装置。由此可以使所述梳栉的、沿着驱动方向的运动和所述梳栉的、反向于驱动方向的运动非常精确地彼此相匹配。

优选所述回拉驱动装置具有拥有环绕的第一周面的凸轮元件并且所述横移驱动装置具有拥有环绕的第二周面的提花元件，所述第二周面作用于提花挺杆，其中，所述周面彼此同步地旋转。由此可以实现回拉驱动装置和横移驱动装置的、上面所提到的同步的运行方式。

优选所述回拉驱动装置具有触碰元件，该触碰元件抵靠在所述第一周面处，其中，所述触碰元件与转向杆相连接，所述转向杆能够围绕着回转点偏转，并且所述梳栉在一个位置处与所述转向杆相连接，所述转向杆布置在所述回转点的、背向触碰元件的一侧上。所述转向杆因而构造为双臂杆。所述触碰元件接合在一个端部上，并且所述梳栉接合在另一个端部上。由此可以这样说使所述转向辊的运动倒转。如果所述第一周面将所述触碰元件在径向上引到外面，那就产生作用于所述梳栉的牵引运动。

优选所述第一周面和所述第二周面分别具有多条花纹，并且所述触碰元件相对于所述提花挺杆偏移了至少一条花纹。花纹包含所有为了使所述梳栉提花区段中的运动所必要的信息。如果这样的提花区段不是太长，则完全可以将多条花纹安置在所述周面上。触碰元件和提花挺杆的、接合点的偏移提供使触碰元件和提花挺杆的空间上的布置稍许分离的可行方案。

在此优选的是，所述凸轮元件和所述提花元件布置在共同的驱动轴上。如果所述凸轮元件和所述提花元件相应地构造为凸轮盘或者提花盘，而后所述驱动轴可以形成共同的旋转轴。这是一种非常简单的可行方案，用于实现第一周面和第二周面的同步的运动。

在特别优选的设计方案中规定，所述凸轮元件和所述提花元件是同一个元件。相应地而后所述第一周面和所述第二周面是同一个周面。所述触碰元件和所述提花挺杆而后抵靠在相同的表面上，其中，所述触碰元件和所述提花挺杆有利地沿着所述周面的周向方向相对于彼此偏移。

优选所述横移驱动装置仅仅以压力作用于所述梳栉，并且所述回拉驱动装置仅仅以拉力作用于所述梳节。由此可以实现对于所述梳栉的运动的、非常精确的控制。

附图说明

下面借助于优选的实施例结合附图对本发明进行描述。其中附图示出：

图1是梳栉装置的示意图；并且

图2是梳栉装置的、简化的实施方式的示意图。

相同的并且彼此相对应的元件在所有附图中设有相同的附图标记。

具体实施方式

按照图1的梳栉装置具有也可以被称为导纱梳栉的梳栉2。在所述梳栉2处固定了多个导纱器3，所述导纱器比如构造为眼子针或者导纱针。

在运行中，如通过双箭头4所示出的那样来回驱动所述梳栉。所述双箭头4示出了平行于所述梳栉的纵向伸长的方向。在许多情况中，所述梳栉2在成圈过程中也还垂直于图纸平面进行运动。但是，在当前在运行中不对此进行进一步解释。

所述梳栉装置1具有横移驱动装置。所述横移驱动装置具有以拥有第一周面6的提花圆盘的形式的提花元件5。所述提花元件5通过驱动电动机7来旋转。也可以取代提花圆盘而使用提花链条。

提花挺杆8以辊轮9抵靠在所述提花元件5的第一周面6上。所述第一周面6沿着周向方向相对于所述提花元件4的旋转轴10具有不同的距离。相应地，当所述周面相对于所述旋转轴10拥有较大的距离时，将所述提花挺杆8从所述旋转轴10上挤开。离开所述旋转轴10的方向下面也被称为“驱动方向”。也就是说所述横移驱动装置仅仅沿着驱动方向、也就是沿着唯一的方向作用于所述梳栉2上。

为了将所述辊轮5保持抵靠在所述第一周面6处而设置了回拉装置。所述回拉装置反向于所述驱动方向来作用到所述梳栉2上。相应地，所述辊轮9总是被保持抵靠在所述第一周面6处。通过所述辊轮9可以非常精确地并且无间隙地跟随所述第一周面6的轮廓，从而可以同样精确地控制所述梳栉2的、沿着双箭头4的方向、也就是平行于其纵向伸长的运动。

所述回拉装置具有回拉驱动装置，该回拉驱动装置在当前的情况中具有凸轮元件11。该凸轮元件11具有第二周面12。所述凸轮元件11可以就像所述提花元件5一样构造为凸轮盘。所述凸轮元件11布置在与所述凸轮元件5相同的旋转轴10上并且由相同的驱动电动机7来驱动。也就是说所述凸轮元件11与所述提花元件5同步旋转并且所述第一周面6和所述第二周面12彼此同步地旋转。

同样可以具有辊轮的形状的触碰元件13与转向杆14相连接。所述转向杆14能够围绕着回转点15偏转。所述转向杆14具有将所述回转点15与所述触碰元件13连接起来的第一杆臂16以及将所述回转点15与绳区段18连接起来的第二杆臂17。所述绳区段18通过弹簧19和第二绳区段20与所述梳栉2相连接。所述弹簧19处于较小的预应力之下，从而通过所述转向杆14将所述触碰元件13持久地保持抵靠在所述第二周面12处。

如果现在所述提花元件5和所述凸轮元件11一起转动并且所述第一周面6和所述第二周面12相应地彼此协调，那么在所述第一周面6的、接近于所述旋转轴10的区域中在所述第二周面12上设置了相应的区域，该区域相对于所述旋转轴具有相应较大的距离。由此可以将所述辊轮9持久地保持抵靠在所述第一周面6上，而没有产生所述弹簧19的较大的长度变化并且由此没有产生作用于所述梳栉2的力的变化。可以看出，辊轮9和触碰元件13的作用位置沿着周向方向彼此错开。

不过也可以规定，如此设计所述第二周面12，从而，在来自所述横移运动的惯性力反作用于所述弹簧19的力时所述弹簧19更加剧烈地被张紧，并且在所述惯性力沿着与所述弹簧19的力相同的方向起作用时所述弹簧元件19的力得到降低。由此可以在正常运行中将作用于所述提花元件5与所述梳栉2之间的提花挺杆8的力理想地保持恒定。所述提花元件5与所述梳栉2之间的、变换的弹性变形得到避免，并且节距精度可以非常精确地得到遵守。

图2示出了一种得到简化的实施方式，在该实施方式中所述提花元件5和所述凸轮元件11是同一个元件。相应地，所述第一周面6和所述第二周面12是同一个周面。借助于所述转向杆14，将所述触碰元件13的运动转向为与所述驱动方向相反的运动。所述第一周面6和所述第二周面12在当前的实施例中当然是同一个周面，它们如此构成，使得所述触碰元件13的运动和所述运动9构成相反相同。这也可以通过以下方式来实现：在所述第一周面6和所述第二周面12处设置了多条花纹，并且辊轮9和触碰元件13的位置偏移了一条或者多条花纹或者所述花纹的几部分。

通过这种布置方式，使所述回拉弹簧19连同所述绳区段18、20以与所述提花挺杆8相同的方式运动，并且保持相同的回拉力得到了保证。

按照图1和2的设计方案以不易弯曲的梳栉2、也就是一种梳栉为前提，该梳栉可以承受压力或者冲击力的负荷，而不会变形。