一种整体式3D打印喷头的制作方法

本发明涉及展架3D打印技术领域，具体而言，涉及一种整体式3D打印喷头。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来；

3D打印机的喷头结构中一般都有用于加热丝料的加热块，加热块的内部嵌入有加热组件，加热组件对喷头进行加热，现有的加热组件均是通过螺纹连接的方式固定在喷头的外侧，虽然此种连接方式稳定可靠，但是拆装十分不方便，导致整个喷头部分结构复杂，而且不利于喷头和加热块的日常维护，对3D打印的日常使用带来很大阻碍；另一方面，现有喷头主体的冷却部分一般是采用散热风扇的形式进行散热，此种方式需要在3D打印机的内部设置相应的气体通道，而且散热效果较差，运行时噪音较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种整体式3D打印喷头以达到喷头与其外部的加热块快速拆装、高效散热的目的，解决现有的加热块拆卸复杂、3D打印机日常维护较困难以及散热效果较差的问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种整体式3D打印喷头，其特征在于，包括喷头和套在喷头外部的加热块，所述喷头的侧壁上相对两侧开设有条形凹槽，加热块的内孔孔壁上沿其径向方向滑动设置有与条形凹槽相匹配的限位块；所述限位块靠近喷头的一端均设为楔形状，限位块另一端沿喷头的径向方向均固定连接有拉杆；所述拉杆滑动设置在加热块的侧壁上，拉杆上均套设有弹簧，弹簧的一端抵在限位块上，另一端抵在加热块上；所述加热块的上端连接有隔热环，隔热环连接有与喷头相匹配的套筒；所述套筒沿其周向方向均匀排布有多个散热片，散热片位于加热块的上方；所述喷头上连接有支撑杆，支撑杆上连接有散热风扇且散热风扇的风口朝向喷头，散热风扇连接有控制器，控制器设有位于喷头上的温度感应器。

进一步地，所述条形凹槽的开口方向位于喷头的轴线方向上。

进一步地，所述加热块的上端面沿周向方向开设有多个加热盲孔，加热盲孔内设有加热组件。

进一步地，所述散热片的截面呈梯形状。

采用本发明具有如下优点：

1.本申请的加热块可直接套在喷头的外圆面上，限位块在弹簧的作用下卡入到条形凹槽内，实现加热块的定位，若需拆卸加热块进行维修时，只需操作者两手同时拉动拉杆，限位块同时朝相反方向滑动，使限位块从条形凹槽内部脱离，从而加热块从喷头上脱离，且支撑架上的散热风扇配合温度感应器，对喷头进行有效的散热，整个拆卸过程，操作方便快捷，减少了喷头组件日常维护的工作量，提高了效率；

2.3D打印机的喷头主体部分是需要冷却的，本申请将套筒直接套在喷头的外部，通过隔热环与下方的加热块构成一个整体，结构简单，且喷头的热量通过散热片进行传递，实现了高效的冷却，且不会产生任何的噪音，对比现有的喷头，简化了喷头组件结构，提高了散热的效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种整体式3D打印喷头的结构示意图；

图2是本发明提供的一种整体式3D打印喷头的加热块俯视示意图；

图3是本发明提供的一种整体式3D打印喷头的A向示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1、图2及图3出示了本发明提供的一种整体式3D打印喷头的结构示意图，包括喷头1和套在喷头12外部的加热块2，所述加热块2一般都是采用圆柱形状的，所述喷头1的侧壁上相对两侧开设有条形凹槽3，加热块2的内孔孔壁上沿其径向方向滑动设置有与条形凹槽3相匹配的限位块4，加热块2的侧壁开设有与限位块4相匹配的滑槽，限位块4在滑槽内滑动；所述限位块4靠近喷头1的一端均设为楔形状，限位块4靠近条形凹槽3的一侧为倾斜面，可以保证当加热块2套入到喷头1上时，限位块4能够自动回缩并卡入到条形凹槽3的内部，限位块4另一端沿喷头1的径向方向均固定连接有拉杆5，拉杆5可通过螺纹连接的方式与限位块4固定连接；所述拉杆5滑动设置在加热块2的侧壁上，通过拉动拉杆5便可使限位块4朝相反的方向运动，拉杆5上均套设有弹簧6，弹簧6给限位块4提供作用力，使其卡入到条形凹槽3的内部，弹簧6的一端抵在限位块4上，另一端抵在加热块2上。

所述加热块2的上端设有隔热环8，隔热环8连接有与喷头1相匹配的套筒9，隔热环8由耐高温隔热材料制成，隔热环8防止加热块2的热量传递给套筒9，对加热块2的加热产生副作用；所述套筒9沿其周向方向均匀排布有多个散热片10，散热片10位于套筒9的径向方向上，散热片10位于加热块2的上方，所述喷头1上连接有支撑杆12，支撑杆12上连接有散热风扇11且散热风扇11的风口朝向喷头，散热风扇11连接有控制器，控制器电连接有温度感应器13，温度感应器13位于喷头1上。

所述条形凹槽3的开口方向位于喷头1的轴线方向上，即条形凹槽3沿喷头1的轴线方向开设。

所述加热块2的上端面沿周向方向开设有多个加热盲孔10，加热盲孔10内设有加热组件，加热组件对加热块2进行加热，对喷头内部的丝料进行熔融。

所述散热片10的截面呈梯形状。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。