本发明涉及鞋类技术领域，尤其涉及一种耐磨轻便鞋底的生产方法。
背景技术：
鞋子是人们日常生活必需品之一，尤其对于运动过程中合适的鞋子不仅影响舒适度，而且会影响运动效果。橡胶由于其耐磨性和价格低廉成为鞋底材料的主要材料，但是鞋底全部使用橡胶通常会使鞋底的质量过重而影响运动效果，因此通常会使用其余材料配合橡胶一起使用，常用的材料有EVA和TPU，但是EVA的韧性较弱，不适合运动时鞋底的运动负荷，TPU的韧性很好，但是现有技术中，橡胶和TPU的结合力很差，因此橡胶和TPU结合的具有耐磨和轻便性能的鞋底使用寿命不长。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有耐磨轻便鞋底使用寿命不长的问题，提供一种耐磨轻便鞋底的生产方法。
一种耐磨轻便鞋底的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
1）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为130～170℃，成型时间为3～7分钟；2）在橡胶鞋底上表面涂覆处理剂A和质量比为1.5%～2.5%的三氯三聚异氰酸，然后在90～120℃环境下烘烤13～16分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，然后在90～120℃环境下烘烤18～22分钟；4）将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中，注塑TPU一体成型TPU层，注塑条件为模具温度30～50℃，注射压力为0.3～1.4MPa，成型时间控制在30～50秒。
在其中一个实施例中，所述步骤2）前还包括将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中涂覆方式为将质量比为2%的三氯三聚异氰酸均匀混合入处理剂A中，然后将混合后的处理剂A均匀涂覆于橡胶鞋底上表面，将涂覆完成后的橡胶鞋底在100℃环境下烘烤15分钟。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中处理剂A的成分包括浓度范围为25%～35%的丙酮和65%～75%的乙酸乙酯。
在其中一个实施例中，所述处理剂A的成分包括浓度范围为30%的丙酮和70%的乙酸乙酯。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中药水B的成分包括浓度范围为10%～25%的丁酮、20%～45%的乙酸乙酯、3%～13%的丙酮、20%～43%的醋酸甲酯和7%～14%的聚氨酯树脂。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中药水B的成分包括浓度范围为20%的丁酮、30%的乙酸乙酯、8%的丙酮、31%的醋酸甲酯和11%的聚氨酯树脂。
综上所述，一种耐磨轻便鞋底的生产方法，在橡胶鞋底上分别涂布两种粘合层，然后在粘合层上成型TPU层，这种方法生产出的耐磨轻便鞋底能够使橡胶鞋底和TPU层紧密结合不会分离，延长了鞋底的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种耐磨轻便鞋底的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
1）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为130～170℃，成型时间为3～7分钟；2）在橡胶鞋底上表面涂覆处理剂A和质量比为1.5%～2.5%的三氯三聚异氰酸，然后在90～120℃环境下烘烤13～16分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，然后在90～120℃环境下烘烤18～22分钟；4）将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中，注塑TPU一体成型TPU层，注塑条件为模具温度30～50℃，注射压力为0.3～1.4MPa，成型时间控制在30～50秒。耐磨轻便鞋底的结构为橡胶制成鞋底，然后在鞋底上涂覆粘合剂，经条件处理使粘合剂将橡胶层和TPU层粘合更紧密，然后在粘合剂上直接一体成型TPU层，更加增强了橡胶层与TPU层之间的结合力。
在其中一个实施例中，所述步骤2）前还包括将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净。橡胶鞋底成型后，涂覆粘合剂，然后成型TPU层，橡胶鞋底上表面是涂覆粘合剂区域，打磨光滑干净后，橡胶层上各处所受的粘合剂间的应力相同，利于橡胶鞋底和TPU层间的结合。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中涂覆方式为将质量比为2%的三氯三聚异氰酸均匀混合入处理剂A中，然后将混合后的处理剂A均匀涂覆于橡胶鞋底上表面，将涂覆完成后的橡胶鞋底在100℃环境下烘烤15分钟。处理剂A和三氯三聚异氰酸均匀混合后涂覆然后烘烤可以增强粘性。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中处理剂A的成分包括浓度范围为25%～35%的丙酮和65%～75%的乙酸乙酯。
在其中一个实施例中，所述处理剂A的成分包括浓度范围为30%的丙酮和70%的乙酸乙酯。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中药水B的成分包括浓度范围为10%～25%的丁酮、20%～45%的乙酸乙酯、3%～13%的丙酮、20%～43%的醋酸甲酯和7%～14%的聚氨酯树脂。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中药水B的成分包括浓度范围为20%的丁酮、30%的乙酸乙酯、8%的丙酮、31%的醋酸甲酯和11%的聚氨酯树脂。
实施例1
1）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为130℃，成型时间为7分钟；2）将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净，将质量比为1.5%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中，处理剂A包括浓度范围为25%的丙酮和75%的乙酸乙酯，将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上，然后在90℃环境下烘烤16分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，B的成分包括浓度范围为20%的丁酮、30%的乙酸乙酯、8%的丙酮、31%的醋酸甲酯和11%的聚氨酯树脂，然后在90℃环境下烘烤22分钟；4）将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中，注塑TPU一体成型TPU层，注塑条件为模具温度30℃，注射压力为1.4MPa，成型时间控制在30秒。
实施例2
1）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为170℃，成型时间为3分钟；2）将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净，将质量比为2.5%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中，处理剂A包括浓度范围为35%的丙酮和65%的乙酸乙酯，将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上，然后在120℃环境下烘烤13分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，B的成分包括浓度范围为10%的丁酮、40%的乙酸乙酯、3%的丙酮、40%的醋酸甲酯和7%的聚氨酯树脂，然后在120℃环境下烘烤18分钟；4）将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中，注塑TPU一体成型TPU层，注塑条件为模具温度50℃，注射压力为0.3MPa，成型时间控制在50秒。
实施例3
1）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为150℃，成型时间为5分钟；2）将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净，将质量比为2%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中，处理剂A包括浓度范围为30%的丙酮和70%的乙酸乙酯，将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上，然后在100℃环境下烘烤15分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，B的成分包括浓度范围为25%的丁酮、20%的乙酸乙酯、13%的丙酮、30%的醋酸甲酯和12%的聚氨酯树脂，然后在100℃环境下烘烤20分钟；4）将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中，注塑TPU一体成型TPU层，注塑条件为模具温度40℃，注射压力为1MPa，成型时间控制在40秒。
实施例4
1）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为140℃，成型时间为6分钟；2）将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净，将质量比为1.75%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中，处理剂A包括浓度范围为27%的丙酮和73%的乙酸乙酯，将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上，然后在95℃环境下烘烤15分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，B的成分包括浓度范围为15%的丁酮、35%的乙酸乙酯、10%的丙酮、30%的醋酸甲酯和10%的聚氨酯树脂，然后在105℃环境下烘烤21分钟；4）将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中，注塑TPU一体成型TPU层，注塑条件为模具温度35℃，注射压力为0.5MPa，成型时间控制在45秒。
实施例5
1）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为160℃，成型时间为4分钟；2）将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净，将质量比为2.25%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中，处理剂A包括浓度范围为28%的丙酮和72%的乙酸乙酯，将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上，然后在105℃环境下烘烤14分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，B的成分包括浓度范围为18%的丁酮、25%的乙酸乙酯、8%的丙酮、40%的醋酸甲酯和9%的聚氨酯树脂，然后在110℃环境下烘烤19分钟；4）将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中，注塑TPU一体成型TPU层，注塑条件为模具温度45℃，注射压力为1.2MPa，成型时间控制在35秒。
实施例6
1）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为155℃，成型时间为4分钟；2）将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净，将质量比为2%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中，处理剂A包括浓度范围为26%的丙酮和74%的乙酸乙酯，将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上，然后在110℃环境下烘烤13分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，B的成分包括浓度范围为22%的丁酮、27%的乙酸乙酯、5%的丙酮、35%的醋酸甲酯和11%的聚氨酯树脂，然后在95℃环境下烘烤21分钟；4）将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中，注塑TPU一体成型TPU层，注塑条件为模具温度40℃，注射压力为0.8MPa，成型时间控制在40秒。
以上所述实施方式仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改进和变形，这些改进和变形也应视为不脱离本发明的保护范围。